CN219830611U - 一种砌体抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌体抗压强度检测装置，其包括支撑架、滑动组件、转撑组件和复位组件，所述滑动组件、转撑组件和复位组件均设置在支撑架内部，且所述支撑架内部设置有斜撑板，而所述斜撑板上表面设置有滑轨，其中所述滑动组件用于在本体重力的作用下沿着滑轨线性向下滑动，并完成对砌体的抗压强度检测作业；本实用新型实现了具有按需自由调节砌体检测抗压强度的功能，且调节较为便捷，还实现了具有自动化对砌体进行抗压强度检测的功能，且在支撑架的保护作用下能避免检测过程中砌体发生倾倒而带来的安全隐患，该装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

Description

一种砌体抗压强度检测装置

技术领域

本实用新型属于砌体检测技术领域，具体为一种砌体抗压强度检测装置。

背景技术

砌体是用砂浆等胶结材料将砖石块材等组砌而成，如砖墙、石墙及各种砌块墙等，也可以简称为砌体；一般情况下，块材墙具有一定的保温、隔热、隔声性能和承载能力，生产制造及施工操作简单，不需要大型的施工设备，但是现场湿作业较多、施工速度慢和劳动强度较大。

目前，砌体是围墙的主要构建方式，而围墙在长时间的风吹雨打以后容易松散，导致围墙在遇到大风天气出现倒塌的情况屡见不鲜，这对居民的生命财产安全具有严重的安全隐患，所以定期对围墙进行抗压强度检测非常重要，现有的砌体抗压强度检测普遍采用较为简易的人工推敲进行检测，不仅检测效果不佳，还存在安全隐患；为此，需要设计一种砌体抗压强度检测装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有的砌体抗压强度检测由于普遍采用较为简易的人工推敲进行检测，不仅检测效果不佳，还存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种砌体抗压强度检测装置，有效的实现了具有按需自由调节砌体检测抗压强度的功能，且调节较为便捷，还实现了具有自动化对砌体进行抗压强度检测的功能，且在支撑架的保护作用下能避免检测过程中砌体发生倾倒而带来的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砌体抗压强度检测装置，包括支撑架、滑动组件、转撑组件和复位组件，所述滑动组件、转撑组件和复位组件均设置在支撑架内部，且所述支撑架内部设置有斜撑板，而所述斜撑板上表面设置有滑轨，其中所述滑动组件用于在本体重力的作用下沿着滑轨线性向下滑动，并完成对砌体的抗压强度检测作业，所述复位组件用于在转撑组件的支点配合作用下将滑动组件的沿滑轨线性向上滑动并脱离砌体，再完成滑动组件的复位作业。

前述的一种砌体抗压强度检测装置，所述滑动组件包括滑块，所述滑块上表面设置有限位杆，所述滑块左侧外壁固定连接有连接杆的一端，且所述连接杆的另一端螺纹连接有压块。

前述的一种砌体抗压强度检测装置，所述转撑组件包括两个支撑板，两个所述支撑板之间采用连接轴连接，所述连接轴外侧壁转动连接有定滑轮，两个所述支撑板相互背离的外侧壁均设置有直角板，且所述直角板与斜撑板上表面可拆卸连接。

前述的一种砌体抗压强度检测装置，所述复位组件包括电机，所述电机的输出轴设置有转轴，且所述转轴外侧壁设置有线轮，所述线轮外侧壁设置有线绳的一端，且所述线绳的另一端与滑块右侧外壁固定连接，其中所述线绳外侧壁与定滑轮外侧壁转动连接。

前述的一种砌体抗压强度检测装置，所述支撑架外侧壁开设有叉孔，所述叉孔用于配合外接叉车的叉臂插入，并完成支撑架的转运作业。

前述的一种砌体抗压强度检测装置，所述斜撑板的上表面与水平面的夹角为度。

前述的一种砌体抗压强度检测装置，所述压块的竖截面与水平面垂直。

前述的一种砌体抗压强度检测装置，所述滑动组件、转撑组件和复位组件的数目均为两个，且两个所述滑动组件、转撑组件和复位组件沿支撑架中心线竖直对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、首先沿着限位杆放入所需数量的加重块从而能将加重块贴合在滑块上表面，再沿着连接杆远离滑块的一端旋入含有所需直径砌体接触面的压块，这样在压块和滑块的组合体质量已知、压块的砌体接触面积已知和滑轨的倾角已知的情况下可以得到砌体的检测抗压强度，与此同时通过调整压块的质量和压块的砌体接触面能自由按需调节砌体的检测抗压强度，有效的实现了该装置具有按需自由调节砌体检测抗压强度的功能，且调节较为便捷，该装置结果简单且适用性较强。

（2）、首先将外接叉车的叉臂沿着叉孔插入，再通过外接叉车从而能将支撑架转运至检测位置，接着通过电机运行能驱动输出轴逆时针转动从而能带动转轴逆时针转动，进而能带动线轮逆时针转动释放线绳，这样在定滑轮沿着连接轴转动的作用下能使得滑块和加重块组合体失去重力牵引，随后在滑块和加重块组合体本身的重力作用下能沿着滑轨向下滑动并对砌体进行抗压强度检测作业，当检测作业结束后，通过电机运行驱动输出轴顺时针转动从而能带动滑块沿着滑轨向上滑动并使得压块脱离砌体，有效的实现了该装置具有自动化对砌体进行抗压强度检测的功能，且在支撑架的保护作用下能避免检测过程中砌体发生倾倒而带来的安全隐患，该装置结构简单且实用性较强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动组件结构示意图；

图3为本实用新型的复位组件结构示意图；

图4为本实用新型的转撑组件结构示意图；

图5为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图中：1、支撑架；2、斜撑板；3、叉孔；4、滑轨；5、滑动组件；501、滑块；502、连接杆；503、压块；504、限位杆；6、转撑组件；601、直角板；602、支撑板；603、连接轴；604、定滑轮；7、复位组件；701、电机；702、转轴；703、线轮；704、线绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1～5给出，本实用新型一种砌体抗压强度检测装置，包括支撑架1、滑动组件5、转撑组件6和复位组件7，所述滑动组件5、转撑组件6和复位组件7均设置在支撑架1内部，且所述支撑架1内部设置有斜撑板2，而所述斜撑板2上表面设置有滑轨4，其中所述滑动组件5用于在本体重力的作用下沿着滑轨4线性向下滑动，并完成对砌体的抗压强度检测作业，所述复位组件7用于在转撑组件6的支点配合作用下将滑动组件5的沿滑轨4线性向上滑动并脱离砌体，再完成滑动组件5的复位作业，通过支撑架1、滑动组件5、转撑组件6和复位组件7实现了该装置具有自动化对砌体进行抗压强度检测的功能，且在支撑架1的保护作用下能避免检测过程中砌体发生倾倒而带来的安全隐患。

具体地，所述滑动组件5包括滑块501，所述滑块501上表面设置有限位杆504，所述滑块501左侧外壁固定连接有连接杆502的一端，且所述连接杆502的另一端螺纹连接有压块503，通过沿着连接杆502远离滑块501的一端旋入含有所需直径砌体接触面的压块503。

具体地，所述转撑组件6包括两个支撑板602，两个所述支撑板602之间采用连接轴603连接，所述连接轴603外侧壁转动连接有定滑轮604，两个所述支撑板602相互背离的外侧壁均设置有直角板601，且所述直角板601与斜撑板2上表面可拆卸连接，通过在定滑轮604沿着连接轴603转动的作用下能使得滑块501和加重块组合体失去重力牵引。

具体地，所述复位组件7包括电机701，所述电机701的输出轴设置有转轴702，且所述转轴702外侧壁设置有线轮703，所述线轮703外侧壁设置有线绳704的一端，且所述线绳704的另一端与滑块501右侧外壁固定连接，其中所述线绳704外侧壁与定滑轮604外侧壁转动连接，通过电机701运行能驱动输出轴逆时针转动从而能带动转轴702逆时针转动，进而能带动线轮703逆时针转动释放线绳704。

具体地，所述支撑架1外侧壁开设有叉孔3，所述叉孔3用于配合外接叉车的叉臂插入，并完成支撑架1的转运作业，通过将外接叉车的叉臂沿着叉孔3插入，再通过外接叉车从而能将支撑架1转运至检测位置。

具体地，所述斜撑板2的上表面与水平面的夹角为30度，通过在压块503和滑块501的组合体质量已知、压块503的砌体接触面积已知和滑轨4的倾角已知的情况下可以得到砌体的检测抗压强度。

具体地，所述压块503的竖截面与水平面垂直，通过压块503的竖截面与水平面垂直使得压块503具有垂直接触砌体的功能。

具体地，所述滑动组件5、转撑组件6和复位组件7的数目均为两个，且两个所述滑动组件5、转撑组件6和复位组件7沿支撑架1中心线竖直对称，通过滑动组件5、转撑组件6和复位组件7的数目均为两个使得装置具有两个相对独立的检测机构相互备用。

使用时，首先沿着限位杆504放入所需数量的加重块从而能将加重块贴合在滑块501上表面，再沿着连接杆502远离滑块501的一端旋入含有所需直径砌体接触面的压块503，这样在压块503和滑块501的组合体质量已知、压块503的砌体接触面积已知和滑轨4的倾角已知的情况下可以得到砌体的检测抗压强度，与此同时通过调整压块503的质量和压块503的砌体接触面能自由按需调节砌体的检测抗压强度，有效的实现了该装置具有按需自由调节砌体检测抗压强度的功能，接着将外接叉车的叉臂沿着叉孔3插入，再通过外接叉车从而能将支撑架1转运至检测位置，然后通过电机701运行能驱动输出轴逆时针转动从而能带动转轴702逆时针转动，进而能带动线轮703逆时针转动释放线绳704，这样在定滑轮604沿着连接轴603转动的作用下能使得滑块501和加重块组合体失去重力牵引，随后在滑块501和加重块组合体本身的重力作用下能沿着滑轨4向下滑动并对砌体进行抗压强度检测作业，当检测作业结束后，通过电机701运行驱动输出轴顺时针转动从而能带动滑块501沿着滑轨4向上滑动并使得压块503脱离砌体，有效的实现了该装置具有自动化对砌体进行抗压强度检测的功能，且在支撑架1的保护作用下能避免检测过程中砌体发生倾倒而带来的安全隐患。

所述电机701是采用现有技术生产的成品产品，并能在市场上购买而得；部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种砌体抗压强度检测装置，包括支撑架（1）、滑动组件（5）、转撑组件（6）和复位组件（7），其特征在于：所述滑动组件（5）、转撑组件（6）和复位组件（7）均设置在支撑架（1）内部，且所述支撑架（1）内部设置有斜撑板（2），而所述斜撑板（2）上表面设置有滑轨（4），其中所述滑动组件（5）用于在本体重力的作用下沿着滑轨（4）线性向下滑动，并完成对砌体的抗压强度检测作业，所述复位组件（7）用于在转撑组件（6）的支点配合作用下将滑动组件（5）的沿滑轨（4）线性向上滑动并脱离砌体，再完成滑动组件（5）的复位作业。

2.根据权利要求1所述的一种砌体抗压强度检测装置，其特征在于：所述滑动组件（5）包括滑块（501），所述滑块（501）上表面设置有限位杆（504），所述滑块（501）左侧外壁固定连接有连接杆（502）的一端，且所述连接杆（502）的另一端螺纹连接有压块（503）。

3.根据权利要求2所述的一种砌体抗压强度检测装置，其特征在于：所述转撑组件（6）包括两个支撑板（602），两个所述支撑板（602）之间采用连接轴（603）连接，所述连接轴（603）外侧壁转动连接有定滑轮（604），两个所述支撑板（602）相互背离的外侧壁均设置有直角板（601），且所述直角板（601）与斜撑板（2）上表面可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种砌体抗压强度检测装置，其特征在于：所述复位组件（7）包括电机（701），所述电机（701）的输出轴设置有转轴（702），且所述转轴（702）外侧壁设置有线轮（703），所述线轮（703）外侧壁设置有线绳（704）的一端，且所述线绳（704）的另一端与滑块（501）右侧外壁固定连接，其中所述线绳（704）外侧壁与定滑轮（604）外侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种砌体抗压强度检测装置，其特征在于：所述支撑架（1）外侧壁开设有叉孔（3），所述叉孔（3）用于配合外接叉车的叉臂插入，并完成支撑架（1）的转运作业。

6.根据权利要求1所述的一种砌体抗压强度检测装置，其特征在于：所述斜撑板（2）的上表面与水平面的夹角为30度。

7.根据权利要求2所述的一种砌体抗压强度检测装置，其特征在于：所述压块（503）的竖截面与水平面垂直。

8.根据权利要求4所述的一种砌体抗压强度检测装置，其特征在于：所述滑动组件（5）、转撑组件（6）和复位组件（7）的数目均为两个，且两个所述滑动组件（5）、转撑组件（6）和复位组件（7）沿支撑架（1）中心线竖直对称。