CN219832749U - 一种锂电池封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池封装装置，包括基座、旋转环、导向块和夹紧件，旋转环沿中心轴转动安装在基座上，电池外壳竖向放置在基座上并位于旋转环的内侧，导向块安装在旋转环的内侧上且至少设置两个，每个导向块的内侧均沿同一方向和旋转环内侧之间的距离逐渐增大，夹紧件沿旋转环的径向滑动安装在基座上并至少设置两个，每个夹紧件的两端分别抵靠电池外壳的外周和一个导向块的内侧，夹紧件用于夹紧电池外壳。本实用新型通过设置相互配合的导向块和夹紧件，使夹紧件在旋转环转动时能够沿旋转环的径向靠近或远离电池外壳，从而对不同尺寸的电池外壳起到夹紧作用。

Description

一种锂电池封装装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，尤其涉及一种锂电池封装装置。

背景技术

在圆柱形锂电池封装的过程中，首先需要将圆柱电池的空心外壳放置在基座上，然后在圆柱电池外壳内依次放置绝缘圈和卷绕电芯，采用电阻焊将负极极耳焊于卷绕电芯的钢壳上，再将盖帽焊接在正极极耳上，经过真空干燥后注液，最后进行封口，从而完成圆柱状锂电池的封装。

现有的锂电池封装装置在使用时一般是一对一进行作业，即每一种型号的圆柱状锂电池都有其对应型号的封装装置，在封装流程中，当需要对不同型号的圆柱状锂电池进行封装时，需要对根据电池的尺寸对装置进行拆卸更换，使用麻烦，影响封装效率。

因此，需要提供一种能够克服上述缺陷的锂电池封装装置。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池封装装置。

本实用新型提出的一种锂电池封装装置，包括：基座、旋转环、导向块和夹紧件，旋转环沿中心轴转动安装在基座上，电池外壳竖向放置在基座上并位于旋转环的内侧，导向块安装在旋转环的内侧上且至少设置两个，每个导向块的内侧均沿同一方向和旋转环内侧之间的距离逐渐增大，此处的同一方向指沿旋转环的顺时针或逆时针方向，夹紧件沿旋转环的径向滑动安装在基座上并至少设置两个，每个夹紧件的两端分别抵靠电池外壳的外周和一个导向块的内侧，夹紧件用于夹紧电池外壳。

优选地，夹紧件和导向块的数量相同且一一匹配，相邻的两个夹紧件的距离相等，相邻的两个导向件之间距离相等。

优选地，夹紧件为L形夹杆，夹紧件的竖杆抵触电池外壳的外周，夹紧件的横杆的外侧抵靠导向块的内侧。

优选地，还包括限位件，电池外壳设置在限位件的内侧，限位件安装在基座上且开有通孔，夹紧件的横杆穿过通孔并和限位件滑动连接，限位件的内壁对夹紧件的竖杆起到限位作用，限位件可以是挡板也可是圆筒体。

优选地，通孔位于限位件的下部且不与基座接触，进而使夹紧件不和基座接触，用于避免夹紧件和基座之间发生摩擦。

优选地，L形夹杆的横杆和通孔的孔径匹配。

优选地，通孔的内壁设有抛光层，用于减少L形夹杆和通孔之间的摩擦。

优选地，限位件呈圆筒状。

优选地，导向块的内侧呈弧形。

优选地，还包括弹性件，弹性件套设在夹紧件的横杆上，弹性件的一端连接限位件的外侧，弹性件的另一端连接夹紧件横杆的外侧，弹性件可以是弹簧，也可以是波纹管。

优选地，还包括钢珠，钢珠安装在和导向块抵靠的夹紧件的一端上，用于减小夹紧件和导向块之间的摩擦。

优选地，还包括涡轮、蜗杆和安装架，涡轮安装在旋转环的外周上，安装架安装在基座上，蜗杆横向转动安装在安装架上且蜗杆的一端延伸出安装架，蜗杆和涡轮相互啮合。

优选地，涡轮的下表面不和基座接触，用于避免涡轮和基座之间产生摩擦。

优选地，还包括辅助块，辅助块安装在延伸出安装架的蜗杆的一端上，用于方便转动蜗杆。

优选地，还包括橡胶套，橡胶套安装辅助块的外周上，橡胶套上具有防滑纹。

本实用新型中，所提出的锂电池封装装置，有以下有益效果：

通过设置相互配合的导向块和夹紧件，使夹紧件在旋转环转动时能够沿旋转环的径向靠近或远离电池外壳，从而起到对不同尺寸的电池外壳起到夹紧作用；

通过设置限位件，防止夹紧件在基座上滑动时偏离旋转环的径向，限位件的内壁并对夹紧件起到限位作用防止夹紧件过于远离电池外壳；

通过设置弹性件，利用弹性件的恢复力使夹紧件复位，不需要操作人员手动调整，节省人力和时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池封装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池封装装置的拆分结构示意图；

图3为本实用新型提出的蜗杆和涡轮的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。

参照图1至图3，本实用新型提出的一种锂电池封装装置，包括基座1、旋转环3、导向块4、L形夹杆5和限位筒2，旋转环3沿中心轴转动安装在基座1上，导向块4固定安装在旋转环3的内侧上，导向块4的内侧逆顺时针方向和旋转环3内侧之间的距离逐渐增大，即导向块4的厚度沿旋转环3的逆时针方向逐渐增大，导向块4的内侧呈圆弧状，导向块4设置四个，每两个相邻的导向块4之间的距离相等，L形夹杆5由相互垂直的竖杆和横杆组成，L形夹杆5设置四个，限位筒2安装在基座1的中央并和旋转环3同轴设置，电池外壳竖向放置在基座1上并位于限位筒2的内侧，限位筒2的下部开有四个通孔21，四个通孔21不和基座1接触，相邻的两个通孔21之间的距离相等，四个L形夹杆5的横杆分别穿过四个通孔21并和通过通孔21沿旋转环3的径向和限位筒2滑动连接，L形夹杆5的竖杆抵靠电池外壳，L形夹杆5的横杆的外侧抵靠导向块4的内侧并和导向块4的内侧滑动连接，L形夹杆5用于夹紧电池外壳，操作人员通过转动旋转环3即可控制四个L形夹杆5同步靠近或远离电池外壳，既保证了封装过程中电池外壳的稳定性，又方便操作人员调节L形夹杆5和电池外壳之间的距离。

在此实施例中，L形夹杆5的竖杆位于限位筒2的内侧并沿竖直方向设置，L形夹杆5的横杆沿旋转环3的径向设置，横杆和通孔21的孔径匹配，通孔21的内壁设有抛光层，用于减少L形夹杆5和通孔21之间的摩擦力，横杆的外侧固定安装有钢珠6，钢珠6和导向块4的内侧滑动连接，钢珠6用于减少L形夹杆5和导向块4之间的摩擦力。

进一步的，还包括弹簧7，弹簧7套设在L形夹杆5的横杆上并沿横杆的长度方向发生弹性形变，弹簧7的一端固定安装在限位筒2的外壁上，弹簧7的另一端固定连接钢珠6，弹簧7用于使L形夹杆5复位。

进一步的，还包括涡轮31、蜗杆9和安装架8，涡轮31固定安装在旋转环3的外周上，安装架8安装在基座1的侧面上，蜗杆9横向转动安装在安装架8上，蜗杆9和涡轮31相互啮合，蜗杆9带动涡轮31进行转动后具有自锁性，使得调节后的四个L形夹杆5能持续保持当前状态，方便操作人员后续对同一尺寸的电池外壳进行装载。

进一步的，蜗杆9的一端延伸出安装架8且安装有辅助块91，辅助块91呈圆柱状，辅助块91用于方便操作人员转动蜗杆9从而带动涡轮31转动，有橡胶套911套设在辅助块91上，橡胶套911的外周具有防滑纹912。

本装置的具体工作原理如下：

操作人员将圆柱电池外壳竖向放入限位筒2的内部，再握住辅助块91正向转动蜗杆9，蜗杆9带动涡轮31顺时针转动，从而带动安装在旋转环3上的导向块4沿旋转环3的顺时针方向运动，导向块4挤压钢珠6使L形夹杆5沿旋转环3的径向滑动并逐渐靠近电池外壳，进而使L形夹杆5的竖杆夹紧电池外壳，此时弹簧7被压缩；当不需要对电池外壳进行夹紧时，反向转动蜗杆9，蜗杆9带动涡轮31逆时针转动，从而带动安装在旋转环3上的导向块4沿旋转环3的逆时针方向运动，导向块4远离钢珠6，通过弹簧7的弹力带动L形夹杆5复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池封装装置，包括基座(1)，其特征在于，包括：旋转环(3)、导向块(4)和夹紧件(5)，旋转环(3)沿中心轴转动安装在基座(1)上，电池外壳竖向放置在基座(1)上并位于旋转环(3)的内侧，导向块(4)安装在旋转环(3)的内侧上且至少设置两个，每个导向块(4)的内侧均沿同一方向和旋转环(3)内侧之间的距离逐渐增大，夹紧件(5)沿旋转环(3)的径向滑动安装在基座(1)上并至少设置两个，每个夹紧件(5)的两端分别抵靠电池外壳的外周和一个导向块(4)的内侧，夹紧件(5)用于夹紧电池外壳。

2.根据权利要求1所述的锂电池封装装置，其特征在于，夹紧件(5)为L形夹杆并由相互垂直的竖杆和横杆组成，夹紧件(5)的竖杆抵触电池外壳，夹紧件(5)横杆的外侧抵靠导向块(4)的内侧。

3.根据权利要求2所述的锂电池封装装置，其特征在于，还包括限位件(2)，电池外壳设置在限位件(2)的内侧，限位件(2)安装在基座(1)上且开有通孔(21)，夹紧件(5)的横杆穿过通孔(21)并沿旋转环(3)的径向和限位件(2)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的锂电池封装装置，其特征在于，还包括弹性件(7)，弹性件(7)套设在夹紧件(5)的横杆上并沿横杆的长度方向发生弹性形变，弹性件(7)的一端连接限位件(2)的外侧，弹性件(7)的另一端连接夹紧件(5)横杆的外侧。

5.根据权利要求1所述的锂电池封装装置，其特征在于，还包括钢珠(6)，钢珠(6)安装在和导向块(4)抵靠的夹紧件(5)的一端上。

6.根据权利要求1所述的锂电池封装装置，其特征在于，还包括涡轮(31)、蜗杆(9)和安装架(8)，涡轮(31)安装在旋转环(3)的外周上，安装架(8)安装在基座(1)上，蜗杆(9)横向转动安装在安装架(8)上且蜗杆(9)的一端延伸出安装架(8)，蜗杆(9)和涡轮(31)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的锂电池封装装置，其特征在于，还包括辅助块(91)，辅助块(91)安装在延伸出安装架(8)的蜗杆(9)的一端上。

8.根据权利要求7所述的锂电池封装装置，其特征在于，还包括橡胶套(911)，橡胶套(911)安装辅助块(91)的外周上，橡胶套(911)上具有防滑纹(912)。