CN219833096U - 一种pcb板对线材连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电脑配件技术领域，尤其为一种PCB板对线材连接器，包括塑胶座，所述塑胶座的内部设置有连接机构，所述塑胶座的底部开设有压位槽；所述连接机构包括固定连接在塑胶座内的防呆块，所述塑胶座外壁中心处的两侧均固定连接有电源端子，所述塑胶座的外壁且在防呆块的右侧固定连接有信号端子，所述塑胶座的内部且分别在电源端子、信号端子对应位置处开设有PIN槽，所述PIN槽的内部设置有止位块，所述电源端子、信号端子外壁的两侧且在塑胶座外均开设有卡点槽，通过设计一种PCB板对线材连接器，利用该装置中的连接机构来进行连接，解决了现有的PCB板对线材连接器传输的电压电流较小且结构较大，不方便使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电脑配件技术领域，具体为一种PCB板对线材连接器。
背景技术
PCB板端对线材端插件是电脑电池与主板连接器，但现有的PCB板对线材连接器仍然存在不足之处，具体为：现有的PCB板对线材连接器传输的电压电流较小且结构较大，不方便使用。
因此，需要一种PCB板对线材连接器来解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB板对线材连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PCB板对线材连接器，包括塑胶座，所述塑胶座的内部设置有连接机构，所述塑胶座的底部开设有压位槽；
所述连接机构包括固定连接在塑胶座内的防呆块，所述塑胶座外壁中心处的两侧均固定连接有电源端子，所述塑胶座的外壁且在防呆块的右侧固定连接有信号端子，所述塑胶座的内部且分别在电源端子、信号端子对应位置处开设有PIN槽，所述PIN槽的内部设置有止位块，所述电源端子、信号端子外壁的两侧且在塑胶座外均开设有卡点槽，所述电源端子、信号端子的外壁且在远离卡点槽位置处设置有停止台阶。
作为本实用新型优选的方案，所述塑胶座由ABS塑料制成，所述压位槽为台阶型结构设计。
作为本实用新型优选的方案，所述防呆块由ABS塑料制成，所述电源端子和信号端子均由紫铜制成。
作为本实用新型优选的方案，所述电源端子设置有两组，且两组电源端子之间的中心距为13.5mm，所述电源端子的最小Pin宽为2.5mm、接触长度为3.90mm。
作为本实用新型优选的方案，所述信号端子设置有四组，且四组信号端子之间的中心距为2.0mm，所述信号端子的最小Pin宽2.5mm、接触长度为3.2mm。
作为本实用新型优选的方案，所述电源端子、信号端子的顶部拐角处设置有省力倒角，所述PIN槽为全包式结构设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计一种PCB板对线材连接器，利用该装置中的连接机构来进行连接，塑胶座内的PIN槽全包式结构避免与电源端子、信号端子之间相互干涉短路，同时缩减电源端子、信号端子的长度，电源端子、信号端子采用闸刀卡点式设计且头部对插处四周倒R角减少摩擦力，方便插入和拔出，电源端子的传输功率达到30V、10.5A,传输功率增大，可以满足传输需求，解决了现有的PCB板对线材连接器传输的电压电流较小且结构较大，不方便使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体结构爆炸图；
图3为本实用新型电源端子立体结构示意图；
图4为本实用新型信号端子立体结构示意图；
图5为本实用新型塑胶座侧剖图。
图中：1、塑胶座；2、连接机构；3、压位槽；201、防呆块；202、电源端子；203、信号端子；204、PIN槽；205、止位块；206、卡点槽；207、停止台阶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种PCB板对线材连接器，包括塑胶座1，塑胶座1的内部设置有连接机构2，塑胶座1的底部开设有压位槽3；
其中塑胶座1由ABS塑料制成，压位槽3为台阶型结构设计；
在该实施例中，参考图2、图3以及图4，连接机构2包括固定连接在塑胶座1内的防呆块201，塑胶座1外壁中心处的两侧均固定连接有电源端子202，塑胶座1的外壁且在防呆块201的右侧固定连接有信号端子203，塑胶座1的内部且分别在电源端子202、信号端子203对应位置处开设有PIN槽204，PIN槽204的内部设置有止位块205，电源端子202、信号端子203外壁的两侧且在塑胶座1外均开设有卡点槽206，电源端子202、信号端子203的外壁且在远离卡点槽206位置处设置有停止台阶207；
其中防呆块201由ABS塑料制成，电源端子202和信号端子203均由紫铜制成，电源端子202设置有两组，且两组电源端子202之间的中心距为13.5mm，电源端子202的最小Pin宽为2.5mm、接触长度为3.90mm，信号端子203设置有四组，且四组信号端子203之间的中心距为2.0mm，信号端子203的最小Pin宽2.5mm、接触长度为3.2mm，电源端子202、信号端子203的顶部拐角处设置有省力倒角，PIN槽204为全包式结构设计，塑胶座1内的PIN槽204全包式结构，避免与电源端子202、信号端子203之间相互干涉短路，同时缩减电源端子202、信号端子203的长度，电源端子202、信号端子203采用闸刀卡点式设计且头部对插处四周倒R角减少摩擦力，方便插入和拔出，电源端子202的传输功率达到30V、10.5A,传输功率增大，可以满足传输需求。
本实用新型工作流程：使用本方案设计的PCB板对线材连接器在运行时，塑胶座1内的PIN槽204全包式结构，避免与电源端子202、信号端子203之间相互干涉短路，同时缩减电源端子202、信号端子203的长度，电源端子202、信号端子203采用闸刀卡点式设计且头部对插处四周倒R角减少摩擦力，方便插入和拔出，电源端子202的传输功率达到30V、10.5A,传输功率增大，可以满足传输需求，压位槽3能够避免压住PCB焊盘。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PCB板对线材连接器，包括塑胶座(1)，其特征在于：所述塑胶座(1)的内部设置有连接机构(2)，所述塑胶座(1)的底部开设有压位槽(3)；
所述连接机构(2)包括固定连接在塑胶座(1)内的防呆块(201)，所述塑胶座(1)外壁中心处的两侧均固定连接有电源端子(202)，所述塑胶座(1)的外壁且在防呆块(201)的右侧固定连接有信号端子(203)，所述塑胶座(1)的内部且分别在电源端子(202)、信号端子(203)对应位置处开设有PIN槽(204)，所述PIN槽(204)的内部设置有止位块(205)，所述电源端子(202)、信号端子(203)外壁的两侧且在塑胶座(1)外均开设有卡点槽(206)，所述电源端子(202)、信号端子(203)的外壁且在远离卡点槽(206)位置处设置有停止台阶(207)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板对线材连接器，其特征在于：所述塑胶座(1)由ABS塑料制成，所述压位槽(3)为台阶型结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板对线材连接器，其特征在于：所述防呆块(201)由ABS塑料制成，所述电源端子(202)和信号端子(203)均由紫铜制成。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板对线材连接器，其特征在于：所述电源端子(202)设置有两组，且两组电源端子(202)之间的中心距为13.5mm，所述电源端子(202)的最小Pin宽为2.5mm、接触长度为3.90mm。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板对线材连接器，其特征在于：所述信号端子(203)设置有四组，且四组信号端子(203)之间的中心距为2.0mm，所述信号端子(203)的最小Pin宽2.5mm、接触长度为3.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板对线材连接器，其特征在于：所述电源端子(202)、信号端子(203)的顶部拐角处设置有省力倒角，所述PIN槽(204)为全包式结构设计。
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