CN219830235U - 一种阀体气密性检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀体气密性检测机构。它解决了现有技术中阀体气密性检测封闭性不佳且影响检测精度的问题。它包括检测台座，检测台座，检测台座上设有比例阀定位腔，且比例阀定位腔一侧设有用于锁紧比例阀的锁紧连接机构，检测台座上且位于比例阀下端设有用于调节比例阀气密性的转动调节组件，检测台座上端设有密封输气结构，且比例阀中部设有气密性检测组件，检测台座上设有用于压紧比例阀的升降式压紧组件，且检测台座上远离端转动调节组件的一侧设有顶压定位结构。本实用新型的优点在于：操作便捷，密封性好，有效提高了阀体的气密性检测精度。

Description

一种阀体气密性检测机构

技术领域

本实用新型涉及阀体检测设备技术领域，具体涉及一种阀体气密性检测机构。

背景技术

阀门的密封性能是阀门质量的一个非常重要的功能，几乎所有的阀门产品标准都将阀门气密性作为非常重要的检测控制项目。因此，为了保证产品质量，在生产使用时还需对阀门做进一步的气密性检测。为了阀门在检测气密性时可以不受外界干扰，通常需要将阀门进行固定，但是L型槽的尺寸固定且形状固定，无法根据测试的阀门规格进行调整，进而无法适配不同规格的阀门，难以对不同规格的阀门进行气密性检测，使用灵活性不佳；除此之外，在阀门进行气密性检测的过程中，排气口的封闭性不佳，而且难以调节气密性实现气密性的曲线检测，容易影响检测精度。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种阀门气密性检测装置[CN201921801613.X]，它包括检测台和仪表台，仪表台位于检测台顶部，检测台顶端开口且内部形成储物腔，储物腔内设有气源，气源连接有出气管，仪表台上设有压力表，压力表与出气管连接，检测台顶端沿其宽度方向设有支撑底座，支撑底座上沿竖直方向设有支撑板，支撑板上沿其厚度方向穿设有口径不同的支撑孔。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中阀门气密性检测装置难以对不同规格的阀门进行检测，使用灵活性不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：排气口的封闭性不佳，而且难以调节气密性实现气密性的曲线检测，容易影响检测精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种阀体气密性检测机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种阀体气密性检测机构，包括检测台座，检测台座，检测台座上设有比例阀定位腔，且比例阀定位腔一侧设有用于锁紧比例阀的锁紧连接机构，检测台座上且位于比例阀下端设有用于调节比例阀气密性的转动调节组件，检测台座上端设有密封输气结构，且比例阀中部设有气密性检测组件，检测台座上设有用于压紧比例阀的升降式压紧组件，且检测台座上远离端转动调节组件的一侧设有顶压定位结构。

通过将比例阀置于比例阀定位腔中，利用锁紧连接机构进行定位，并通过升降式压紧组件对比例阀进行压紧，使比例阀底部与转动调节组件之间相互压紧，确保封闭效果，并通过顶压定位结构对比例阀另外的端口进行压紧封闭，检测时，通过密封输气结构向比例阀输入气体，通过气密封检测组件对气流量进行检测，从而实现比例阀的气密性检测，而通过设置在比例阀底部的转动调节组件能够调节气密性大小，实现曲线检测，提高了检测精度。

在上述的一种阀体气密性检测机构中，检测台座包括定位底座，定位底座上端设有与定位底座相互平行设置的装配座，且装配座与定位底座之间通过设置在周向的固定立柱相连，定位底座呈中空设置，且定位底座上设有用于安装转动调节组件的安装台座，装配座上设有与安装台座对应设置的让位间隙。

在上述的一种阀体气密性检测机构中，转动调节组件包括设置在安装台座上的定位座，定位座上设有转动调节横杆，且定位座前端设有插接座，插接座上设有被动伞型齿轮，且被动伞型齿轮和插接座上纵向插接有转动联动结构，转动调节横杆上轴向插接有转动联动杆，且转动联动杆一端通过主动伞型齿轮与被动伞型齿轮相互啮合，转动联动杆另一端设有转动调节旋钮。

拨动转动调节旋钮能够使转动联动杆端部的主动伞型齿轮带动被动伞形齿轮转动，从而带动与比例阀底部连接的转动联动结构同步转动调节密封大小，联动效果好。

在上述的一种阀体气密性检测机构中，转动联动结构包括呈竖直设置的联动棱柱，联动棱柱远离被动伞型齿轮的一端套设有联动螺套，且联动螺套下端具有连接套筒，连接套筒周向转动设置在装配座上且位于让位间隙一侧的L形连接件端部的定位通孔内，联动螺套套设在比例阀下端的锁紧螺母上，且联动棱柱端部插接在比例阀下端的联动插孔内。

利用转动联动结构能够对比例阀一端的端口进行密封性调节，从而实现气密性的曲线检测。

在上述的一种阀体气密性检测机构中，锁紧连接机构包括设置在装配座上且位于让位间隙一侧的U形固定件，U形固定件上设有若干连接柱体，比例阀上设有连接环体，且连接环体上设有若干锁紧连接片，锁紧连接片与连接环体对应相连。

通过锁紧连接机构能够对比例阀进行锁紧，确保气密性检测时比例阀的稳定性。

在上述的一种阀体气密性检测机构中，升降式压紧组件包括装配座上的升降驱动电机，升降驱动电机的升降轴上连接有呈水平设置的压紧杆，且升降驱动电机上设有定位块，定位块与压紧杆之间设有升降导向杆。

升降式压紧组件能够对比例阀进行压紧，确保比例阀另一端的底部能够紧密插接于装配座上的对位孔中，确保密封状态。

在上述的一种阀体气密性检测机构中，顶压定位结构包括设置在装配座上的电机安装座，电机安装座内侧设有让位空腔，且电机安装座一侧设有顶压驱动电机，顶压驱动电机输出端设有顶压连接块，且顶压连接块上设有若干顶压连接杆，比例阀设有若干与顶压连接杆对应设置顶压锁紧片。

顶压定位结构可以对比例阀的另一个横向设置的端口进行压紧密封，提高气密性检测时的密封效果。

在上述的一种阀体气密性检测机构中，电机安装座上端面设有与压紧杆对应设置的限位平台，且比例阀上设有卡接在让位空腔中的定位片。

在上述的一种阀体气密性检测机构中，密封输气结构包括设置在装配座上的垫块，垫块上通过纵向连杆连接有呈水平设置的定位横杆，且定位横杆远离纵向连杆的一端套设有呈竖直设置的导气管，导气管端部插接在比例阀内，且导气管外壁设有导气孔，导气孔通过进气管与设置在垫块上的气泵连接。

在上述的一种阀体气密性检测机构中，气密性检测组件包括设置在比例阀中部的装配盘体，装配盘体上通过外接气道连通有检测气管，检测气管与设置在外部的气密性检测设备连接。

通过气密性检测组件以及外部的气密性检测设备能够对比例阀内的气压进行检测，从而判断比例阀的气密性。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：操作便捷，使用方便，不仅能够对待检测的比例阀进行有效压紧固定并对端口进行压紧封闭，而且利用转动调节机构能够比例阀一端的气密性进行调节，利用气密性检测组件实现比例阀气密性的曲线检测，提高了检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的比例阀检测时的结构示意图；

图3是本实用新型中的转动调节组件结构示意图；

图4是本实用新型中的检测台座结构示意图；

图5是本实用新型中的顶压定位结构示意图；

图6是本实用新型中的比例阀结构示意图；

图中：检测台座1、比例阀定位腔11、定位底座12、装配座13、固定立柱14、安装台座15、让位间隙16、锁紧连接机构2、U形固定件21、连接柱体22、连接环体23、锁紧连接片24、比例阀3、转动调节组件4、定位座41、转动调节横杆42、插接座43、被动伞型齿轮44、转动联动结构45、联动棱柱451、联动螺套452、连接套筒453、L形连接件454、定位通孔455、锁紧螺母456、联动插孔457、转动联动杆46、主动伞型齿轮47、转动调节旋钮48、密封输气结构5、垫块51、纵向连杆52、定位横杆53、导气管54、导气孔55、气泵56、气密性检测组件6、装配盘体61、检测气管62、升降式压紧组件7、升降驱动电机71、升降轴72、压紧杆73、定位块74、升降导向杆75、顶压定位结构8、电机安装座81、让位空腔82、顶压驱动电机83、顶压连接块84、顶压连接杆85、顶压锁紧片86、限位平台87、定位片88。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，一种阀体气密性检测机构，包括检测台座1，检测台座1，检测台座1上设有比例阀定位腔11，且比例阀定位腔11一侧设有用于锁紧比例阀3的锁紧连接机构2，检测台座1上且位于比例阀3下端设有用于调节比例阀3气密性的转动调节组件4，检测台座1上端设有密封输气结构5，且比例阀3中部设有气密性检测组件6，检测台座1上设有用于压紧比例阀3的升降式压紧组件7，且检测台座1上远离端转动调节组件4的一侧设有顶压定位结构8。

检测时，首先将比例阀3进行对位，转动调节组件4上端对比例阀3下端进行锁紧，并通过锁紧连接机构2对比例阀3进行锁紧，同时利用升降式压紧组件7压紧比例阀3本体，使比例阀3的另一个下端口紧密插入装配座13上对位密封孔中，其次通过顶压定位结构8对比例阀3的横向端口进行压紧，最后转动气密性检测组件6插入比例阀3上端进行输气，利用气密性检测组件6检测气密性，并通过转动调节组件4调节比例阀下端的密封性，对比例阀3进行泄气，实现气密性的曲线检测。

其中，检测台座1包括定位底座12，定位底座12上端设有与定位底座12相互平行设置的装配座13，且装配座13与定位底座12之间通过设置在周向的固定立柱14相连，定位底座12呈中空设置，且定位底座12上设有用于安装转动调节组件4的安装台座15，装配座13上设有与安装台座15对应设置的让位间隙16。

这里的装配座13上具有可供比例阀3一个下端口插入的对位密封孔。

显然地，转动调节组件4包括设置在安装台座15上的定位座41，定位座41上设有转动调节横杆42，且定位座41前端设有插接座43，插接座43上设有被动伞型齿轮44，且被动伞型齿轮44和插接座43上纵向插接有转动联动结构45，转动调节横杆42上轴向插接有转动联动杆4646，且转动联动杆46一端通过主动伞型齿轮47与被动伞型齿轮44相互啮合，转动联动杆46另一端设有转动调节旋钮48。

拨动转动调节旋钮48可以带动位于转动联动杆46一端的主动伞型齿轮47转动，从而使被动伞型齿轮44带动转动联动结构45转动。

进一步地，转动联动结构45包括呈竖直设置的联动棱柱451，联动棱柱451远离被动伞型齿轮44的一端套设有联动螺套452，且联动螺套452下端具有连接套筒453，连接套筒453周向转动设置在装配座13上且位于让位间隙16一侧的L形连接件454端部的定位通孔455内，联动螺套452套设在比例阀3下端的锁紧螺母456上，且联动棱柱451端部插接在比例阀3下端的联动插孔457内。

当被动伞型齿轮44带动联动棱柱451转动时，联动螺套452同步转动，即利用联动螺套452对锁紧螺母456进行锁紧度调节，利用联动棱柱451对与联动插孔457相连的阀芯进行转动，从而调节比例阀3下端的气密性，实现对比例阀3的稳定泄压处理，在泄压的过程中利用气密性检测组件6检测比例阀3内部气压的变化，实现气密性曲线检测的目的。

具体地，锁紧连接机构2包括设置在装配座13上且位于让位间隙16一侧的U形固定件21，U形固定件21上设有若干连接柱体22，比例阀3上设有连接环体23，且连接环体23上设有若干锁紧连接片24，锁紧连接片24与连接环体23对应相连。

锁紧连接机构2主要用于对比例阀3进行锁紧固定，防止检测时产生晃动。

更进一步地，升降式压紧组件7包括装配座13上的升降驱动电机71，升降驱动电机71的升降轴72上连接有呈水平设置的压紧杆73，且升降驱动电机71上设有定位块74，定位块74与压紧杆73之间设有升降导向杆75。

升降式压紧组件7主要用于对比例阀3进行下压，使比例阀3的另一个端口插入对位密封孔中进行密封，且确保比例阀底部的锁紧螺母456与联动螺套452对位。

更具体地，顶压定位结构8包括设置在装配座13上的电机安装座81，电机安装座81内侧设有让位空腔82，且电机安装座81一侧设有顶压驱动电机83，顶压驱动电机83输出端设有顶压连接块84，且顶压连接块84上设有若干顶压连接杆85，比例阀3设有若干与顶压连接杆85对应设置顶压锁紧片86。

顶压定位结构8用于对比例阀3的横向端口进行堵紧。

除此之外，电机安装座81上端面设有与压紧杆73对应设置的限位平台87，且比例阀3上设有卡接在让位空腔82中的定位片88。

优选地，密封输气结构5包括设置在装配座13上的垫块51，垫块51上通过纵向连杆52连接有呈水平设置的定位横杆53，且定位横杆53远离纵向连杆52的一端套设有呈竖直设置的导气管54，导气管54端部插接在比例阀3内，且导气管54外壁设有导气孔55，导气孔55通过进气管与设置在垫块51上的气泵56连接。

在比例阀3插入前，可以将定位横杆53转动移开，在比例阀3插入后，在转动复位使导气管54底部插入比例阀3上端。

详细地，气密性检测组件6包括设置在比例阀3中部的装配盘体61，装配盘体61上通过外接气道连通有检测气管62，检测气管62与设置在外部的气密性检测设备连接。

气密性检测组件6用于检测比例阀3内部的气压变化，利用气密性检测设备观察气压变化曲线判断比例阀3的气密性。

综上所述，本实施例的原理在于：将比例阀3置入比例阀定位腔11并进行对位，利用锁紧连接机构2对比例阀3进行锁紧，其次，使用升降式压紧组件7压紧比例阀3本体，使比例阀3的另一个下端口紧密插入装配座13上对位密封孔中，并且使转动调节组件4上端对比例阀3下端进行对位，其次通过顶压定位结构8对比例阀3的横向端口进行压紧，最后转动气密性检测组件6插入比例阀3上端进行输气，利用气密性检测组件6检测气密性，并通过转动调节组件4调节比例阀下端的密封性，对比例阀3进行匀速泄气，利用气密性检测设备观察气压变化曲线。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了检测台座1、比例阀定位腔11、定位底座12、装配座13、固定立柱14、安装台座15、让位间隙16、锁紧连接机构2、U形固定件21、连接柱体22、连接环体23、锁紧连接片24、比例阀3、转动调节组件4、定位座41、转动调节横杆42、插接座43、被动伞型齿轮44、转动联动结构45、联动棱柱451、联动螺套452、连接套筒453、L形连接件454、定位通孔455、锁紧螺母456、联动插孔457、转动联动杆46、主动伞型齿轮47、转动调节旋钮48、密封输气结构5、垫块51、纵向连杆52、定位横杆53、导气管54、导气孔55、气泵56、气密性检测组件6、装配盘体61、检测气管62、升降式压紧组件7、升降驱动电机71、升降轴72、压紧杆73、定位块74、升降导向杆75、顶压定位结构8、电机安装座81、让位空腔82、顶压驱动电机83、顶压连接块84、顶压连接杆85、顶压锁紧片86、限位平台87、定位片88等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种阀体气密性检测机构，包括检测台座(1)，所述的检测台座(1)，所述的检测台座(1)上设有比例阀定位腔(11)，且比例阀定位腔(11)一侧设有用于锁紧比例阀(3)的锁紧连接机构(2)，其特征在于，所述的检测台座(1)上且位于比例阀(3)下端设有用于调节比例阀(3)气密性的转动调节组件(4)，所述的检测台座(1)上端设有密封输气结构(5)，且比例阀(3)中部设有气密性检测组件(6)，所述的检测台座(1)上设有用于压紧比例阀(3)的升降式压紧组件(7)，且检测台座(1)上远离端转动调节组件(4)的一侧设有顶压定位结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体气密性检测机构，其特征在于，所述的检测台座(1)包括定位底座(12)，所述的定位底座(12)上端设有与定位底座(12)相互平行设置的装配座(13)，且装配座(13)与定位底座(12)之间通过设置在周向的固定立柱(14)相连，所述的定位底座(12)呈中空设置，且定位底座(12)上设有用于安装转动调节组件(4)的安装台座(15)，所述的装配座(13)上设有与安装台座(15)对应设置的让位间隙(16)。

3.根据权利要求2所述的一种阀体气密性检测机构，其特征在于，所述的转动调节组件(4)包括设置在安装台座(15)上的定位座(41)，所述的定位座(41)上设有转动调节横杆(42)，且定位座(41)前端设有插接座(43)，所述的插接座(43)上设有被动伞型齿轮(44)，且被动伞型齿轮(44)和插接座(43)上纵向插接有转动联动结构(45)，所述的转动调节横杆(42)上轴向插接有转动联动杆(46)，且转动联动杆(46)一端通过主动伞型齿轮(47)与被动伞型齿轮(44)相互啮合，所述的转动联动杆(46)另一端设有转动调节旋钮(48)。

4.根据权利要求3所述的一种阀体气密性检测机构，其特征在于，所述的转动联动结构(45)包括呈竖直设置的联动棱柱(451)，所述的联动棱柱(451)远离被动伞型齿轮(44)的一端套设有联动螺套(452)，且联动螺套(452)下端具有连接套筒(453)，所述的连接套筒(453)周向转动设置在装配座(13)上且位于让位间隙(16)一侧的L形连接件(454)端部的定位通孔(455)内，所述的联动螺套(452)套设在比例阀(3)下端的锁紧螺母(456)上，且联动棱柱(451)端部插接在比例阀(3)下端的联动插孔(457)内。

5.根据权利要求2所述的一种阀体气密性检测机构，其特征在于，所述的锁紧连接机构(2)包括设置在装配座(13)上且位于让位间隙(16)一侧的U形固定件(21)，所述的U形固定件(21)上设有若干连接柱体(22)，所述的比例阀(3)上设有连接环体(23)，且连接环体(23)上设有若干锁紧连接片(24)，所述的锁紧连接片(24)与连接环体(23)对应相连。

6.根据权利要求2所述的一种阀体气密性检测机构，其特征在于，所述的升降式压紧组件(7)包括装配座(13)上的升降驱动电机(71)，所述的升降驱动电机(71)的升降轴(72)上连接有呈水平设置的压紧杆(73)，且升降驱动电机(71)上设有定位块(74)，所述的定位块(74)与压紧杆(73)之间设有升降导向杆(75)。

7.根据权利要求6所述的一种阀体气密性检测机构，其特征在于，所述的顶压定位结构(8)包括设置在装配座(13)上的电机安装座(81)，所述的电机安装座(81)内侧设有让位空腔(82)，且电机安装座(81)一侧设有顶压驱动电机(83)，所述的顶压驱动电机(83)输出端设有顶压连接块(84)，且顶压连接块(84)上设有若干顶压连接杆(85)，所述的比例阀(3)设有若干与顶压连接杆(85)对应设置顶压锁紧片(86)。

8.根据权利要求7所述的一种阀体气密性检测机构，其特征在于，所述的电机安装座(81)上端面设有与压紧杆(73)对应设置的限位平台(87)，且比例阀(3)上设有卡接在让位空腔(82)中的定位片(88)。

9.根据权利要求2所述的一种阀体气密性检测机构，其特征在于，所述的密封输气结构(5)包括设置在装配座(13)上的垫块(51)，所述的垫块(51)上通过纵向连杆(52)连接有呈水平设置的定位横杆(53)，且定位横杆(53)远离纵向连杆(52)的一端套设有呈竖直设置的导气管(54)，所述的导气管(54)端部插接在比例阀(3)内，且导气管(54)外壁设有导气孔(55)，所述的导气孔(55)通过进气管与设置在垫块(51)上的气泵(56)连接。

10.根据权利要求2所述的一种阀体气密性检测机构，其特征在于，所述的气密性检测组件(6)包括设置在比例阀(3)中部的装配盘体(61)，所述的装配盘体(61)上通过外接气道连通有检测气管(62)，所述的检测气管(62)与设置在外部的气密性检测设备连接。