CN219833177U - 一种快插式电缆连接部件及连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快插式电缆连接部件及连接装置，连接部件包括绝缘套、固定件、第一连接轴以及第二连接轴；通过设置快插连接孔，使得电缆与连接部件之间通过快插的形式连接，显著简化电缆与连接部件之间的连接操作；利用第一连接轴、第二连接轴作为电缆与电缆连接座的第三紧固部之间的转接件，将电缆与铜鼻子之间的旋拧操作转换为第一连接轴与第三紧固部之间的配合，在多个电缆连接或更换时，不需要对电缆进行旋拧而是采用插接，同时，第一连接轴与第二连接轴可与电缆连接座作为一个整体，无需频繁地松脱第一连接轴与电缆连接座，延长电缆连接座连接端的使用寿命，进一步提升电缆与电缆连接座之间的连接稳固性，便于使用。

Description

一种快插式电缆连接部件及连接装置

技术领域

本实用新型涉及电气领域，具体涉及一种快插式电缆连接部件及连接装置。

背景技术

现有技术中，电缆连接部件是用于将电缆与电缆连接座相连接导通的电缆附件，电缆连接部件由电缆头、配套底座和套管构成，一般分插拔式和螺栓式；插拔式通常使用肘形电缆头，电缆头、套管和配套底座是可以在空载状态下任意拔插以连接或分断变压器与电源；螺栓式通常使用T形电缆头，电缆头和配套底座套管是通过螺栓固定连接的。现有的常用电缆连接部件为欧式电缆头，即通过铜鼻子与电缆连接座的供电电芯连接，再将电缆与铜鼻子螺纹连接，电缆与欧式电缆头之间还设有连接导套确保电缆与铜鼻子连接的紧固性。螺纹连接需要将电缆进行旋拧后使其与铜鼻子连接，再通过铜鼻子套设在电缆连接座的输出端上，当存在多个电缆时，需要逐个对电缆进行旋拧操作，费时费力，不便使用。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种快插式电缆连接部件及连接装置，解决了现有技术中电缆与铜鼻子螺纹连接，操作繁琐，费时费力不便使用的问题。

为实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种快插式电缆连接部件，包括绝缘套、固定件、第一连接轴以及第二连接轴；固定件嵌设在绝缘套内侧壁中，固定件上设有突伸出绝缘套内侧壁的第一抵止部；第一连接轴套设在绝缘套内，第一连接轴上设有与第一抵止部相抵接的第二抵止部，第一连接轴上还设有第一紧固部以及第二紧固部，第一紧固部与第二抵止部同侧设置，且与第二紧固部对侧设置，第一紧固部与电缆连接座上的第三紧固部相适配；第二连接轴套设在绝缘套内，第二连接轴上设有与第二紧固部相适配的第四紧固部以及与第一连接轴的端面相抵接的第三抵止部，第三抵止部与第四紧固部同侧设置，第二连接轴上还设有快插连接部，快插连接部与第四紧固部对侧设置，电缆通过快插连接部与第二连接轴连接。

在一些实施例中，第一紧固部与第三紧固部为螺纹连接，第一连接轴上还设有第一旋拧部，第一旋拧部与第二紧固部同侧设置，第一旋拧部用于旋拧第一紧固部。

在一些实施例中，第二紧固部为内螺纹孔，第一旋拧部设置在第二紧固部的内端面。

在一些实施例中，第二连接轴上还设有第二旋拧部，第二旋拧部与快插连接部同侧设置，第二旋拧部用于旋拧第四紧固部。

在一些实施例中，第一旋拧部的径向尺寸大于第二旋拧部的径向尺寸。

在一些实施例中，第二抵止部上设有防滑花纹；和/或，第三抵止部上设有防滑花纹。

在一些实施例中，绝缘套的外部还设置有第四抵止部，连接部件还包括自锁组件，自锁组件包括第一安装件、第一活动件以及第一限位件，第一安装件套设在绝缘套的外部，第一安装件与第四抵止部之间具有第一间隙，第一安装件的周向上设有多个第一限位孔；第一活动件设置在第一间隙内且可相对于绝缘套滑动；第一限位件活动设置于第一限位孔内，第一限位件可突伸出第一安装件的内侧壁，以限制第一活动件的移动。

在一些实施例中，自锁组件还包括弹性件，弹性件置于第一活动件与第四抵止部之间，弹性件用于给第一活动件提供弹性力。

在第二方面，本实用新型还提供一种快插式电缆连接装置，包括电缆连接座以及快插式电缆连接部件，电缆连接座上设有连接端，连接端上设有第三紧固部；快插式电缆连接部件为第一方面所述的快插式电缆连接部件，第一连接轴与连接端通过第一紧固部与第三紧固部连接。

在一些实施例中，绝缘套与第一紧固部之间具有第二间隙，第二间隙与连接端相适配，以使第一紧固部与连接端密封连接。

区别于现有技术，上述技术方案中，在电缆与电缆连接部件的连接处制成快插连接部的形式，实现电缆与电缆连接部件的快插，显著简化电缆与连接部件之间的连接操作；利用第一连接轴、第二连接轴作为电缆与电缆连接座的第三紧固部之间的转接件，将电缆与铜鼻子之间的旋拧操作转换为第一连接轴与第三紧固部之间的配合，在多个电缆连接或更换时，不需要对电缆进行旋拧而是采用插接，同时，第一连接轴与第二连接轴可与电缆连接座作为一个整体，无需频繁地松脱第一连接轴与电缆连接座，延长电缆连接座连接端的使用寿命，进一步提升电缆与电缆连接座之间的连接稳固性，便于使用。

上述实用新型内容相关记载仅是本实用新型技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本实用新型的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本实用新型的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本实用新型具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本实用新型的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述快插式电缆连接部件的剖面图；

图2为具体实施方式所述快插式电缆连接部件的爆炸图；

图3为具体实施方式所述第一连接轴的示意图；

图4为具体实施方式所述第一连接轴另一示意图；

图5为具体实施方式所述快插式电缆连接装置的剖面图；上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、绝缘套；

11、第一间隙；

12、第二间隙；

2、固定件；

21、第一抵止部；

3、第一连接轴；

31、第二抵止部；

32、第一紧固部；

33、第二紧固部；

34、第一旋拧部；

4、第二连接轴；

41、第四紧固部；

42、快插连接部；

421、环形凹槽；

43、第二旋拧部；

5、自锁组件；

51、第一安装件；

511、第一限位孔；

52、第一活动件；

53、第一限位件；

54、弹性件；

55、限位套管；

551、环形槽口；

6、连接件；

61、第四抵止部；

7、电缆连接座；

71、连接端；

72、第三紧固部；

a、第一方向。

具体实施方式

为详细说明本实用新型可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本实用新型中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本实用新型所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本实用新型中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本实用新型中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本实用新型实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本实用新型实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本实用新型所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图1、图2与图5，第一方面，本实施例提供了一种快插式电缆连接部件，包括绝缘套1、固定件2、第一连接轴3以及第二连接轴4；固定件2嵌设在绝缘套1内侧壁中，固定件2上设有突伸出绝缘套1内侧壁的第一抵止部21；第一连接轴3套设在绝缘套1内，第一连接轴3上设有与第一抵止部21相抵接的第二抵止部31，第一连接轴3上还设有第一紧固部32以及第二紧固部33，第一紧固部32与第二抵止部31同侧设置，且与第二紧固部33对侧设置，第一紧固部32与电缆连接座7上的第三紧固部72相适配；第二连接轴4套设在绝缘套1内，第二连接轴4上设有与第二紧固部33相适配的第四紧固部41以及与第一连接轴3的端面相抵接的第三抵止部，第三抵止部与第四紧固部41同侧设置，第二连接轴4上还设有快插连接部42，快插连接部42与第四紧固部41对侧设置，电缆通过快插连接部42与第二连接轴4连接。

在本实施例中，绝缘套1采用绝缘材料制成，具体可以为橡胶、聚氨酯等具有弹性的高分子材料，固定件2采用金属材质制成，具体可以是紫铜材料，紫铜材料具有良好的导电性，当第一连接轴3与固定件2抵接时，固定件2也能够辅助第一连接轴3起到导电作用。同时，固定件2还能够增加第一连接轴3与绝缘套1、电缆连接座7三者之间的连接稳固性，绝缘套1的绝缘材质将使其极易产生弹性形变，若无固定件2嵌设在绝缘套1与第一连接轴3之间，将存在第一连接轴3与绝缘套1之间产生滑移或松脱的风险。可选地，固定件2呈圆环状，在固定件2的一端具有法兰部，法兰部嵌入绝缘套1中，实现固定件2与绝缘套1之间的固定。作为一个优选的实施例，第一抵止部21设置在法兰部的端面上，当第一抵止部21受力时，能够直接通过法兰部传导至绝缘套1中，不影响固定件2的连接稳定性。

第一连接轴3设置在绝缘套1内，并且通过第二抵止部31与第一抵止部21相抵接。在本实施例中，第二抵止部31可以通过对第一连接轴3进行以下加工获得：在第一连接轴3的外部切削出环形台阶结构，第二抵止部31即为环形台阶面。第一连接轴3的一端设有第一紧固部32，且第一紧固部32与第二抵止部31同侧设置，此处可以结合第一连接轴3与固定件2的安装方式进行理解：第一连接轴3沿第一方向a进入绝缘套1内部，第二抵止部31与第一抵止部21的配合实现了第一连接轴3在第一方向a上的限位，此时，第一紧固部32贯穿固定件2并突出至固定件2的另一侧，第一紧固部32与电缆连接座7上的第三紧固部72相适配，实现第一连接轴3与电缆连接座7之间的连接，同时，第一连接轴3与电缆连接座7之间的连接处在绝缘套1的覆盖范围内，能够保证二者连接时的密封性，避免出现漏电等安全隐患。可选地，第一紧固部32与第三紧固部72之间的配合连接方式可以是键槽连接、插销连接、卡合连接、螺纹连接中的一种，本实施例以及附图只是举例说明，并不会对这一连接方式以及对应的连接结构进行限定。

第二连接轴4与第一连接轴3相邻设置，第二连接轴4通过第三抵止部与第一连接轴3的端面相抵接，值得注意的是，此处第一连接轴3的端面是指背向第二抵止部31的一侧端部的端面，也即第二紧固部33所在一侧的端部的端面。第二连接轴4通过第四紧固部41与第二紧固部33配合实现其与第一连接轴3的连接。第四紧固部41与第二紧固部33之间的配合连接方式可以是键槽连接、插销连接、卡合连接、螺纹连接中的一种，本实施例以及附图只是举例说明，并不会对这一连接方式以及对应的连接结构进行限定。

在本实施例中，第二连接轴4上设置有快插连接部42，快插连接部42与待接入的电缆的末端形状相适配。以图1所示的快插连接部42为例，快插连接部42为内孔结构，则电缆的末端即为圆柱状或圆台状结构。作为一个优选的实施例，在快插连接部42的内孔的侧壁上还设有两个环形凹槽421，在该环形凹槽421内可以设置有密封圈等具备弹性形变功能的弹性部件；或者，在该两个环形凹槽421所圈出的内孔壁中嵌设有具备弹性形变功能的套管，便于增大电缆的末端在快插过程中与快插连接部42之间的摩擦力，从而提高电缆与第二连接轴4的连接稳固性。

通过设置快插连接孔，使得电缆与连接部件之间通过快插的形式连接，显著简化电缆与连接部件之间的连接操作；利用第一连接轴3、第二连接轴4作为电缆与电缆连接座7的第三紧固部72之间的转接件，将电缆与铜鼻子之间的旋拧操作转换为第一连接轴3与第三紧固部72之间的配合，在多个电缆连接或更换时，不需要对电缆进行旋拧而是采用插接，同时，第一连接轴3与第二连接轴4可与电缆连接座7作为一个整体，无需频繁地松脱第一连接轴3与电缆连接座7，延长电缆连接座7连接端71的使用寿命，进一步提升电缆与电缆连接座7之间的连接稳固性，便于使用。

请参阅图1，在一些实施例中，第一紧固部32与第三紧固部72为螺纹连接，第一连接轴3上还设有第一旋拧部34，第一旋拧部34与第二紧固部33同侧设置，第一旋拧部34用于旋拧第一紧固部32。

在本实施例中，第一紧固部32与第三紧固部72采用螺纹连接的形式，值得注意的是，螺纹连接包括两种方式，第一种方式为：第一紧固部32上设有外螺纹，第三紧固部72上对应设有与其相适配的内螺纹；第二种方式为：第一紧固部32为内螺纹，第三紧固部72上对应设有与其相适配的外螺纹。作为一个优选的实施例，选用第一种螺纹连接方式进行连接，第一连接轴3的结构设计更为合理，第一连接轴3与电缆连接座7之间的连接稳固性也更好。

第一旋拧部34与第二紧固部33同侧设置，具体表示，第二紧固部33与第一旋拧部34设置在第一连接轴3的同一端部，第二紧固部33与第一旋拧部34可以并列设置，也可以嵌套设置，嵌套设置可结合图1与图3进行理解：第二紧固部33设置在第一连接轴3的端部的中心轴线处，第一旋拧部34设置在第二紧固部33上。当第二紧固部33为外螺纹时，第一旋拧部34可以为内凹的槽口，设置在第二紧固部33的外端面上，或者，第一旋拧部34也可以为凸起，设置在第二紧固部33的外端面上。

第一旋拧部34的结构与旋拧工具相适配，具体可根据适用的旋拧工具进行结构设计，例如，当旋拧工具为套筒时，第一旋拧部34优选为凸起，凸起的形状尺寸与套筒的内管的形状尺寸相适配；当旋拧工具为扳手时，第一旋拧部34可为内凹式多边形结构，即第一旋拧部34的径向截面形状可以是六边形、四边形、三角形、五边形等，与扳手的端部相适配；优选为六边形结构，该形状能够与六角扳手相适配，便于使用。

请参阅图1与图3，在一些实施例中，第二紧固部33为内螺纹孔，第一旋拧部34设置在第二紧固部33的内端面。值得注意的是，第一旋拧部34的径向尺寸小于第二紧固部33的径向尺寸，在需要对第一紧固部32进行旋拧动作时，旋拧所需的扳手可直接伸入至第二紧固部33内并与第一旋拧部34卡合，通过旋转扳手实现第一连接轴3相对于电缆连接座7的旋转，进而使第一紧固部32逐渐旋入电缆连接座7的第三紧固部72中，最终实现第一连接轴3与电缆连接座7的连接。

请参阅图1，在一些实施例中，第二连接轴4上还设有第二旋拧部43，第二旋拧部43与快插连接部42同侧设置，第二旋拧部43用于旋拧第四紧固部41。第二旋拧部43与快插连接部42同侧设置，具体表示，快插连接部42与第二旋拧部43设置在第二连接轴4的同一端部，快插连接部42与第二旋拧部43可以并列设置，也可以嵌套设置，嵌套设置的方式与第一连接轴3上第一旋拧部34与第二紧固部33的嵌套设置方式相类似，在此不做赘述。

第二旋拧部43的结构与旋拧工具相适配，具体可根据适用的旋拧工具进行结构设计，例如，当旋拧工具为套筒时，第二旋拧部43优选为凸起，凸起的形状尺寸与套筒的内管的形状尺寸相适配；当旋拧工具为扳手时，第二旋拧部43可为内凹式多边形结构，即第二旋拧部43的径向截面形状可以是六边形、四边形、三角形、五边形等，与扳手的端部相适配；优选为六边形结构，该形状能够与六角扳手相适配，便于使用。

请参阅图1，在一些优选的实施例中，快插连接部42为内孔结构，第二旋拧部43位内凹式多边形结构，第二旋拧部43的径向尺寸小于快插连接部42的径向尺寸，在需要对第四紧固部41进行旋拧动作时，旋拧所需的扳手可直接伸入至快插连接部42内并与第二旋拧部43卡合，通过旋转扳手实现第二连接轴4相对于第一连接轴3的旋转，进而使第四紧固部41逐渐旋入第一连接轴3的第二紧固部33中，最终实现第二连接轴4与第一连接轴3的连接。

请参阅图1，在一些实施例中，第一旋拧部34的径向尺寸大于第二旋拧部43的径向尺寸。在本实施例中，第二旋拧部43的径向尺寸受限于快插连接部42的径向尺寸，快插连接部42的尺寸受限于待连接的电缆的端部尺寸。因此，第二旋拧部43的径向尺寸的可调节范围小，而第一旋拧部34的径向尺寸受限于第二紧固部33的径向尺寸，第二紧固部33的尺寸可根据实际绝缘套1内侧径向尺寸确定，第一旋拧部34的径向尺寸的可调节范围大。以第一旋拧部34为例，对第一旋拧部34的径向尺寸的选择进行理解：当第一旋拧部34采用内凹式多边形结构时，第一旋拧部34的径向尺寸越小，扳手所对应的施力面的面积越小，在频繁的卡合旋拧后，内凹式多边形结构易产生磨损，使其所对应的施力面逐渐减少，缩短第一旋拧部34的使用寿命。因此，第一旋拧部34的径向尺寸应选用较大的径向尺寸，以增大第一旋拧部34与扳手之间的施力面的面积，便于旋拧。在这一基础上，第一旋拧部34的径向尺寸大于第二旋拧部43的径向尺寸，使得第一连接轴3在旋拧过程中便于施力，同时，在频繁旋拧过程中，第一旋拧部34的使用寿命比第二旋拧部43的使用寿命长，避免了第一连接轴3与第二连接轴4同时损坏的问题，降低生产成本。

请参阅图4，在一些实施例中，第二抵止部31上设有防滑花纹；和/或，第三抵止部上设有防滑花纹。第二抵止部31上的防滑花纹能够增加第二抵止部31与第一抵止部21抵接时的摩擦力，防止第一连接轴3相对于固定件2旋转，进一步提升第一连接轴3与电缆连接座7之间的连接稳固性。同样的，第三抵止部上的防滑花纹能够增加第三抵止部与第一连接轴3的端面之间的摩擦力，防止第二连接轴4相对于第一连接轴3旋转，进一步提升第二连接轴4与第一连接轴3之间的连接稳固性。

请参阅图1，在一些实施例中，绝缘套1的外部还设置有第四抵止部61，连接部件还包括自锁组件5，自锁组件5包括第一安装件51、第一活动件52以及第一限位件53，第一安装件51套设在绝缘套1的外部，第一安装件51与第四抵止部61之间具有第一间隙11，第一安装件51的周向上设有多个第一限位孔511；第一活动件52设置在第一间隙11内且可相对于绝缘套1滑动；第一限位件53活动设置于第一限位孔511内，第一限位件53可突伸出第一安装件51的内侧壁，以限制第一活动件52的移动。

第四抵止部61设置在绝缘套1的外部，可选地，连接部件还包括金属材料制成的连接件6，连接件6嵌设在绝缘套1的外部，第四抵止部61即连接件6朝向快插连接部42一侧的端面，第一安装件51通过螺纹配合的方式固定在连接件6上。

在本实施例中，当第一限位件53置于第一限位孔511内时，第一活动件52可移动至第一间隙11的外部，此时电缆外部还包覆有绝缘隔件或配套的连接绝缘管，为便于表述，均以绝缘隔件指代电缆外部的绝缘部件。第一活动件52可套设在该绝缘隔件外部，当电缆与第二连接轴4插接时，可将第一活动件52按至第一间隙11内，直至第一限位件53突伸至第一安装件51的内侧壁，绝缘隔件的厚度大于第一活动件52与绝缘套1的外表面之间的空隙，因此，绝缘隔件产生弹性形变，使得第一活动件52、绝缘隔件与绝缘套1之间保持相对固定，实现电缆与第二连接轴4之间的密封连接。

第一限位件53的限位状态切换还可以通过以下方式实现：

结合图1进行理解：在第一安装件51的外部套设有限位套管55，限位套管55可在第一安装件51的外部移动，限位套管55上开设有环形槽口551，第一限位件53的轴向尺寸大于第一限位孔511的轴向尺寸，必然存在部分第一限位件53突伸出第一限位孔511的状态。当限位套管55上的环形槽口551移动至第一限位孔511处时，部分第一限位件53可通过第一限位孔511突伸至第一安装件51的外侧面与限位套管55的环形槽口551之间的空间，则第一活动件52解除限位，可在第一安装件51的内部自由移动；当限位套管55的环形槽口551移动至除第一限位孔511外的位置时，原先突伸至第一安装件51外侧面的部分第一限位件53受到挤压，第一限位件53相对于第一限位孔511移动，直至部分第一限位件53突伸出第一安装件51的内侧壁，实现第一活动件52的限位。

通过设置自锁组件5，便于提升电缆与第二连接轴4之间的连接稳固性，同时保持电缆与第二连接轴4之间的密封性。

请参阅图1，在一些实施例中，自锁组件5还包括弹性件54，弹性件54置于第一活动件52与第四抵止部61之间，弹性件54用于给第一活动件52提供弹性力。

弹性件54置于第一活动件52与第四抵止部61之间，弹性件54可以是弹簧，弹簧还包括圆线弹簧以及矩形弹簧、拉簧、压簧等多种形式。优选的，弹性件54为圆线弹簧。弹性件54置于第一活动件52与第四抵止部61之间，在将第一活动件52压入第一间隙11中时，能够给第一活动件52提供弹性回复力，使得第一活动件52面向第一方向a移动，即使得第一活动件52能够始终抵止在第一限位件53上，避免第一活动件52在与绝缘隔件、绝缘套1连接时产生滑移或松脱。

请参阅图5，在第二方面，本实施例还提供一种快插式电缆连接装置，包括电缆连接座7以及快插式电缆连接部件，电缆连接座7上设有连接端71，连接端71上设有第三紧固部72；快插式电缆连接部件为第一方面所述的快插式电缆连接部件，第一连接轴3与连接端71通过第一紧固部32与第三紧固部72连接。在本实施例中，连接端71可以有多个，阵列设置在电缆连接座7上，第三紧固部72与连接端71的数量一一对应，快插式电缆连接部件的数量与连接端71的数量也为一一对应。当第一紧固部32与第三紧固部72为螺纹连接时，第一紧固部32为外螺纹，则第三紧固部72为内螺纹。

使用时，第一连接轴3穿过绝缘套1内的固定件2，与连接端71连接；再将第二连接轴4装设至绝缘套1内，与第一连接轴3连接。电缆通过第二连接轴4的快插连接部42与连接端71导通，实现电缆的快插式连接。

在需要更换或拆除电缆时，只需要将电缆进行插拔即可，无需将第一连接轴3、第二连接轴4进行拆解，显著简化电缆与连接部件之间的连接操作；并且第一连接轴3与第二连接轴4可与电缆连接座7作为一个整体，无需频繁地松脱第一连接轴3与电缆连接座7，延长电缆连接座7连接端71的使用寿命，进一步提升电缆与电缆连接座7之间的连接稳固性，便于使用。

请参阅图1与图5，在一些实施例中，绝缘套1与第一紧固部32之间具有第二间隙12，第二间隙12与连接端71相适配，以使第一紧固部32与连接端71密封连接。作为一个优选的实施例，第一紧固部32设置在绝缘套1内部，第二间隙12的形状与连接端71的外部尺寸相适配。可选地，连接端71的外部为锥型侧面，在第一紧固部32旋入第三紧固部72的过程中，连接端71置于第二间隙12内，绝缘套1的内侧壁与连接端71的外表面贴合，并产生弹性形变，提升第一紧固部32与连接端71之间的密封性，避免外部粉尘或水滴等杂质进入第一紧固部32与连接端71的连接处，影响二者的使用寿命，同时也能降低漏电等安全风险。

上述技术方案通过设置快插连接孔，使得电缆与连接部件之间通过快插的形式连接，显著简化电缆与连接部件之间的连接操作；利用第一连接轴3、第二连接轴4作为电缆与电缆连接座7的第三紧固部72之间的转接件，将电缆与铜鼻子之间的旋拧操作转换为第一连接轴3与第三紧固部72之间的配合，在多个电缆连接或更换时，不需要对电缆进行旋拧而是采用插接，同时，第一连接轴3与第二连接轴4可与电缆连接座7作为一个整体，无需频繁地松脱第一连接轴3与电缆连接座7，延长电缆连接座7连接端71的使用寿命，进一步提升电缆与电缆连接座7之间的连接稳固性，便于使用。

最后需要说明的是，尽管在本实用新型的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本实用新型的专利保护范围。凡是基于本实用新型的实质理念，利用本实用新型说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快插式电缆连接部件，其特征在于，包括：

绝缘套；

固定件，嵌设在所述绝缘套内侧壁中，所述固定件上设有突伸出所述绝缘套内侧壁的第一抵止部；

第一连接轴，套设在所述绝缘套内，所述第一连接轴上设有与所述第一抵止部相抵接的第二抵止部，所述第一连接轴上还设有第一紧固部以及第二紧固部，所述第一紧固部与所述第二抵止部同侧设置，且与所述第二紧固部对侧设置，所述第一紧固部与电缆连接座上的第三紧固部相适配；

第二连接轴，套设在所述绝缘套内，所述第二连接轴上设有与所述第二紧固部相适配的第四紧固部以及与所述第一连接轴的端面相抵接的第三抵止部，所述第三抵止部与所述第四紧固部同侧设置，所述第二连接轴上还设有快插连接部，所述快插连接部与所述第四紧固部对侧设置，电缆通过所述快插连接部与所述第二连接轴连接。

2.根据权利要求1所述的快插式电缆连接部件，其特征在于，所述第一紧固部与所述第三紧固部为螺纹连接，所述第一连接轴上还设有第一旋拧部，所述第一旋拧部与所述第二紧固部同侧设置，所述第一旋拧部用于旋拧所述第一紧固部。

3.根据权利要求2所述的快插式电缆连接部件，其特征在于，所述第二紧固部为内螺纹孔，所述第一旋拧部设置在所述第二紧固部的内端面。

4.根据权利要求3所述的快插式电缆连接部件，其特征在于，所述第二连接轴上还设有第二旋拧部，所述第二旋拧部与所述快插连接部同侧设置，所述第二旋拧部用于旋拧所述第四紧固部。

5.根据权利要求4所述的快插式电缆连接部件，其特征在于，所述第一旋拧部的径向尺寸大于所述第二旋拧部的径向尺寸。

6.根据权利要求1-5任一项所述的快插式电缆连接部件，其特征在于，所述第二抵止部上设有防滑花纹；

和/或，所述第三抵止部上设有防滑花纹。

7.根据权利要求6所述的快插式电缆连接部件，其特征在于，所述绝缘套的外部还设置有第四抵止部，所述连接部件还包括自锁组件，所述自锁组件包括：

第一安装件，套设在所述绝缘套的外部，所述第一安装件与所述第四抵止部之间具有第一间隙，所述第一安装件的周向上设有多个第一限位孔；

第一活动件，设置在所述第一间隙内且可相对于所述绝缘套滑动；

第一限位件，活动设置于所述第一限位孔内，所述第一限位件可突伸出所述第一安装件的内侧壁，以限制所述第一活动件的移动。

8.根据权利要求7所述的快插式电缆连接部件，其特征在于，所述自锁组件还包括：

弹性件，置于所述第一活动件与所述第四抵止部之间，所述弹性件用于给所述第一活动件提供弹性力。

9.一种快插式电缆连接装置，其特征在于，包括：

电缆连接座，所述电缆连接座上设有连接端，所述连接端上设有第三紧固部；

快插式电缆连接部件，为权利要求1-8任一项所述的快插式电缆连接部件，所述第一连接轴与所述连接端通过所述第一紧固部与所述第三紧固部连接。

10.根据权利要求9所述的快插式电缆连接装置，其特征在于，所述绝缘套与所述第一紧固部之间具有第二间隙，所述第二间隙与所述连接端相适配，以使所述第一紧固部与所述连接端密封连接。