CN219829512U - 一种流槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流槽装置，属于铸造设备技术领域。该流槽装置包括槽体以及导流块，导流块设置在槽体的入口端，槽体的表面设置有保温层，导流块位于保温层上，导流块包括缓冲块以及引导块，槽体的底壁设置有斜坡，槽体入口端的高度高于槽体出口端的高度，使得流槽装置内部的熔体具有一定的初速度，减少熔体在流槽内流通的时间，彻底的避免的兜水问题，易于流槽内衬清洁，确保了熔体质量，大大减低了铸造失败概率，消除了因此存在的质量隐患。

Description

一种流槽装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种流槽装置。

背景技术

由于铝以及其合金具有诸多良好的物理性能以及化学性能，在世界各国都得到了广泛的应用。

在铝合金制品制作过程中，无论铝合金熔液无论从熔炼炉转移到保温包，还是从保温炉转移到保温包内，都需以流槽为载体。现有技术中，铝液从保温炉向保温包内转移过程中，保温炉出口至出气系统入口间流槽兜水严重，铸造结束后无法清理干净流槽，导致铸造开头熔体温降大，易于造成因凝铝的铸造失败，同时存在较重的质量隐患。因此，现有技术中的流槽装置存在着由于兜水问题导致铸造结束后无法清理干净流槽，从而使得铸造开头的熔体降温过大，易于造成因凝铝的铸造失败，并存在较重的质量隐患的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种流槽装置，其解决了现有技术中的流槽装置存在着由于兜水问题导致铸造结束后无法清理干净流槽，从而使得铸造开头的熔体降温过大，易于造成因凝铝的铸造失败，并存在较重的质量隐患的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种流槽装置，包括槽体以及导流块，所述导流块设置在所述槽体的入口端，所述槽体的表面设置有保温层，所述导流块位于所述保温层上，所述导流块包括缓冲块以及引导块，所述槽体的底壁设置有斜坡，所述槽体入口端的高度高于所述槽体出口端的高度。

通过上述结构，本实用新型中采用导流块的结构设计并配合槽体底壁的斜坡，使得流槽装置内部的熔体具有一定的初速度，减少熔体在流槽内流通的时间，彻底的避免的兜水问题，易于流槽内衬清洁，确保了熔体质量，大大减低了铸造失败概率，消除了因此存在的质量隐患。

进一步地，所述导流块为保温材料制成，使得熔体通过所述导流块时能够保持一定的温度，避免热量损失。

进一步地，所述缓冲块与所述引导块为一体结构，所述缓冲块的形状为斜坡状，所述引导块的截面形状为扇形，所述扇形的圆心角与所述缓冲块适配，通过上述结构，当熔体通过所述缓冲块的时候，所述熔体在重力的冲击作用下，沿着斜坡不断运动，并且流速不断增加，通过所述引导块的时候，贴合所述引导块滑落从而产生较大的初速度，避免粘连到所述导流块上，并且所述引导块与所述保温层完全贴合，降低了所述熔体粘连的保温层的现象。

进一步地，所述槽体入口处的两侧侧壁设置有挡板，防止所述熔体通过所述缓冲块的时候飞溅，造成热量损失以及安全隐患。

进一步地，所述槽体的截面形状为等腰梯形，所述槽体的开口为所述等腰梯形的下底边，所述保温层位于所述槽体的表面，通过上述结构，所述保温层的侧面能够接触到所述熔体，从而降低热量损失。

进一步地，所述导流块上设置有安装卡块，所述安装卡块上设置安装把手，所述安装卡块与所述安装把手均位于所述缓冲块的侧面，所述安装卡块的形状为块状，所述安装卡块的长度大于所述槽体的截面宽度，所述安装把手位于所述安装卡块的外侧，通过上述结构，工作人员可以轻松的将所述安装卡块卡设在所述槽体上，在重力沿着斜坡的分力作用下，使得保持稳定。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中采用导流块的结构设计并配合槽体底壁的斜坡，使得流槽装置内部的熔体具有一定的初速度，减少熔体在流槽内流通的时间，彻底的避免的兜水问题，易于流槽内衬清洁，确保了熔体质量，大大减低了铸造失败概率，消除了因此存在的质量隐患。

附图说明

图1为本实用新型提供的流槽装置的示意图；

图2为图1中A-A截面的结构示意图；

图3为图1中B-B截面的结构示意图。

上述附图中：1、槽体；2、导流块；3、保温层；4、安装把手；5、缓冲块；6、引导块；7、挡板；8、安装卡块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种流槽装置包括槽体1以及导流块2，所述导流块2设置在所述槽体1的入口端，所述槽体1的表面设置有保温层3，所述导流块2位于所述保温层3上，所述导流块2包括缓冲块5以及引导块6，所述槽体1的底壁设置有斜坡，所述槽体1入口端的高度高于所述槽体1出口端的高度。通过上述结构，本实用新型中采用导流块2的结构设计并配合槽体1底壁的斜坡，使得流槽装置内部的熔体具有一定的初速度，减少熔体在流槽内流通的时间，彻底的避免的兜水问题，易于流槽内衬清洁，确保了熔体质量，大大减低了铸造失败概率，消除了因此存在的质量隐患。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述导流块2为保温材料制成，使得熔体通过所述导流块2时能够保持一定的温度，避免热量损失。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，如图1、图2所示，所述缓冲块5与所述引导块6为一体结构，所述缓冲块5的形状为斜坡状，所述引导块6的截面形状为扇形，所述扇形的圆心角与所述缓冲块5适配，通过上述结构，当熔体通过所述缓冲块5的时候，所述熔体在重力的冲击作用下，沿着斜坡不断运动，并且流速不断增加，通过所述引导块6的时候，贴合所述引导块6滑落从而产生较大的初速度，避免粘连到所述导流块2上，并且所述引导块6与所述保温层3完全贴合，降低了所述熔体粘连的保温层3的现象。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，如图2所示，所述槽体1入口处的两侧侧壁设置有挡板7，防止所述熔体通过所述缓冲块5的时候飞溅，造成热量损失以及安全隐患。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，如图3所示，所述槽体1的截面形状为等腰梯形，所述槽体1的开口为所述等腰梯形的下底边，所述保温层3位于所述槽体1的表面，通过上述结构，所述保温层3的侧面能够接触到所述熔体，从而降低热量损失。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，如图2、图3所示，所述导流块2上设置有安装卡块8，所述安装卡块8上设置安装把手4，所述安装卡块8与所述安装把手4均位于所述缓冲块5的侧面，所述安装卡块8的形状为块状，所述安装卡块8的长度大于所述槽体1的截面宽度，所述安装把手4位于所述安装卡块8的外侧，通过上述结构，工作人员可以轻松的将所述安装卡块8卡设在所述槽体1上，在重力沿着斜坡的分力作用下，使得保持稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种流槽装置，其特征在于，包括槽体(1)以及导流块(2)，所述导流块(2)设置在所述槽体(1)的入口端，所述槽体(1)的表面设置有保温层(3)，所述导流块(2)位于所述保温层(3)上，所述导流块(2)包括缓冲块(5)以及引导块(6)，所述槽体(1)的底壁设置有斜坡，所述槽体(1)入口端的高度高于所述槽体(1)出口端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种流槽装置，其特征在于，所述导流块(2)为保温材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种流槽装置，其特征在于，所述缓冲块(5)与所述引导块(6)为一体结构，所述缓冲块(5)的形状为斜坡状，所述引导块(6)的截面形状为扇形，所述扇形的圆心角与所述缓冲块(5)适配。

4.根据权利要求1所述的一种流槽装置，其特征在于，所述槽体(1)入口处的两侧侧壁设置有挡板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种流槽装置，其特征在于，所述槽体(1)的截面形状为等腰梯形，所述槽体(1)的开口为所述等腰梯形的下底边，所述保温层(3)位于所述槽体(1)的表面。

6.根据权利要求3所述的一种流槽装置，其特征在于，所述导流块(2)上设置有安装卡块(8)，所述安装卡块(8)上设置安装把手(4)，所述安装卡块(8)与所述安装把手(4)均位于所述缓冲块(5)的侧面，所述安装卡块(8)的形状为块状，所述安装卡块(8)的长度大于所述槽体(1)的截面宽度，所述安装把手(4)位于所述安装卡块(8)的外侧。