CN219833227U - 一种圆形连接器防松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形连接器防松装置，其包括设置在连接器上的固定板，所述固定板的前端设有前挡板，所述固定板远离连接器的一侧设有止位凸起，所述固定板上滑动设置有固定座，所述固定座上设有与止位凸起相配合的限位凸起，所述限位凸起位于止位凸起靠近前挡板的一侧时，所述固定座与固定板卡接；所述固定板由塑料材质制成，所述固定座上设有螺孔。与现有技术相比，本实用新型的固定座与固定板滑动连接，在通过设置前挡板、限位凸起和止位凸起，形成卡接结构。该结构设计能有力的防止连接器在振动的环境下松动。其次，该卡接结构避免了拧螺丝，使的连接器的安装和拆卸变的更为简单，方便后期维护。

Description

一种圆形连接器防松装置

技术领域

本实用新型涉及圆形连接器技术领域，尤其是涉及一种圆形连接器防松装置。

背景技术

目前，连接器广泛应用于军工、轨道、通讯等多个领域，而随着信息时代的发展，信号在传输过程中的要求越来越高，所以对连接器的性能也提出了更高的要求。M12连接器为圆形连接器的一种，为了保证传输信号的连续性和可靠性，现有市场上的部分M12连接器使用了防松设计，但是通常该防松设计仅仅是在周向上增加一个推力，其防松效果并不理想，有的连接器甚至没有防松设计。然而在实际运用中，M12连接器有时会在振动环境中下使用，当连接器处在连续的振动状态下时，很有可能出现螺纹连接松动或脱出，从而导致电信号的瞬断或断开，这样会造成所需电信号的持续性难以保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆形连接器防松装置，用以解决现有技术的圆形连接器在振动环境下容易松动或脱出的问题。

本实用新型提供一种圆形连接器防松装置，包括设置在连接器上的固定板，所述固定板的前端设有前挡板，所述固定板远离连接器的一侧设有止位凸起，所述固定板上滑动设置有固定座，所述固定座上设有与止位凸起相配合的限位凸起，所述限位凸起位于止位凸起靠近前挡板的一侧时，所述固定座与固定板卡接；所述固定板由塑料材质制成，所述固定座上设有螺孔。

优选的，所述止位凸起设有第一斜面，所述第一斜面较高的一端靠近前挡板，所述第一斜面较低的一端与固定板相接触。

优选的，所述止位凸起的宽度由前端到后端逐渐变小。

优选的，所述固定板的两侧设有卡板，所述固定座上设有与卡板相适配的卡槽，所述卡板沿卡槽滑动，所述卡板远离固定板的一侧设有第二斜面，所述第二斜面较低的一端靠近固定板。

优选的，所述卡板与连接器之间形成有避让槽。

优选的，所述固定座上设有第一凸起，所述固定板上开有与第一凸起相配合的第一凹槽，所述第一凸起的宽度与第一凹槽的宽度相一致。

优选的，所述固定座包括：底板、连接板和安装板，所述连接板固定在安装板和底板之间，所述连接板靠近底板的一端与连接器之间的距离小于另一端与连接器之间的距离，所述卡槽和限位凸起均设置在底板上，所述螺孔设置在安装板上。

优选的，所述连接板和底板之间设有第一拱起部，所述第一拱起部向远离连接器的一侧凸起。

优选的，所述连接板和安装板之间设有第二拱起部，所述第二拱起部向靠近连接器的一侧凸起。

优选的，所述连接板的两侧设有翻边，所述翻边延伸至安装板的前段。

与现有技术相比，本实用新型中，将连接器通过螺母连接好，然后将连接器上的卡板插入固定座的卡槽内，固定座沿固定板滑动，固定座上的限位凸起越过固定板上的止位凸起后，两者卡接固定在一起，将固定座通过螺孔固定在机箱上。当需要将连接器从固定座取下来时，用力按下固定座，使固定座靠近限位凸起的一端稍微翘起，然后用力往后拉，使限位凸起越过止位凸起，将固定座从固定板上滑出。当连接器被固定在机箱上，该拆卸方式能有力的防止连接器在振动的环境下松动。其次，该拆卸方式避免了拧螺丝，使的连接器的安装和拆卸变的更为简单，方便后期维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的固定座的结构示意图。

附图标记：

1.固定板，2.前挡板，3.固定座，4.卡板，5.连接器，11.止位凸起，111.第一斜面，12.第一凹槽，31.底板，32.连接板，33.安装板，311.限位凸起，312.卡槽，313.第一凸起，331.螺孔，41.第二斜面，100.避让槽，200.第一拱起部，300.第二拱起部，400.翻边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1和附图3，本实用新型提供了一种圆形连接器防松装置，包括设置在连接器5上的固定板1，固定板1的前端设有前挡板2，固定板1远离连接器5的一侧设有止位凸起11，固定板1上滑动设置有固定座3，固定座3上设有与止位凸起11相配合的限位凸起311，限位凸起311位于止位凸起11靠近前挡板2的一侧时，固定座3与固定板1卡接；固定板1由塑料材质制成，固定座3上设有螺孔331，固定座3通过螺孔331固定在机箱上。固定座3在固定板1上朝前挡板2的方向滑动，当限位凸起311越过止位凸起11后，固定座3被前挡板2挡住不能继续向前滑动时，此时固定座3被止位凸起11挡住不能向后移动，通过上述结构，固定座3被固定在固定板1上。塑料材质制成的固定板1，具有一定的弹性和韧性，能进行少许形变。在给固定座3施加一定的推力后，使限位凸起311越过止位凸起11，从而将连接器5固定在固定座3上。当要拆卸时，用力按下固定座3，使固定座3靠近限位凸起311的一端稍微翘起，然后用力往后拉，使限位凸起311越过止位凸起11，将固定座3从固定板1上滑出。即连接器5从固定座3上脱落需要施加两个不同方向的力才能完成，这就使得连接器5在振动环境下很难从固定座3中滑出，确保了连接器5安装的稳定性，能够有效防止松动或脱落。

具体的，参照附图2，止位凸起11设有第一斜面111，第一斜面111较高的一端靠近前挡板2，第一斜面111较低的一端与固定板1相接触，止位凸起11厚度由前端到后端逐渐变小，在固定座3与固定板1固定时，该设置方便限位凸起311沿着第一斜面111越过止位凸起11。

具体的，止位凸起11的宽度由前端到后端逐渐变小。

作为本实用新型的另一种实施方式：固定座3上设有第一凸起313，固定板1上开有与第一凸起313相适配的第一凹槽12，第一凸起313的宽度与第一凹槽12的宽度相一致。当固定座3固定在固定板1上时，第一凸起313能限制固定座3横向移动。

固定座3与固定板1滑动连接的一种实施方式：固定板1的两侧设有卡板4，固定座3上设有与卡板4相适配的卡槽312，卡板4沿卡槽312滑动，卡板4远离固定板1的一侧设有第二斜面41，第二斜面41较低的一端靠近固定板1。在固定座3的前端翘起时(靠近限位凸起311的一端向上翘起)，设置第二斜面41，方便卡槽312沿第二斜面41滑动。

作为本实用新型的另一种实施方式：卡板4与连接器5之间形成有避让槽100。在固定座3的前端翘起时，卡槽312的另一端向避让槽100内移动，避让槽100能为卡槽312的移动提供空间。

作为本实用新型的另一种实施方式：固定板1、前挡板2和连接器5为一体成型结构，该设置使固定板1和前挡板2与连接器5的结合更稳固。

作为本实用新型的另一种实施方式：固定座3包括：底板31、连接板32和安装板33，连接板32固定在安装板33和底板31之间。连接板32靠近底板31的一端与连接器5之间的距离小于另一端与连接器5之间的距离，卡槽312和限位凸起311均设置在底板31上，螺孔331设置在安装板33上。该设置可以拉开安装板33与连接器5之间的距离，以方便在安装板33上装螺丝。

作为本实用新型的另一种实施方式：连接板32和底板31之间设有第一拱起部200，第一拱起部200向远离连接器5的一侧凸起。该设置能进一步提高固定座3的结构强度。

作为本实用新型的另一种实施方式：连接板32和安装板33之间设有第二拱起部300，第二拱起部300向靠近连接器5的一侧凸起。该设置能进一步提高固定座3的结构强度。

作为本实用新型的另一种实施方式：连接板32的两侧设有翻边400，翻边400延伸至安装板33的前段。该设置能进一步提高固定座3的结构强度。

具体的，底板31的宽度小于连接板32的宽度，因此在连接板32和底板31之间设置两个第一拱起部200加强该处的结构强度，连接板32的宽度和安装板33的宽度相一致，第二拱起部300的数量为一个。

具体的，安装板33靠近连接板32的一端与连接器5之间的距离小于另一端与连接器5之间的距离。连接板32和安装板33相对于底板31均为倾斜设置，连接板32的倾斜角度大于安装板33的倾斜角度。

具体的，连接器为M12连接器。

本实用新型中，将连接器5通过螺母连接好，然后将连接器5上的卡板4插入固定座3的卡槽312内，固定座3沿固定板1滑动，固定座3上的限位凸起311越过固定板1上的止位凸起11后，两者卡接固定在一起，将固定座3通过螺孔331固定在机箱上。当需要将连接器5从固定座3取下来时，用力按下固定座3，使固定座3靠近限位凸起311的一端稍微翘起，然后用力往后拉，使限位凸起311越过止位凸起11，将固定座3从固定板1上滑出。当连接器5被固定在机箱上，该拆卸方式能有力的防止连接器5在振动的环境下松动。其次，该拆卸方式避免了拧螺丝，使的连接器5的安装和拆卸变的更为简单，方便后期维护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种圆形连接器防松装置，其特征在于，包括设置在连接器上的固定板，所述固定板的前端设有前挡板，所述固定板远离连接器的一侧设有止位凸起，所述固定板上滑动设置有固定座，所述固定座上设有与止位凸起相配合的限位凸起，所述限位凸起位于止位凸起靠近前挡板的一侧时，所述固定座与固定板卡接；所述固定板由塑料材质制成，所述固定座上设有螺孔。

2.根据权利要求1所述的圆形连接器防松装置，其特征在于，所述止位凸起设有第一斜面，所述第一斜面较高的一端靠近前挡板，所述第一斜面较低的一端与固定板相接触。

3.根据权利要求2所述的圆形连接器防松装置，其特征在于，所述止位凸起的宽度由前端到后端逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的圆形连接器防松装置，其特征在于，所述固定板的两侧设有卡板，所述固定座上设有与卡板相适配的卡槽，所述卡板沿卡槽滑动，所述卡板远离固定板的一侧设有第二斜面，所述第二斜面较低的一端靠近固定板。

5.根据权利要求4所述的圆形连接器防松装置，其特征在于，所述卡板与连接器之间形成有避让槽。

6.根据权利要求5所述的圆形连接器防松装置，其特征在于，所述固定座上设有第一凸起，所述固定板上开有与第一凸起相配合的第一凹槽，所述第一凸起的宽度与第一凹槽的宽度相一致。

7.根据权利要求4所述的圆形连接器防松装置，其特征在于，所述固定座包括：底板、连接板和安装板，所述连接板固定在安装板和底板之间，所述连接板靠近底板的一端与连接器之间的距离小于另一端与连接器之间的距离，所述卡槽和限位凸起均设置在底板上，所述螺孔设置在安装板上。

8.根据权利要求7所述的圆形连接器防松装置，其特征在于，所述连接板和底板之间设有第一拱起部，所述第一拱起部向远离连接器的一侧凸起。

9.根据权利要求8所述的圆形连接器防松装置，其特征在于，所述连接板和安装板之间设有第二拱起部，所述第二拱起部向靠近连接器的一侧凸起。

10.根据权利要求9所述的圆形连接器防松装置，其特征在于，所述连接板的两侧设有翻边，所述翻边延伸至安装板的前段。