CN219831640U - 非接触式刮片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非接触式刮片结构，包括设置于硒鼓中的磁性显影辊及吸附于磁性显影辊上的磁性碳粉层，其特征在于：所述硒鼓中还设有刮片，所述刮片的一侧能够位于磁性碳粉层中，所述磁性碳粉层经过显影位置后再受到刮片的刮铲而重新混合。使磁性碳粉层疏松且带电均匀，在显影的时候吸附到感光鼓表面参与显影的磁性碳粉的数量均匀，从而避免打印时产生黑度过黑或过少产生底灰的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光打印机硒鼓，特别是一种非接触式刮片结构。
背景技术
在激光打印机中，碳粉一般分为两种，一种是磁性碳粉一种是非磁性碳粉，非磁性碳粉的主要结构包括送粉辊、显影辊及感光鼓，一般其非磁性碳粉的传送是接触式的，即送粉辊从粉仓吸附非磁性碳粉然后与显影辊接触将非磁性碳粉传送到显影辊上，让后显影辊与感光鼓接触将非磁性碳粉传送到感光鼓上。
磁性碳粉的传送是非接触式的，磁性碳粉的主要结构包括控粉海绵、磁性显影辊及感光鼓，磁性显影辊直接从粉仓吸附磁性碳粉，然后通过控粉海绵与磁性碳粉的摩擦将其刮平并带上电荷，然后磁性显影辊以非接触的方式将磁性碳粉传送到感光鼓上从而实现显影。因为磁性显影辊的磁力比较大因而磁性碳粉会在磁性显影辊上形成0.1mm-1mm较厚的粉层(与非磁性碳粉的粉层厚度：0.01mm-0.02mm相比)，而打印时不需要这么多的碳粉参与显影，因而剩下的碳粉会继续附着在磁性显影辊表面随着磁性显影辊的旋转再一次与控粉海绵摩擦挤压带电，这样多次摩擦挤压后会导致磁性显影辊上的磁性碳粉带电异常，长时间后会造成磁性显影辊表面的碳粉形成带电量分层，不同层的磁性碳粉带电量不同且外层碳粉容易带电量偏低，在显影的时候就容易造成吸附到感光鼓表面的磁性碳粉都是外层带电量偏低的碳粉颗粒，因此会造成打印转印率低，黑度偏高且容易出现底灰等打印问题，因而有必要针对上述问题设计一种新的结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种非接触式刮片结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
非接触式刮片结构，包括设置于硒鼓中的磁性显影辊及吸附于磁性显影辊上的磁性碳粉层，其特征在于：所述硒鼓中还设有刮片，所述刮片的一侧能够位于磁性碳粉层中，所述磁性碳粉层经过显影位置后再受到刮片的刮铲而重新混合。
所述刮片位于磁性碳粉层中的边缘为直边。
所述刮片为方形条，且通过粘接固定于硒鼓的壳体内。
所述刮片倾斜设置且刮片与封粉刮片座固定。
所述所述刮片位于磁性碳粉层中的边缘与磁性显影辊表面的距离H为：0＜H＜0.1mm。
所述硒鼓中还设有封粉刮片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在硒鼓中设置刮片，所述刮片的一侧能够位于磁性碳粉层中，所述磁性碳粉层经过显影位置后再受到刮片的刮铲而重新混合，使磁性碳粉层疏松且带电均匀，在显影的时候吸附到感光鼓表面参与显影的磁性碳粉带电量满足要求，从而避免打印时产生黑度过黑或过少产生底灰的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是刮片替代封粉刮片的的结构示意图；
图2是保留封粉刮片并改变其位置后的结构示意图；
图3是本实用新型旧结构示意图。
具体实施方式
将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。
用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。
在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。
在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。
在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。
应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。
如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。
参照图1，本实用新型公开了一种非接触式刮片结构，包括设置于硒鼓中的感光鼓1、碳粉仓2、磁性显影辊3及吸附于磁性显影辊3上的磁性碳粉层4，所述硒鼓中还设有控粉海绵条8及刮片5，所述刮片5的一侧能够位于磁性碳粉层4中，所述磁性碳粉层4经过显影位置后再受到刮片5的刮铲而重新混合，本申请的刮片5是塑料刮片，优选采用PET材料制作，既有一定硬度有具有一定的弹性。
如图所示，所述刮片5为方形条，且通过粘接固定于硒鼓的壳体内，所述刮片5位于磁性碳粉层4中的边缘为直边，粘接固定相比螺钉连接不易引起刮片5安装变形，因而精度比较高。刮片5位于磁性碳粉层4中的边缘与磁性显影辊3表面的距离H为：0＜H＜0.1mm，优选0.08mm。
作为优选，所述刮片5倾斜设置且刮片5与封粉刮片座6固定，上述结构中封粉刮片座6用于安装封粉刮片7，从而防止碳粉从显影辊3与粉仓送粉口间的间隙逸出，以前的封粉刮片7的侧边缘部份是贴在显影辊3上与显影辊3接触，从而防止碳粉逸出，而磁性碳粉从封粉刮片7与显影辊3之间通过时也会受封粉刮片7的挤压与摩擦，因而加剧了带电异常及分层的现象。现在我们将刮片5安装在封粉刮片7的位置取代了封粉刮片7，刮片5不与显影辊3接触，磁性碳粉从封粉刮片7与显影辊3之间通过时反而受到刮片5的刮铲而重新混合均匀，因而避免了带电异常及分层的现象，虽然刮片5与显影辊3之间不接触而有间隙，但是因为磁性碳粉与显影辊3之间的磁性力比较强，因而也不易造成漏粉的现象。
如图2所示，作为优选结构，为了不漏粉，本实施例保留了封粉刮片7并将封粉刮片7设置于刮片5的上方，在碳粉层再显影完成后经过封粉刮片7封粉后再经过刮片5刮铲，这样既使磁性碳粉层疏松且带电均匀，又提高了防漏粉的效果，封粉刮片7的安装结构和刮片5相同，因而不详述。
以上对本实用新型实施例所提供的一种非接触式刮片5结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.非接触式刮片结构，包括设置于硒鼓中的磁性显影辊及吸附于磁性显影辊上的磁性碳粉层，其特征在于：所述硒鼓中还设有刮片，所述刮片的一侧能够位于磁性碳粉层中且不与显影辊接触，所述磁性碳粉层经过显影位置后再受到刮片的刮铲而重新混合。
2.根据权利要求1所述的非接触式刮片结构，其特征在于：所述刮片位于磁性碳粉层中的边缘为直边。
3.根据权利要求1所述的非接触式刮片结构，其特征在于：所述刮片为方形条，且通过粘接固定于硒鼓的壳体内。
4.根据权利要求1所述的非接触式刮片结构，其特征在于：所述刮片倾斜设置且刮片与封粉刮片座固定。
5.根据权利要求2所述的非接触式刮片结构，其特征在于：所述刮片位于磁性碳粉层中的边缘与磁性显影辊表面的距离H为：0＜H＜0.5mm。
6.根据权利要求1所述的非接触式刮片结构，其特征在于：所述硒鼓中还设有封粉刮片。
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2023
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