CN201593960U - 用于液体膨胀式膜盒的综合性能测试装置 - Google Patents

Abstract

用于液体膨胀式膜盒的综合性能测试装置，涉及膜盒性能测试仪器，包括抽真空装置，抽真空装置通过管道与连通器连接，连通器设在膜盒座与油杯的连接管道之间，在连通器内还设有活塞杆，活塞杆的一端与计量尺的测杆连接，测量表设置在膜盒座的上端，本实用新型可得出以下参数：膜盒的位移量、位移线性度、残余变形和整套产品的一致性，从而可有效分析出产品在生产过程中出现的种种问题，提高了产品的合格率；其次，采用高精度螺旋测微器作为活塞杆的驱动机构，从而在移动活塞杆的同时，可精确读出高精度位移量，提高了检测精度；此外，采用真空泵和三通阀，从而可在测量前将整个管道内抽真空，排空残余空气量，提高检测精度。

Description

用于液体膨胀式膜盒的综合性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于温度控制器中膜盒的性能测试仪器，具体地说是一种用于液体膨胀式膜盒的综合性能测试装置。

背景技术

目前，温度控制器广泛适用于中央空调、单户取暖、地暖及各种燃油、燃气锅炉(壁挂炉)等设备，而膜盒是用于温度控制器上的主要传感元件，随着供暖市场需求的逐渐加大，膜盒制造厂家逐渐增多，由于膜盒其结构简单，价格便宜，企业仅仅注重其生产数量，往往忽视了其产品的质量，因此在生产过程中造成了废品过多，产品质量不稳定，一些企业虽希望提高其检测力度，可市场上没有存在该种结构的测试仪器，因此急需要提供一种膜盒综合性能测试装置。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种用于液体膨胀式膜盒的综合性能测试装置，它不仅结构简单，检测精度高，而且能完整测量膜盒的各项性能参数。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：用于液体膨胀式膜盒的综合性能测试装置，包括抽真空装置，测量仪还设有连通器、膜盒座、测量表、计量尺和油杯，抽真空装置通过管道与连通器连接，连通器设在膜盒座与油杯的连接管道之间，在连通器内还设有活塞杆，活塞杆的一端与计量尺的测杆连接，测量表设置在膜盒座的上端。

所述的抽真空装置主要由真空泵、三通阀和真空计组成，三通阀设在真空泵与真空计的连接管道之间，三通阀通过管道与连通器连接。

所述的活塞杆的一端伸出连通器，并与计量尺的测杆连接。

所述的计量尺为螺旋测微器。

本实用新型的有益效果是：首先，经过多次试验，采用主要由真空泵、三通阀、真空计、连通器、油杯、计量尺、膜盒座和测量表构成的测量仪器，其结构简单、紧凑，可得出以下参数：膜盒的位移量、位移线性度、残余变形和整套产品的一致性，从而可有效分析出产品在生产过程中出现的种种问题，提高了产品的合格率；其次，采用高精度螺旋测微器作为活塞杆的驱动机构，从而在移动活塞杆的同时，可精确读出高精度位移量，提高了检测精度；此外，采用真空泵和三通阀，从而可在测量前将整个管道内抽真空，排空残余空气量，提高检测精度。

附图说明

图为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、连通器，2、膜盒座，3、测量表，4、计量尺，5、油杯，6、测杆，7、活塞杆，8、膜盒，9、管道，10、真空泵，11、三通阀，12、真空计，13、阀门。

具体实施方式

如图所示，用于液体膨胀式膜盒的综合性能测试装置，主要由真空泵10、三通阀11、真空计12、连通器1、油杯5、计量尺4、膜盒座2和测量表3构成，真空泵10通过连接管道与三通阀11连接，三通阀11的第二个出口通过管道与真空计12连接，其第三个出口与连通器1连接，在连通器1的一端出口处设有活塞杆7，且活塞杆7的一端设置在连通器1内，活塞杆7的另一端与计量尺4的测杆6连接，在连通器1上还设有与油杯5连接的管道9和与膜盒座2连接的管道9，所有的管道连接均为密封连接。

所述的真空泵10与真空计12的连接管道之间设有三通阀11，抽真空时，三通阀11打开，从真空计12上可读出压力量，三通阀11的另一个出口与连通器1连接，因此，可将包括密封管道、连通器和膜盒座内的空隙内抽成真空。

所述的油杯5与膜盒座2的连接管道9之间设有连通器1，在连通器1内还设有活塞杆7，活塞杆7的一端与计量尺4的测杆6连接，因此当打开油杯5处的阀门13时，油沿密封的管道9充满连通器1和膜盒座2内的空隙，调节计量尺4时，可读出测杆6的移动量，结合活塞杆7的直径，可计算出体积增量。

所述的膜盒座2为一个夹紧装置，将膜盒8开口处朝下放置在膜盒座2上，测量表3的测针压在膜盒8的上端面，因此调节计量尺4时，活塞杆7带动油从膜盒下端进口进入膜盒内的间隙，从而使得膜盒上端面产生一定的位移量，位移量从测量表3上读出。

所述的计量尺4可选用市售的螺旋测微器，螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50＝0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺，由于其测杆与活塞杆连接，由于测杆的位移量可精确读出，结合活塞杆的直径，从而可有效的读出体积的微小变化，计算出体积量转化为位移量的参数。

本实用新型，其工作流程为：1、将膜盒准确的放入膜盒座上，夹紧后，将测量表的测针压在膜盒的上端面；2、开真空泵抽真空，其后关闭三通阀；3、打开油杯处的阀门，油沿密封管道充满连通器和膜盒座内的空隙，其后关闭油杯处的阀门；4，调节计量尺，每移动测杆依次，从测量表上读数，测量多次并记录。测量后根据测量表的读数与计量尺的读数来判断体积增量和膜盒位移量是否成线性。

本实用新型，用于液体膨胀式膜盒的综合性能测试装置，经过多次测量后，可得出以下参数：1、膜盒的位移量，2、位移线性度，3、残余变形，4，整套产品的一致性。根据以上数据，从而可有效分析出产品在生产过程中出现的种种问题，提高了产品的合格率。

本实用新型，采用主要由真空泵、三通阀、真空计、连通器、油杯、计量尺、膜盒座和测量表构成的测量仪器，其结构简单、紧凑，可得出以下参数：膜盒的位移量、位移线性度、残余变形和整套产品的一致性，从而可有效分析出产品在生产过程中出现的种种问题，提高了产品的合格率；其次，采用高精度螺旋测微器作为活塞杆的驱动机构，从而在移动活塞杆的同时，可精确读出高精度位移量，提高了检测精度；此外，采用真空泵和三通阀，从而可在测量前将整个管道内抽真空，排空残余空气量，提高检测精度。

Claims (4)

1.一种用于液体膨胀式膜盒的综合性能测试装置，其特征在于：主要由连通器(1)、膜盒座(2)、测量表(3)、计量尺(4)、油杯(5)和抽真空装置构成，抽真空装置通过管道与连通器(1)连接，连通器(1)设在膜盒座(2)与油杯(5)的连接管道之间，在连通器(1)内还设有活塞杆(7)，活塞杆(7)的一端与计量尺(4)的测杆(6)连接，测量表(3)设置在膜盒座(2)的上端。

2.如权利要求1所述的用于液体膨胀式膜盒的综合性能测试装置，其特征在于：所述的抽真空装置主要由真空泵(10)、三通阀(11)和真空计(12)组成，三通阀(11)设在真空泵(10)与真空计(12)的连接管道之间，三通阀(11)通过管道与连通器(1)连接。

3.如权利要求1所述的用于液体膨胀式膜盒的综合性能测试装置，其特征在于：所述的活塞杆(7)的一端伸出连通器(1)，并与计量尺(4)的测杆(6)连接。

4.如权利要求1或3所述的用于液体膨胀式膜盒的综合性能测试装置，其特征在于：所述的计量尺(4)为螺旋测微器。

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