CN219831013U - 可燃气体测试与排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体测试设备技术领域，公开了一种可燃气体测试与排风装置，该装置包括壳体、风机及工控机，壳体设有能连通外界的排风口，排风口可通断，壳体内设有放置空间，放置空间中放有气体配比箱、注气单元及气体分析仪，气体配比箱能连通排风口，注气单元能够自动向气体配比箱中注入气体，气体分析仪通讯连接于气体配比箱，风机能够促进气体配比箱中的气体排出，工控机通讯连接于电控部分，且能控制排风口的通断及风机的运行。通过上述设置，在放置空间中即可完成待测件的功能测试，且可使用有毒气体，保证安全性的前提下扩大了检测范围，设置注气单元实现了自动注气，设置工控机实现了自动排风，测试方便。

Description

可燃气体测试与排风装置

技术领域

本实用新型涉及气体测试设备技术领域，尤其涉及一种可燃气体测试与排风装置。

背景技术

可燃气体探测器是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器，可燃气体探测器主要用于探测有毒、可燃两种类型的气体，当探测器探测到有可燃气休泄露并达到探测器设定的报警浓度时，探测器红色LED闪烁，并发出报警信号，同时报警信号通过无线通信传到云平台，实现现场与后台实时监测，而可燃气体探测器在投入使用前会进行一系列的功能测试，一般为将待测的可燃气体探测器(待测件)放置于气体配比箱中，再向气体配比箱中注入一定浓度的待测气体，将待测件收集到的气体浓度信息与气体配比箱显示的浓度信息进行对比，测试完成后排出气体。

但是现有的测试装置中，由于需要手动排出气体，为了保证安全性，只能注入氢气等无毒气体，导致测试范围较小，且通常采用手动注气，安全性较低。

因此，亟需一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可燃气体测试与排风装置，保证安全性的前提下扩大检测范围，实现气体的自动注入与自动排风，测试方便且安全性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

可燃气体测试与排风装置，包括：

壳体，所述壳体设有能够连通外界的排风口，且所述排风口可通断，所述壳体内部设有放置空间，所述放置空间中放置有气体配比箱、注气单元以及气体分析仪，所述气体配比箱能够连通所述排风口，所述注气单元能够自动向所述气体配比箱中注入气体，所述气体分析仪的信号输入端通讯连接于所述气体配比箱；

风机，所述风机被配置为促进所述气体配比箱中的气体排至外界；

工控机，所述工控机通讯连接于电控部分，且能够控制所述排风口的通断以及所述风机的运行状态。

作为优选地，所述放置空间内设置有报警单元，以检测所述气体配比箱中的气体是否泄漏。

作为优选地，还包括电磁阀，所述电磁阀可启闭地设置在所述排风口内。

作为优选地，还包括控制开关，所述控制开关通讯连接于所述工控机，且所述控制开关能够控制所述电磁阀的启闭以及所述风机的运行状态。

作为优选地，所述壳体设有操作窗和可启闭的安全门，所述操作窗连通所述放置空间和外界，所述安全门能够密封所述操作窗。

作为优选地，所述放置空间包括配比室和放置室，所述配比室能够通过所述操作窗连通外界，所述气体配比箱放置于所述配比室，所述注气单元以及所述气体分析仪放置于所述放置室。

作为优选地，所述报警单元包括第一气体报警器和第二气体报警器，所述第一气体报警器设置于所述配比室中，所述第二气体报警器设置于所述放置室中。

作为优选地，所述放置室包括互不连通的第一腔体和第二腔体，所述气体分析仪设置于所述第一腔体，所述注气单元设置于所述第二腔体。

作为优选地，所述气体配比箱连接有排气管，所述排气管能够连通所述排风口。

作为优选地，所述注气单元包括注气仪以及多个气源，所述注气仪能够连通多个所述气源以及所述气体配比箱。

有益效果：本实用新型提供了一种可燃气体测试与排风装置，包括壳体、风机以及工控机，壳体设有能够连通外界的排风口，且排风口可通断，壳体内部设有放置空间，放置空间中放置有气体配比箱、注气单元以及气体分析仪，气体配比箱能够连通排风口，注气单元能够自动向气体配比箱中注入气体，气体分析仪的信号输入端通讯连接于气体配比箱，风机被配置为促进气体配比箱中的气体排至外界，工控机通讯连接于电控部分，且能够控制排风口的通断以及风机的运行状态。通过上述结构设置，能够在放置空间中完成待测件对于可燃气体的功能测试，且能够使用有毒气体对待测件进行功能测试，保证安全性的前提下扩大了检测范围，通过设置注气单元能够实现气体的自动注入，无需手动注入，使用便捷且安全，测试完成后通过工控机能够实现自动排风，测试方便且安全性高。

附图说明

图1是本实施例提供的可燃气体测试与排风装置的结构示意图。

图中：

100、壳体；200、工控机；300、气体配比箱；

1、排风口；2、放置空间；21、配比室；22、放置室；221、第一腔体；222、第二腔体；223、第三腔体；3、控制开关；4、操作窗；5、安全门；6、指示灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供了一种可燃气体测试与排风装置，如图1所示，该装置包括壳体100以及工控机200，可选地，壳体100为柜式结构，壳体100的表面开设有排风口1，排风口1打开时能够连通外界，排风口1关闭时能够阻隔外界。另外，壳体100的内部设有放置空间2，具体地，放置空间2内放置有气体配比箱300、注气单元以及气体分析仪，其中，气体配比箱300能够连通于排风口1，注气单元连通于气体配比箱300，用以自动向气体配比箱300中注入预设浓度的所需气体，进一步地，气体分析仪的信号输入端通讯连接于气体配比箱300，通过气体分析仪能够直接读取出气体配比箱300中的气体浓度。进一步地，上述工控机200通讯连接于电控部分，操作人员通过工控机200输入信息，上述信息经工控机200转化为电控部分能够识别的电信号，进而驱动各部件运行，控制排风口1连通外界或者阻隔外界。

通过上述结构设置，能够在放置空间2中完成待测件对于可燃气体的功能测试，且能够使用有毒气体对待测件进行功能测试，例如CO，保证安全性的前提下扩大了检测范围，通过设置注气单元能够实现气体的自动注入，无需手动注入，使用便捷且安全，测试完成后通过工控机200能够实现自动排风，测试方便，且测试过程中关闭排风口1即可防止可燃气体从壳体100中泄漏，为操作人员提供了防护。

其中，注气单元包括注气仪和多个气源，其中注气仪的一端能够连通多个气源，另一端能够连通气体配比箱300，使用时在注气仪设定需要配比的气体浓度值，注气仪能够向气体配比箱300中自动注入对应的气体及浓度，使用便捷且安全。

需要说明的是，上述气体配比箱300、气体分析仪、注气仪以及工控机200是本领域成熟的技术，可以直接采用市面销售的产品，其具体原理和构造不在此赘述。

进一步地，壳体100上还开设有操作窗4，操作窗4连接放置空间2和外界，通过操作窗4将待测件放至气体配比箱300中完成测试，测试完成后需排出气体配比箱300中的气体再将其取出。

可以理解的是，还在操作窗4处安装了可启闭的安全门5，测试前开启安全门5来将待测件放入气体配比箱300中，测试过程中安全门5保持关闭状态，完全密封操作窗4，防止气体配比箱300中的气体泄漏至外界，对操作人员造成伤害，完成排气后再开启安全门5，取出待测件。

可选地，本实施例中的安全门5为推拉式设计，操作窗4的一侧设有嵌入式的凹槽，与其相邻的两侧均设有轨道，具体地，安全门5的一端能够嵌入上述凹槽中，与其相邻的两端分别设有滑槽，两个滑槽能够分别和操作窗4的两个轨道滑动连接，推动安全门5时，安全门5的一端嵌入进凹槽内，以使操作人员能够通过操作窗4放入或取出待测件，还原安全门5时，安全门5的端面能够周向封闭操作窗4。优选地，安全门5的端面上周向设有密封条，以保证安全门5对操作窗4的密封。

优选地，本实施例在操作窗4处还设置有传感件，能够检测安全门5为开启状态或关闭状态，具体地，传感件为位置传感器，且设置于远离嵌入式凹槽的一侧。

优选地，本实施例提供的可燃气体测试与排风装置还设置有指示灯6，且指示灯6电连接于电控部分，更为重要的是，上述位置传感器通讯连接于指示灯6，当安全门5背离凹槽的一端逐渐远离位置传感器时，指示灯6切换至第一状态，当安全门5背离凹槽的一端抵接到位置传感器时，指示灯6切换至第二状态，以对操作人员作出提醒。

在本实施例中，排风口1的通断通过电磁阀来实现，具体地，将电磁阀设置在排风口1内，且将其电连接于电控部分，电磁阀开启，排风口1则连通外界，电磁阀关闭，则排风口1阻隔外界。

优选地，气体配比箱300连接有排风管，排风管的一端连通排风口1，以实现气体配比箱300与排风口1的连通，从而能够将气体配比箱300中的气体经排风管引至排风口1处，直接排至外界，无需将其释放至放置空间2中再通过放置空间2引至外界，提高了装置的安全性。

在本实施例中，还在排风口1处设置了风机，为气体配比箱300中气体的排出提供源动力，用于促进气体配比箱300中的气体经排风口1流至外界，示例性地，风机的风速为0.5m/s，排风量为1200㎡/h。

在其他实施例中，还可以将风机设置在排风管中，同样可以促进气体配比箱300中的气体被排至外界。

在一些实施例中，放置空间2包括配比室21和放置室22，需要说明的是，操作窗4能够连通配比室21和外界，将气体配比箱300放至配比室21中，注气单元以及气体分析仪放至放置室22中，将各个部件模块化，提高便捷性，在配比室21内对待测件进行测试时，不会误碰到注气单元以及气体分析仪，提高了使用的安全性。

进一步地，放置室22包括互不相通的第一腔体221和第二腔体222，将气体分析仪放至第一腔体221中，将注气单元放至第二腔体222中，为每个部件设计专有位置，实现精准定位，同时规整了装置的外观，更为重要的是，在对其中一个部件进行操作时，不会误碰到其他部件，操作更加安全。

在其他实施例中，放置室22还可以包括互不相通的第一腔体221、第二腔体222以及第三腔体223，气体分析仪放至第一腔体221中，注气单元放至第二腔体222中，另外将电控部分单独放置于第三腔体223中，规整外观，各部件的定位固定，操作也会更加安全。

在一些实施例中，还可以在壳体100上开设连通第一腔体221和外界的第一窗口、连通第二腔体222和外界的第二窗口以及连通第三腔体223和外界的第三窗口，且第一窗口、第二窗口和第三窗口上分别安装有第一门、第二门以及第三门，以对上述第一窗口、第二窗口和第三窗口进行封闭，可选地，第一门和第二门通过合页分别转动连接于第一窗口和第二窗口，以便于对气体分析仪和注气仪进行操作，而第三门通过螺栓可拆卸连接于第三窗口上，增加了开启难度，能够有效防止非工作人员开启电源进行操作。

更为具体地，第一门采用透明材质制作，例如玻璃、塑料等，便于操作人员透过第一门观察气体分析仪接收到的气体浓度信息。

为进一步对测试形成防护，本实施例还在放置空间2中设置了报警单元，当气体配比箱300中的气体泄漏时，报警单元能够及时检测到并发出警报。优选地，报警单元包括第一气体报警器和第二气体报警器，其中第一气体报警器设置于配比室21中，当气体配比箱300中的气体泄漏至配比室21中时会被第一气体报警器检测到并发出警报以提醒操作人员，第二气体报警器设置于放置室22中，当气体配比箱300中的气体泄漏至配比室21后进一步地渗入放置室22时，会被第二气体报警器检测到并发出警报以提醒操作人员。

进一步地，第二气体报警器可以设置于第一腔体221中，还可以设置于第二腔体222中，当设置于第二腔体222中时，若注气仪与气源的连接口松动造成气体泄漏，同样能够被第二气体报警器检测到并发出警报。

在其他实施例中，还可以在第一腔体221和第二腔体222中均设置一个第二气体报警器，以提高安全性。

具体地，本实施例所采用的第一气体报警器和第二气体报警器均为有毒气体报警器，且其报警设定值均为100ppm，优选地，第一气体报警器和第二气体报警器均通讯连接于指示灯6，当配比室21中的有毒气体浓度值达到100ppm时，第一气体报警器会发出警告并驱动指示灯6切换至第三状态，当第一腔体221或第二腔体222中的有毒气体浓度值达到100ppm时，第二气体报警器同样会发出警告并驱动指示灯6切换至第三状态。

优选地，为实现自动排风，本实施例还设置有控制开关3，控制开关3通讯连接于工控机200，控制开关3包括开启“排风开启”程序的按钮和开启“排风关闭”程序的按钮，通过单击控制开关3中的“排风开启”，能够控制工控机200完成设定程序，进一步地控制电控驱动开启电磁阀与风机；单击控制开关3中的“排风关闭”，能够控制工控机200完成另外一套设定程序，进一步地控制电控驱动关闭电磁阀与风机。

在使用本实施例提供的可燃气体测试与排风装置时，测试之前首先要接通电控部分的电源，根据需要调节电压并开启工控机200，开启安全门5，指示灯6切换至第一状态，将待测件放至气体配比箱300中，同时将待测件的信号输出端连接到工控机200的信号输入端，关闭安全门5，指示灯6切换至第二状态，在注气仪中输入需要配比的气体浓度值，向气体配比箱300中自动注气，通过气体分析仪观察气体配比箱300中的气体浓度信息，气体浓度达标后对待测件进行测试；通过工控机200观察待测件采集到的气体浓度信息，对比气体分析仪检测到的气体浓度信息，判断待测品是否合格，至此完成测试；测试完成后单击控制开关3中的“开始排风”，启动排风流程，运行至少2min后单击控制开关3中的“排风关闭”，结束排风流程，之后开启安全门5，取出待测件后关闭安全门5。

另外，还可以通过打开工控机200中的“串口IO控制软件”，单击“RS485/232”，依次调节“波特率115200”、“数据位8”、“不检验”、“1位停止位”、“控制板1”，单击“连接”，依次点击“开关量”，分别输入“Y2”和“Y1”，开启排风流程，运行至少2min后依次点击“开关量”输入“Y1”和“Y2”，结束排风流程。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.可燃气体测试与排风装置，其特征在于，包括：

壳体(100)，所述壳体(100)设有能够连通外界的排风口(1)，且所述排风口(1)可通断，所述壳体(100)内部设有放置空间(2)，所述放置空间(2)中放置有气体配比箱(300)、注气单元以及气体分析仪，所述气体配比箱(300)能够连通所述排风口(1)，所述注气单元能够自动向所述气体配比箱(300)中注入气体，所述气体分析仪的信号输入端通讯连接于所述气体配比箱(300)；

风机，所述风机被配置为促进所述气体配比箱(300)中的气体排至外界；

工控机(200)，所述工控机(200)通讯连接于电控部分，且能够控制所述排风口(1)的通断以及所述风机的运行状态。

2.根据权利要求1所述的可燃气体测试与排风装置，其特征在于，所述放置空间(2)内设置有报警单元，以检测所述气体配比箱(300)中的气体是否泄漏。

3.根据权利要求1所述的可燃气体测试与排风装置，其特征在于，还包括电磁阀，所述电磁阀可启闭地设置在所述排风口(1)内。

4.根据权利要求3所述的可燃气体测试与排风装置，其特征在于，还包括控制开关(3)，所述控制开关(3)通讯连接于所述工控机(200)，且所述控制开关(3)能够控制所述电磁阀的启闭以及所述风机的运行状态。

5.根据权利要求2所述的可燃气体测试与排风装置，其特征在于，所述壳体(100)设有操作窗(4)和可启闭的安全门(5)，所述操作窗(4)连通所述放置空间(2)和外界，所述安全门(5)能够密封所述操作窗(4)。

6.根据权利要求5所述的可燃气体测试与排风装置，其特征在于，所述放置空间(2)包括配比室(21)和放置室(22)，所述配比室(21)能够通过所述操作窗(4)连通外界，所述气体配比箱(300)放置于所述配比室(21)，所述注气单元以及所述气体分析仪放置于所述放置室(22)。

7.根据权利要求6所述的可燃气体测试与排风装置，其特征在于，所述报警单元包括第一气体报警器和第二气体报警器，所述第一气体报警器设置于所述配比室(21)中，所述第二气体报警器设置于所述放置室(22)中。

8.根据权利要求6所述的可燃气体测试与排风装置，其特征在于，所述放置室(22)包括互不连通的第一腔体(221)和第二腔体(222)，所述气体分析仪设置于所述第一腔体(221)，所述注气单元设置于所述第二腔体(222)。

9.根据权利要求1-8任一所述的可燃气体测试与排风装置，其特征在于，所述气体配比箱(300)连接有排气管，所述排气管能够连通所述排风口(1)。

10.根据权利要求1-8任一所述的可燃气体测试与排风装置，其特征在于，所述注气单元包括注气仪以及多个气源，所述注气仪能够连通多个所述气源以及所述气体配比箱(300)。