CN219830252U - 一种减振垫检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检验装置技术领域，具体涉及一种减振垫检验装置，包括底座和基板，所述基板固定连接在底座的顶端，所述基板的顶端固定连接有升降架，所述升降架的顶部设置有安装吊架，所述安装吊架的下方设置有接触构件，所述接触构件与振动接收机构之间设置有振动接收机构，所述接触构件通过振动接收机构吊装在安装吊架的下方，所述基板的中部设置有安装部件，所述安装部件的内部设置有振源机构。本实用新型，在使用本装置对减震垫的减振性能进行检验时，接触构件的底端一定程度的压紧在减震垫的表面，可以接收通过减震垫减震后的振动，并通过振动传感器将震动转换成电信号传出，便于直观的参数化检验减震垫的减振效果。

Description

一种减振垫检验装置

技术领域

本实用新型属于检验装置技术领域，具体涉及一种减振垫检验装置。

背景技术

减震垫一般由橡胶材料制成，具有高弹性的特点，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，从而表现出黏性阻尼的特点，橡胶的滞后和内摩擦特性通常用损耗因子表示，损耗因子越大，橡胶的阻尼越显著，减震效果越明显，橡胶垫在生产完成后需要验证其减震效果。

在对减震垫的减震效果进行检验时，一般通过检验其橡胶的柔软度，或者使用减震垫进行减震实验，如缓冲掉落的钢球等来验证减震垫的减震效果，这些检验和实验可以一定程度的反映出减震垫的减震效果的优劣，但是不便于直观的参数化反映减震垫的减震性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减振垫检验装置，它可以将震动以电信号的形式传出，便于直观的参数化检验减震垫的减振效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减振垫检验装置，包括底座和基板，所述基板固定连接在底座的顶端，所述基板的顶端固定连接有升降架，所述升降架的顶部设置有安装吊架，所述安装吊架的下方设置有接触构件，所述接触构件与振动接收机构之间设置有振动接收机构，所述接触构件通过振动接收机构吊装在安装吊架的下方，所述基板的中部设置有安装部件，所述安装部件的内部设置有振源机构。

进一步的，所述升降架包括顶板，所述顶板设置在基板的上方，所述顶板底端的四个边角均固定连接有液压柱，所述液压柱的底端与基板的顶端固定连接。

进一步的，所述安装吊架包括固定连接在顶板底端的中心柱，所述中心柱侧壁的底部固定连接有四个绕中心柱轴心等距分布的吊杆，所述振动接收机构有四个，四个所述振动接收机构分别设置在四个所述吊杆的一端。

进一步的，所述接触构件包括设置在中心柱下方的接触板，所述接触板的四个边角均固定连接有连接臂，四个所述连接臂分别与四个所述吊杆一一对应设置，所述接触板的顶端固定连接有振动传感器。

进一步的，所述振动接收机构包括固定连接在连接臂顶端的连杆，所述连杆贯穿与连接臂对应设置的吊杆，且所述连杆与吊杆滑动连接，所述连杆的顶部套设有第一弹簧，所述连杆的顶端固定连接有圆板，所述第一弹簧的顶端与圆板的底端固定连接，所述第一弹簧的底端与对应的吊杆底端固定连接。

进一步的，所述安装部件包括方壳，所述基板的中部开设有通槽，所述方壳滑动连接在通槽的内部，所述方壳底端的四个边角均固定连接有气缸，所述气缸的底端与底座内壁的底端固定连接，所述气缸的两侧均对称固定连接有滑条，所述通槽的两侧均开设有滑槽，四个所述滑条分别滑动连接在四个所述滑槽的内部。

进一步的，所述振源机构包括滑动连接在方壳内部的安装槽，所述安装槽底端的四个边角均固定连接有插柱，所述插柱贯穿方壳的底端，所述插柱的顶部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装槽的底端和方壳内壁的底端固定连接。

进一步的，所述安装槽底端的中部固定连接有振动电机，所述方壳底端的中部开设有通孔，所述振动电机贯穿方壳底端的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置对减震垫的减振性能进行检验时，接触构件的底端一定程度的压紧在减震垫的表面，可以接收通过减震垫减震后的振动，并通过振动传感器将震动转换成电信号传出，便于直观的参数化检验减震垫的减振效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2中A-A面的剖视图；

图4为本实用新型图1局部A的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、基板；21、通槽；22、滑槽；3、升降架；31、顶板；32、液压柱；4、安装吊架；41、中心柱；42、吊杆；5、接触构件；51、接触板；52、连接臂；53、振动传感器；6、振动接收机构；61、连杆；62、第一弹簧；63、圆板；7、安装部件；71、方壳；72、气缸；73、滑条；8、振源机构；81、安装槽；82、插柱；83、第二弹簧；84、振动电机；9、减震垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1和2所示，一种减振垫检验装置，包括底座1和基板2，基板2固定连接在底座1的顶端，基板2的顶端固定连接有升降架3，升降架3包括顶板31，顶板31设置在基板2的上方，顶板31底端的四个边角均固定连接有液压柱32，液压柱32的底端与基板2的顶端固定连接，顶板31底端设置有安装吊架4，安装吊架4的下方设置有接触构件5，接触构件5与振动接收机构6之间设置有振动接收机构6，接触构件5通过振动接收机构6吊装在安装吊架4的下方，基板2的中部设置有安装部件7，安装部件7的内部设置有振源机构8。

根据上述结构，在使用本装置对减震垫9的减振性能进行检验时，将减震垫9放置在振源机构8的内部，收缩升降架3，使接触构件5的底端一定程度的压紧在减震垫9的表面，然后通过振源机构8产生振动，经过减震垫9减振后，接触构件5接收到振动，并将将震动转换成电信号传出，便于参数化检验减震垫9的减振效果。

如图3和4所示，安装部件7包括方壳71，基板2的中部开设有通槽21，方壳71滑动连接在通槽21的内部，方壳71底端的四个边角均固定连接有气缸72，气缸72的底端与底座1内壁的底端固定连接，气缸72的两侧均对称固定连接有滑条73，通槽21的两侧均开设有滑槽22，四个滑条73分别滑动连接在四个滑槽22的内部，振源机构8包括滑动连接在方壳71内部的安装槽81，安装槽81底端的四个边角均固定连接有插柱82，插柱82贯穿方壳71的底端，插柱82的顶部套设有第二弹簧83，第二弹簧83的两端分别与安装槽81的底端和方壳71内壁的底端固定连接，安装槽81底端的中部固定连接有振动电机84，方壳71底端的中部开设有通孔，振动电机84贯穿方壳71底端的通孔。

根据上述结构，在对减震垫9进行检验时，先将减震垫9放置在安装槽81的内部，记录此时减震垫9顶端的高度，并将此高度设置为初始高度，然后将减震垫9取下，通过伸长气缸72带动安装槽81上升，将安装槽81内壁的底端升高至初始高度，然后收缩顶板31带动安装吊架4和接触构件5下降，将接触构件5的底端面下降至低于初始高度2-5厘米，然后启动振动电机84振动，接触构件5检测此时的振动量，然后收缩气缸72不能并伸长顶板31，将减震垫9放置在安装槽81的内部，此时减震垫9的顶端为初始高度，收缩顶板31使接触构件5下降的高度与初次下降的高度相同，再次启动振动电机84，接触构件5接收振动与初次振动相对比，即可检测出减震垫9的减振效果。

如图4所示，安装吊架4包括固定连接在顶板31底端的中心柱41，中心柱41侧壁的底部固定连接有四个绕中心柱41轴心等距分布的吊杆42，振动接收机构6有四个，四个振动接收机构6分别设置在四个吊杆42的一端，接触构件5包括设置在中心柱41下方的接触板51，接触板51的四个边角均固定连接有连接臂52，四个连接臂52分别与四个吊杆42一一对应设置，接触板51的顶端固定连接有振动传感器53，振动接收机构6包括固定连接在连接臂52顶端的连杆61，连杆61贯穿与连接臂52对应设置的吊杆42，且连杆61与吊杆42滑动连接，连杆61的顶部套设有第一弹簧62，连杆61的顶端固定连接有圆板63，第一弹簧62的顶端与圆板63的底端固定连接，第一弹簧62的底端与对应的吊杆42底端固定连接。

根据上述结构，检测时接触板51的底端与安装槽81内壁的底端或减震垫9的顶端接触来接收振动，振动传感器53为压电陶瓷振动传感器，其型号为EZ-0089，振动传感器53可以接收接触板51的振动，并将该振动转换为电信号传出，使用时将振动传感器53与外设的计算机进行电连接，即可读出振动数值，接触板51与减震垫9接触后可以继续下降一定程度的压紧减震垫9，此时圆板63上升拉长第一弹簧62为压紧减震垫9提供压力。

工作原理为：在对减震垫9进行检验时，先将减震垫9放置在安装槽81的内部，记录此时减震垫9顶端的高度，并将此高度设置为初始高度，然后将减震垫9取下，通过伸长气缸72带动安装槽81上升，将安装槽81内壁的底端升高至初始高度，然后收缩顶板31带动安装吊架4和接触构件5下降，将接触板51的底端面下降至低于初始高度2-5厘米，然后启动振动电机84振动，振动传感器53检测此时的振动量，然后收缩气缸72不能并伸长顶板31，将减震垫9放置在安装槽81的内部，此时减震垫9的顶端为初始高度，收缩顶板31使接触板51下降的高度与初次下降的高度相同，再次启动振动电机84，振动传感器53接收振动与初次振动相对比，即可检测出减震垫9的减振效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种减振垫检验装置，包括底座(1)和基板(2)，其特征在于：所述基板(2)固定连接在底座(1)的顶端，所述基板(2)的顶端固定连接有升降架(3)，所述升降架(3)的顶部设置有安装吊架(4)，所述安装吊架(4)的下方设置有接触构件(5)，所述接触构件(5)与振动接收机构(6)之间设置有振动接收机构(6)，所述接触构件(5)通过振动接收机构(6)吊装在安装吊架(4)的下方，所述基板(2)的中部设置有安装部件(7)，所述安装部件(7)的内部设置有振源机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种减振垫检验装置，其特征在于：所述升降架(3)包括顶板(31)，所述顶板(31)设置在基板(2)的上方，所述顶板(31)底端的四个边角均固定连接有液压柱(32)，所述液压柱(32)的底端与基板(2)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种减振垫检验装置，其特征在于：所述安装吊架(4)包括固定连接在顶板(31)底端的中心柱(41)，所述中心柱(41)侧壁的底部固定连接有四个绕中心柱(41)轴心等距分布的吊杆(42)，所述振动接收机构(6)有四个，四个所述振动接收机构(6)分别设置在四个所述吊杆(42)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种减振垫检验装置，其特征在于：所述接触构件(5)包括设置在中心柱(41)下方的接触板(51)，所述接触板(51)的四个边角均固定连接有连接臂(52)，四个所述连接臂(52)分别与四个所述吊杆(42)一一对应设置，所述接触板(51)的顶端固定连接有振动传感器(53)。

5.根据权利要求4所述的一种减振垫检验装置，其特征在于：所述振动接收机构(6)包括固定连接在连接臂(52)顶端的连杆(61)，所述连杆(61)贯穿与连接臂(52)对应设置的吊杆(42)，且所述连杆(61)与吊杆(42)滑动连接，所述连杆(61)的顶部套设有第一弹簧(62)，所述连杆(61)的顶端固定连接有圆板(63)，所述第一弹簧(62)的顶端与圆板(63)的底端固定连接，所述第一弹簧(62)的底端与对应的吊杆(42)底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种减振垫检验装置，其特征在于：所述安装部件(7)包括方壳(71)，所述基板(2)的中部开设有通槽(21)，所述方壳(71)滑动连接在通槽(21)的内部，所述方壳(71)底端的四个边角均固定连接有气缸(72)，所述气缸(72)的底端与底座(1)内壁的底端固定连接，所述气缸(72)的两侧均对称固定连接有滑条(73)，所述通槽(21)的两侧均开设有滑槽(22)，四个所述滑条(73)分别滑动连接在四个所述滑槽(22)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种减振垫检验装置，其特征在于：所述振源机构(8)包括滑动连接在方壳(71)内部的安装槽(81)，所述安装槽(81)底端的四个边角均固定连接有插柱(82)，所述插柱(82)贯穿方壳(71)的底端，所述插柱(82)的顶部套设有第二弹簧(83)。

8.根据权利要求7所述的一种减振垫检验装置，其特征在于：所述第二弹簧(83)的两端分别与安装槽(81)的底端和方壳(71)内壁的底端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种减振垫检验装置，其特征在于：所述安装槽(81)底端的中部固定连接有振动电机(84)。

10.根据权利要求9所述的一种减振垫检验装置，其特征在于：所述方壳(71)底端的中部开设有通孔，所述振动电机(84)贯穿方壳(71)底端的通孔。