CN219832337U - 一种反应釜除磁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜除磁系统，包括：浆料中转釜、除磁装置、浆料收集釜和控制装置，浆料中转釜设有入料接头、回料接头和出料接头；除磁装置包括第一输料泵和浆料除磁机，浆料除磁机设置有入料口、出料口和回料口，出料接头连接有出料管，出料管插接于入料口，回料接头连接有回料管，回料管插接于回料口，第一输料泵连接于出料管；浆料收集釜顶部设置有收集接头，收集接头连接有收集管，收集管插接于出料口；控制装置包括控制器、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，第一电磁阀连接于出料管，第二电磁阀连接于回料管，第三电磁阀连接于收集管，第一输料泵、浆料除磁机、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均电性连接于控制器。

Description

一种反应釜除磁系统

技术领域

本实用新型涉及除磁装置制造技术领域，尤其是涉及一种反应釜除磁系统。

背景技术

相关技术中，磷酸铁锂正极材料作为锂离子电池的关键材料，具有安全性高、成本低、寿命长等优点，磷酸铁是制备锂电池正极材料磷酸铁锂的主要原材料之一。但在磷酸铁这一类物品的生产过程中，会产生部分磁性物质，磷酸铁中的磁性物质对锂电池的危害较大，易出现自放电大或者负极沉积等现象，这就需要对磷酸铁中的磁性杂质进行分离。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种反应釜除磁系统，利用浆料中转釜、除磁装置、浆料收集釜以及控制装置能够去除浆料内的磁性物质，能够保证生产的浆料满足实际应用的需求。

根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，包括：浆料中转釜、除磁装置、浆料收集釜以及控制装置，所述浆料中转釜具有容纳腔，所述浆料中转釜的顶部设置有入料接头以及回料接头，底部设置有出料接头，通过所述入料接头能够向所述容纳腔输送浆料；所述除磁装置包括第一输料泵以及浆料除磁机，所述浆料除磁机设置有入料口、出料口以及回料口，所述出料接头连接有出料管，所述出料管的端部插接于所述入料口，所述回料接头连接有回料管，所述回料管插接于所述回料口，所述第一输料泵连接于所述出料管，用于将所述浆料中转釜内的浆料泵至所述浆料除磁机；所述浆料收集釜顶部设置有收集接头，所述收集接头连接有收集管，所述收集管插接于所述出料口；所述控制装置包括控制器、第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀，所述第一电磁阀连接于所述出料管并且位于所述浆料中转釜与所述第一输料泵之间，所述第二电磁阀连接于所述回料管，第三电磁阀连接于所述收集管，所述第一输料泵、所述浆料除磁机、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀均电性连接于所述控制器。

根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，至少具有如下有益效果：在运行时，浆料从入料接头进入至浆料中转釜的容纳腔中，控制器控制第一电磁阀打开以及控制第一输料泵运行，第一输料泵将浆料中转釜的容纳腔内的浆料输送至浆料除磁机，浆料除磁机将浆料内的磁性物质去除，得到合格的浆料以及部分浆料余料，而后控制器控制第二电磁阀以及第三电磁阀打开，合格的浆料经过浆料除磁机上的出料口流入收集管，最后到达浆料收集釜；浆料预料经过浆料除磁机上的回料口流入回流管，最后浆料中转釜以便循环再次除磁，本实用新型第一方面实施例提供的反应釜除磁系统，利用浆料除磁机去除浆料内的磁性物质，能够保证生产的浆料满足实际应用的需求。

根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，还包括含磁浆料暂存釜，所述浆料除磁机设置有排料口，所述含磁浆料暂存釜的顶部设置有排料接头，所述排料接头连接有排料管，所述排料管插接于所述排料口。

根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，还包括反洗装置，所述反洗装置包括清洗水箱以及输水泵，所述清洗水箱通过水管与所述输水泵连接，所述出料管上设置有三通接头，所述三通接头位于第一输料泵与所述浆料除磁机之间，所述输水泵与所述三通接头连接，所述输水泵能将所述清洗水箱内的水输送至所述出料管。

根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却水箱、冷却水供应泵、冷却水输入管以及冷却水排出管，所述冷却水输入管连接所述冷却水箱以及所述浆料除磁机，所述冷却水供应泵连接于所述冷却水输入管，用于将所述冷却水箱内的液体泵入所述浆料除磁机，所述冷却水排出管连接所述冷却水箱以及所述浆料除磁机。

根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，所述浆料中转釜设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌所述容纳腔内的浆料。

根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，所述搅拌装置包括电机、传动轴、第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片，所述电机设置于所述浆料中转釜的顶部，所述传动轴与所述电机的输出轴连接并延伸至所述容纳腔内部，所述第一搅拌叶片以及所述第二搅拌叶片自上而下间隔布置于所述传动轴。

根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，所述浆料收集釜设置有所述搅拌装置。

根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，所述浆料收集釜的底部设置有清洗接头，所述清洗接头插接有清洗管，所述清洗管连接有清洗器，所述清洗器用于清洗流过所述清洗管内的浆料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统的整体示意图；

图2为本实用新型另一些实施例提供的反应釜除磁系统的整体示意图；

图3为本实用新型另一些实施例提供的反应釜除磁系统的整体示意图。

附图标号如下：

浆料中转釜100；容纳腔101；入料接头102；回料接头103；第一输料泵110；浆料除磁机120；入料口121；出料口122；回料口123；排料口124；出料管130；回料管140；浆料收集釜150；收集接头151；清洗接头152；收集管160；第一电磁阀170；第二电磁阀180；第三电磁阀190；含磁浆料暂存釜200；排料接头201；排料管210；清洗水箱220；输水泵230；冷却水箱240；冷却水供应泵250；冷却水输入管260；冷却水排出管270；电机280；传动轴290；第一搅拌叶片300；第二搅拌叶片310；清洗器320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，磷酸铁锂正极材料作为锂离子电池的关键材料，具有安全性高、成本低、寿命长等优点，磷酸铁是制备锂电池正极材料磷酸铁锂的主要原材料之一。但在磷酸铁这一类物品的生产过程中，会产生部分磁性物质，磷酸铁中的磁性物质对锂电池的危害较大，易出现自放电大或者负极沉积等现象，这就需要对磷酸铁中的磁性杂质进行分离。

为解决这一问题，本实用新型的实施例提供一种反应釜除磁系统，利用浆料中转釜100、除磁装置、浆料收集釜150以及控制装置能够去除浆料内的磁性物质，能够保证生产的浆料满足实际应用的需求，下面将结合文字以及附图进一步说明本实用新型实施例提供的反应釜除磁系统的具体结构以及功能。

参照图1至图3，根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，包括：浆料中转釜100、除磁装置、浆料收集釜150以及控制装置，浆料中转釜100具有容纳腔101，浆料中转釜100的顶部设置有入料接头102以及回料接头103，底部设置有出料接头，通过入料接头102能够向容纳腔101输送浆料；除磁装置包括第一输料泵110以及浆料除磁机120，浆料除磁机120设置有入料口121、出料口122以及回料口123，出料接头连接有出料管130，出料管130的端部插接于入料口121，回料接头103连接有回料管140，回料管140插接于回料口123，第一输料泵110连接于出料管130，用于将浆料中转釜100内的浆料泵至浆料除磁机120；浆料收集釜150顶部设置有收集接头151，收集接头151连接有收集管160，收集管160插接于出料口122；控制装置包括控制器、第一电磁阀170、第二电磁阀180以及第三电磁阀190，第一电磁阀170连接于出料管130并且位于浆料中转釜100与第一输料泵110之间，第二电磁阀180连接于回料管140，第三电磁阀190连接于收集管160，第一输料泵110、浆料除磁机120、第一电磁阀170、第二电磁阀180以及第三电磁阀190均电性连接于控制器。

根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，在运行时，浆料从入料接头102进入至浆料中转釜100的容纳腔101中，控制器控制第一电磁阀170打开以及控制第一输料泵110运行，第一输料泵110将浆料中转釜100的容纳腔101内的浆料输送至浆料除磁机120，浆料除磁机120将浆料内的磁性物质去除，得到合格的浆料以及部分浆料余料，而后控制器控制第二电磁阀180以及第三电磁阀190打开，合格的浆料经过浆料除磁机120上的出料口122流入收集管160，最后到达浆料收集釜150；浆料预料经过浆料除磁机120上的回料口123流入回流管，最后浆料中转釜100以便循环再次除磁，本实用新型第一方面实施例提供的反应釜除磁系统，利用浆料除磁机120去除浆料内的磁性物质，能够保证生产的浆料满足实际应用的需求。

参照图2和图3，根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，还包括含磁浆料暂存釜200，浆料除磁机120设置有排料口124，含磁浆料暂存釜200的顶部设置有排料接头201，排料接头201连接有排料管210，排料管210插接于排料口124，在浆料去磁的过程中，浆料除磁机120会产生部分含磁性物质的废弃浆料，废弃的浆料能够经过浆料除磁机120的排料口124进入排料管210后收集到含磁浆料暂存釜200内，方便后续统一处理。

参照图2和图3，根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，还包括反洗装置，反洗装置包括清洗水箱220以及输水泵230，清洗水箱220通过水管与输水泵230连接，出料管130上设置有三通接头，三通接头位于第一输料泵110与浆料除磁机120之间，输水泵230与三通接头连接，输水泵230能将清洗水箱220内的水输送至出料管130，当浆料除磁机120需要清洗时，反洗装置运行，输水泵230将清洗水箱220内的水输送至出料管130，而后再沿着出料管130达到浆料除磁机120内部以对浆料除磁机120的内部进行清洗。

参照图3，根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，还包括冷却装置，冷却装置包括冷却水箱240、冷却水供应泵250、冷却水输入管260以及冷却水排出管270，冷却水输入管260连接冷却水箱240以及浆料除磁机120，冷却水供应泵250连接于冷却水输入管260，用于将冷却水箱240内的液体泵入浆料除磁机120，冷却水排出管270连接冷却水箱240以及浆料除磁机120，当浆料除磁机120运行，冷却装置也同时运行，冷却水供应泵250将冷却水箱240内的冷却水泵入浆料除磁机120内进行冷却，而后冷却水还能通过冷却水排出管270回到冷却水箱240，以此循环完成对浆料除磁机120的冷却。

参照图3，根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，浆料中转釜100设置有搅拌装置，搅拌装置用于搅拌容纳腔101内的浆料，利用搅拌装置搅拌浆料中转釜100的浆料，有利于减少浆料中转釜100内的沉淀物的生成。

参照图3，根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，搅拌装置包括电机280、传动轴290、第一搅拌叶片300以及第二搅拌叶片310，电机280设置于浆料中转釜100的顶部，传动轴290与电机280的输出轴连接并延伸至容纳腔101内部，第一搅拌叶片300以及第二搅拌叶片310自上而下间隔布置于传动轴290，利用电机280带动传动轴290以同时带动第一搅拌叶片300以及第二搅拌叶片310转动，搅拌装置的搅拌效果较好。

参照图2和图3，根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，浆料收集釜150同样设置有搅拌装置，利用搅拌装置搅拌浆料收集釜150的浆料，有利于减少浆料收集釜150内的沉淀物的生成。

参照图2和图3，根据本实用新型一些实施例提供的反应釜除磁系统，浆料收集釜150的底部设置有清洗接头152，清洗接头152插接有清洗管，清洗管连接有清洗器320，清洗器320用于清洗流过清洗管内的浆料，利用清洗器320清洗去除磁性物质后的合格浆料，以方便浆料进入下一个加工程序。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型也不仅限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (8)

1.一种反应釜除磁系统，其特征在于，包括：

浆料中转釜，具有容纳腔，所述浆料中转釜的顶部设置有入料接头以及回料接头，底部设置有出料接头，通过所述入料接头能够向所述容纳腔输送浆料；

除磁装置，包括第一输料泵以及浆料除磁机，所述浆料除磁机设置有入料口、出料口以及回料口，所述出料接头连接有出料管，所述出料管的端部插接于所述入料口，所述回料接头连接有回料管，所述回料管插接于所述回料口，所述第一输料泵连接于所述出料管，用于将所述浆料中转釜内的浆料泵至所述浆料除磁机；

浆料收集釜，顶部设置有收集接头，所述收集接头连接有收集管，所述收集管插接于所述出料口；

控制装置，包括控制器、第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀，所述第一电磁阀连接于所述出料管并且位于所述浆料中转釜与所述第一输料泵之间，所述第二电磁阀连接于所述回料管，第三电磁阀连接于所述收集管，所述第一输料泵、所述浆料除磁机、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀均电性连接于所述控制器。

2.根据权利要求1所述的反应釜除磁系统，其特征在于，还包括含磁浆料暂存釜，所述浆料除磁机设置有排料口，所述含磁浆料暂存釜的顶部设置有排料接头，所述排料接头连接有排料管，所述排料管插接于所述排料口。

3.根据权利要求1所述的反应釜除磁系统，其特征在于，还包括反洗装置，所述反洗装置包括清洗水箱以及输水泵，所述清洗水箱通过水管与所述输水泵连接，所述出料管上设置有三通接头，所述三通接头位于第一输料泵与所述浆料除磁机之间，所述输水泵与所述三通接头连接，所述输水泵能将所述清洗水箱内的水输送至所述出料管。

4.根据权利要求1所述的反应釜除磁系统，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却水箱、冷却水供应泵、冷却水输入管以及冷却水排出管，所述冷却水输入管连接所述冷却水箱以及所述浆料除磁机，所述冷却水供应泵连接于所述冷却水输入管，用于将所述冷却水箱内的液体泵入所述浆料除磁机，所述冷却水排出管连接所述冷却水箱以及所述浆料除磁机。

5.根据权利要求1所述的反应釜除磁系统，其特征在于，所述浆料中转釜设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌所述容纳腔内的浆料。

6.根据权利要求5所述的反应釜除磁系统，其特征在于，所述搅拌装置包括电机、传动轴、第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片，所述电机设置于所述浆料中转釜的顶部，所述传动轴与所述电机的输出轴连接并延伸至所述容纳腔内部，所述第一搅拌叶片以及所述第二搅拌叶片自上而下间隔布置于所述传动轴。

7.根据权利要求6所述的反应釜除磁系统，其特征在于，所述浆料收集釜设置有所述搅拌装置。

8.根据权利要求1所述的反应釜除磁系统，其特征在于，所述浆料收集釜的底部设置有清洗接头，所述清洗接头插接有清洗管，所述清洗管连接有清洗器，所述清洗器用于清洗流过所述清洗管内的浆料。