CN219830285U - 弹簧检测仪 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种弹簧检测仪，包括检测支架和滑动于检测支架的检测块，所述检测支架包括平行设置的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的两端分别通过导杆连接，所述第二横板靠近所述第一横板的一侧设置有压力传感器，所述检测块的两端分别通过直线轴承滑动连接于对应的所述导杆，且所述检测块滑动设置于第一横板和第二横板，所述第二横板的一端设置有与所述检测块对应设置的刻度尺。该弹簧检测仪结构简单，用于弹簧形变量和压力的测量。
Description
技术领域
本申请涉及弹簧检测技术领域，特别涉及一种弹簧检测仪。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。广泛应用于各行各业，如闭门器中，开门过程中，人力开门并带动闭门器内的活塞等挤压弹簧，开门结束后，弹簧复位并完成关门，即开门需要克服弹簧压缩产生的弹力，关门时，弹簧复位需要推动门扇等，其压缩量需要对应足够的弹力，才能实现门扇的关闭，对应需要测量弹簧自由状态的长度以及形变量和对应弹力的数值，才能选择合适的弹簧。现有长度测量中，多通过游标卡尺等，测量过程中，由于弹簧形状不规则，仅凭肉眼等取点测量，难以得到较为精确的长度数据，造成较大误差；另外，现有测量装置多测量弹簧极限位置的弹力值，并通过计算取得对应弹簧压缩量产生的弹力，与实际弹力存在一定偏差。故此，需要提出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结弹簧检测仪，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开一种弹簧检测仪，包括检测支架和滑动于检测支架的检测块，所述检测支架包括平行设置的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的两端分别通过导杆连接，所述第二横板靠近所述第一横板的一侧设置有压力传感器，所述检测块的两端分别通过直线轴承滑动连接于对应的所述导杆，且所述检测块滑动设置于第一横板和第二横板，所述第二横板的一端设置有与所述检测块对应设置的刻度尺。
进一步地，在上述的弹簧检测仪中，所述检测块背离压力传感器的一侧设置有驱动装置。
进一步地，在上述的弹簧检测仪中，所述驱动装置包括转动连接于检测块的丝杆副，所述丝杆副的丝母固定于所述第一横板。
进一步地，在上述的弹簧检测仪中，所述丝杆副的丝杆通过轴承座转动连接于检测块。
进一步地，在上述的弹簧检测仪中，所述丝杆副的丝杆背离检测块的一端设置有手轮。
进一步地，在上述的弹簧检测仪中，所述压力传感器靠近所述检测块的一端设置有测量头。
进一步地，在上述的弹簧检测仪中，所述压力传感器连接有数显表。
进一步地，在上述的弹簧检测仪中，所述刻度尺的一端通过安装支架固定于第二横板的一端。
进一步地，在上述的弹簧检测仪中，所述第一横板的一端设置有与所述刻度尺对应的读数头。
与现有技术相比，本实用新型弹簧检测仪结构简单，用于弹簧形变量和对应弹力变化的测量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型一具体实施例中弹簧检测仪的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1所示，一种弹簧检测仪，包括检测支架和滑动于检测支架的检测块，检测支架包括平行设置的第一横板1和第二横板2，第一横板1和第二横板2的两端分别通过导杆3连接，第二横板2靠近第一横板1的一侧设置有压力传感器4，检测块5的两端分别通过直线轴承6滑动连接于对应的导杆3，且检测块5滑动设置于第一横板1和第二横板2，第二横板2的一端设置有与检测块5对应设置的刻度尺7，压力传感器4通过线缆等连接有数显表8。
该技术方案中，压力传感器和数显表等结构属于现有技术，数显表可通过螺丝等固定于检测支架，亦可自由放置，便于手持操作；使用时，将弹簧的一端放置于压力传感器的顶端，并将数显表归零，将检测块向靠近弹簧一侧移动，记录数显表数值发生变化时，检测块对应刻度尺的数值L0，继续推动检测块挤压弹簧，至检测块对应刻度尺的数值L1时，数显表显示的压力值N1，继续推动检测块挤压弹簧，至检测块对应刻度尺的数值L2时，数显表显示的压力值N2，其中，L1与弹簧装入闭门器后的长度相同(关门状态)，N1为长度L0减去长度L1对应形变量的弹力，即得开门初始时需要克服的弹力，N2为长度L1减去长度L2对应形变量的弹力，即开门后，弹簧能够提供关门的弹力，测量形变量和对应弹力的变化，提高测量精度，便于闭门器内弹簧的选型及结构设计；本实用新型弹簧检测仪结构简单，用于弹簧形变量和对应弹力变化的测量。
示例性地，参见图1所示，检测块5背离压力传感器4的一侧设置有驱动装置。
该技术方案中，驱动装置驱动检测块沿导杆长度方向往复移动。
示例性地，参见图1所示，驱动装置包括转动连接于检测块5的丝杆副9，丝杆副9的丝母固定于第一横板1。
该技术方案中，丝杆副的丝杆相对于丝母转动过程中，丝杆沿其轴向移动，从而推动检测块沿导杆长度方向往复移动。
示例性地，参见图1所示，丝杆副9的丝杆通过轴承座10转动连接于检测块5。
该技术方案中，轴承座的结构和安装属于常规技术，就不在此一一赘述了，丝杆的端部通过轴承座连接于检测块，可保证其自由转动，实现检测块的移动。
示例性地，参见图1所示，丝杆副9的丝杆背离检测块5的一端设置有手轮11。
该技术方案中，手轮通过顶丝等固定于丝杠的对应端部，方便手动操作。
示例性地，参见图1所示，压力传感器4靠近检测块5的一端设置有测量头12。
该技术方案中，测量头直接通过螺纹连接于压力传感器，弹簧的底面放置于测量头的顶面，保证弹簧和压力传感器的充分接触，提高测量精度，第二横板内设置有与压力传感器同心的通孔，测量头的螺柱部分贯穿压力传感器，通孔避免螺柱和第二横板干涉，测量头的螺柱的长度大于压力传感器的厚度，提高测量头和压力传感器的同轴度，使得弹簧的压力通过测量头垂直作用于压力传感器，提高测量精度；另外，测量头的顶面和检测块的顶面设置螺纹孔，用于连接挂钩(未图示)等，用于测试拉伸弹簧的形变量和拉力等，扩大适用范围等。
示例性地，参见图1所示，刻度尺7的一端通过安装支架13固定于第二横板2的一端。
该技术方案中，安装支架属于常规结构，通过安装支架的设置，将刻度尺的零刻度线与测量头的顶面对齐，即弹簧的下端面与刻度尺的零刻度线对齐，检测块对应刻度尺的数值即为弹簧的长度，避免换算等。
示例性地，参见图1所示，第一横板1的一端设置有与刻度尺7对应的读数头14。
该技术方案中，刻度尺沿导杆的长度方向设置，读数头延伸至刻度尺的表面，且读数头和刻度尺平行检测设置，或通过滑槽等常规结构滑动于刻度尺，读数头的顶面贴合于检测块的底面，读数头的顶面对应的刻度线即为弹簧顶面对应的刻度线，弹簧的下端面与刻度尺的零刻度线对齐，读数头顶面对应的刻度线即为弹簧的长度。
综上所述，本实用新型弹簧检测仪结构简单，用于弹簧形变量和对应弹力变化的测量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种弹簧检测仪，其特征在于，包括检测支架和滑动于检测支架的检测块，所述检测支架包括平行设置的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的两端分别通过导杆连接，所述第二横板靠近所述第一横板的一侧设置有压力传感器，所述检测块的两端分别通过直线轴承滑动连接于对应的所述导杆，且所述检测块滑动设置于第一横板和第二横板，所述第二横板的一端设置有与所述检测块对应设置的刻度尺。
2.根据权利要求1所述的弹簧检测仪，其特征在于：所述检测块背离压力传感器的一侧设置有驱动装置。
3.根据权利要求2所述的弹簧检测仪，其特征在于：所述驱动装置包括转动连接于检测块的丝杆副，所述丝杆副的丝母固定于所述第一横板。
4.根据权利要求3所述的弹簧检测仪，其特征在于：所述丝杆副的丝杆通过轴承座转动连接于检测块。
5.根据权利要求3所述的弹簧检测仪，其特征在于：所述丝杆副的丝杆背离检测块的一端设置有手轮。
6.根据权利要求1所述的弹簧检测仪，其特征在于：所述压力传感器靠近所述检测块的一端设置有测量头。
7.根据权利要求1所述的弹簧检测仪，其特征在于：所述压力传感器连接有数显表。
8.根据权利要求1所述的弹簧检测仪，其特征在于：所述刻度尺的一端通过安装支架固定于第二横板的一端。
9.根据权利要求1所述的弹簧检测仪，其特征在于：所述第一横板的一端设置有与所述刻度尺对应的读数头。
Priority Applications (1)
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- 2023-05-23 CN CN202321262122.9U patent/CN219830285U/zh active Active
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