CN216612651U - 一种无动力输送式双层水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动力输送式双层水槽，包括第一水槽、连接滑道和第二水槽，第一水槽位于第二水槽的上方，且第一水槽和第二水槽均为U型槽；第一水槽的内部设置有进水机头，进水机头位于第一水槽的冷却前端，且进水机头的设置高度低于第一水槽的顶部边缘的高度；连接滑道包括连接底板和挡板，连接底板分别与第一水槽和第二水槽的槽底平滑连接，挡板竖直设置于连接底板的顶部两侧。本技术方案提出的一种无动力输送式双层水槽，利用水冷方式对灌装后的热熔胶进行冷却降温，能有效降低能耗，且占地小、冷却效果好，有利于解决现有通过风冷方式对热熔胶进行冷却降温带来的占地大、冷却效果低的技术问题。

Description

一种无动力输送式双层水槽

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产设备技术领域，尤其涉及一种无动力输送式双层水槽。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶在加工时，需要对热熔胶进行灌装打包，便于后续利用。但由于热熔胶的温度比较高，为了方便运输，需要对包装好的热熔胶进行冷却降温。

现有的热熔胶冷却装置，一般包括输送带，输送带上设有用于容纳热熔胶的盒体，输送带上设有隧道箱，隧道箱的两端均设有供盒体通过的通道口，隧道箱上位于输送带尾部的一端设有朝隧道箱内鼓风的鼓风机，隧道箱上位于输送带前部的一端设有对隧道箱抽气的抽风机，抽风机与鼓风机之间设有制冷器，抽风机、制冷器和鼓风机以风管依次连接。冷风一般由鼓风机从输送带尾部的一端通入隧道箱，冷风刚进入隧道箱中时温度较低，此时接触到的为冷却后期的热熔胶，而冷风流至输送带前部时，冷风的温度较高，此时冷风接触到的为冷却前期的热熔胶，这就使得热熔胶冷却较缓慢。另外，上述冷却装置采用的是将热熔胶通过隧道箱时，利用鼓风机对隧道进行吹风实现风冷，其风冷的时间受到隧道长度的限制，其冷却的时间较短，冷却效果不是很好，如果为了延伸冷却时间，只能延长隧道的长度，而这样又会占用很大的场地，而且只在隧道的一端设置鼓风机，当热熔胶逐渐远离鼓风机时，冷却效果还会越来越低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种无动力输送式双层水槽，利用水冷方式对灌装后的热熔胶进行冷却降温，能有效降低能耗，且占地小、冷却效果好，有利于解决现有通过风冷方式对热熔胶进行冷却降温带来的占地大、冷却效果低的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无动力输送式双层水槽，包括第一水槽、连接滑道和第二水槽，所述第一水槽位于所述第二水槽的上方，且所述第一水槽和所述第二水槽均为U型槽，所述连接滑道的一端与所述第一水槽的冷却末端相连，所述连接滑道的另一端与所述第二水槽的冷却前端相连；

所述第一水槽的内部设置有进水机头，所述进水机头位于所述第一水槽的冷却前端，且所述进水机头的设置高度低于所述第一水槽的顶部边缘的高度；

所述连接滑道包括连接底板和挡板，所述连接底板分别与所述第一水槽和所述第二水槽的槽底平滑连接，所述挡板竖直设置于所述连接底板的顶部两侧，且所述第一水槽的槽壁、所述挡板和所述第二水槽的槽壁的设置高度相等。

优选的，还包括排水管，所述第一水槽和所述第二水槽的槽底均开设有排水口，所述排水管通过所述排水口分别与所述第一水槽和所述第二水槽相连，且所述排水管分别位于所述第一水槽和所述第二水槽的底部。

优选的，还包括喷淋器，所述喷淋器安装于所述第一水槽和所述第二水槽的顶部，且所述喷淋器靠近第一水槽和所述第二水槽的冷却末端设置。

优选的，所述喷淋器包括安装支架和喷淋头，所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头间隔相等地安装于所述安装支架的底部。

优选的，所述进水机头包括主管和支管，所述主管为直管，所述主管竖直设置于所述第一水槽的内部，所述支管为U型管，所述支管连接于所述主管的顶端，且所述主管和所述支管相互连通；

所述进水机头开设有进水口、第一出水口和第二出水口，所述进水口位于所述支管的顶部，所述进水口用于将冷却水输入所述进水机头，所述第一出水口位于所述主管的侧壁，且所述第一出水口的出水方向与所述第一水槽的长度方向相同，所述第二出水口相对设置于所述支管的两侧，且第二出水口的出水方向与所述第一水槽的宽度方向相同。

优选的，还包括支撑板，所述支撑板设置于所述第一水槽的内部，且所述支撑板沿所述第一水槽的长度方向延伸；

所述支撑板设置有两块，两块所述支撑板位于所述支管的底部，且两块所述支撑板分别位于所述主管的两侧，所述支撑板用于支撑所述支管。

优选的，所述支撑板的长度为所述第一水槽的长度的1/3～1/2。

优选的，还包括限位板，所述限位板连接于所述支撑板的外侧，且所述限位板沿所述第一水槽的宽度方向延伸，所述限位板的外侧边缘与所述支管相抵。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、第一水槽位于第二水槽的上方，可以在提升冷却效果的前提下，降低水槽的占地面积，且第一水槽和第二水槽均为U型槽，可增长热熔胶的冷却时间，保证热熔胶的充分降温，采用水冷方式对热熔胶进行冷却降温，并利用连接滑道实现热熔胶从第一水槽到第二水槽的无动力输送，转运效率高，有利于降低能耗，省却人力物力。

2、第一水槽的内部设置有进水机头，一方面可以避免对第一水槽开孔，提升第一水槽本身的密封性，避免漏水；另一方面，当进水机头的表面凝结有大量水珠时，积聚后的水珠可以滴落在第一水槽内部，第一水槽接住进水机头的冷凝水，从而可保持生产环境的干燥，避免地面湿滑导致摔倒伤人。

3、进水机头位于第一水槽的冷却前端，且进水机头的设置高度低于第一水槽的顶部边缘的高度，使得第一水槽内的冷却水可以没过进水机头，由于进水机头浸在第一水槽内的冷却水中，可以在一定程度上阻碍空气中的热量传递至进水机头，有利于提升冷却水的保温效果，从而起到降低能耗的作用。

4、连接底板分别与第一水槽和第二水槽的槽底平滑连接，可有效避免冷却水在流动过程中涌动而溅出双层水槽，挡板竖直设置于连接底板的顶部两侧，且第一水槽的槽壁、挡板和第二水槽的槽壁的设置高度相等，可进一步防止冷却水的溅出。

附图说明

图1是本实用新型一种无动力输送式双层水槽的局部结构示意图。

图2是本实用新型一种无动力输送式双层水槽的局部结构示意图。

图3是本实用新型一种无动力输送式双层水槽中第一水槽的俯视图。

图4是本实用新型一种无动力输送式双层水槽中第二水槽的俯视图。

其中：第一水槽1、排水口101、连接滑道2、连接底板21、挡板22、第二水槽3、进水机头4、主管41、支管42、进水口401、第一出水口402、第二出水口403、排水管5、喷淋器6、安装支架61、喷淋头62、支撑板7、限位板8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案提供了一种无动力输送式双层水槽，包括第一水槽1、连接滑道2和第二水槽3，所述第一水槽1位于所述第二水槽3的上方，且所述第一水槽1和所述第二水槽3均为U型槽，所述连接滑道2的一端与所述第一水槽1的冷却末端相连，所述连接滑道2的另一端与所述第二水槽3的冷却前端相连；

所述第一水槽1的内部设置有进水机头4，所述进水机头4位于所述第一水槽1的冷却前端，且所述进水机头4的设置高度低于所述第一水槽1的顶部边缘的高度；

所述连接滑道2包括连接底板21和挡板22，所述连接底板21分别与所述第一水槽1和所述第二水槽3的槽底平滑连接，所述挡板22竖直设置于所述连接底板21的顶部两侧，且所述第一水槽1的槽壁、所述挡板22和所述第二水槽3的槽壁的设置高度相等。

现有的热熔胶冷却装置，一般包括输送带，输送带上设有用于容纳热熔胶的盒体，输送带上设有隧道箱，隧道箱的两端均设有供盒体通过的通道口，隧道箱上位于输送带尾部的一端设有朝隧道箱内鼓风的鼓风机，隧道箱上位于输送带前部的一端设有对隧道箱抽气的抽风机，抽风机与鼓风机之间设有制冷器，抽风机、制冷器和鼓风机以风管依次连接。冷风一般由鼓风机从输送带尾部的一端通入隧道箱，冷风刚进入隧道箱中时温度较低，此时接触到的为冷却后期的热熔胶，而冷风流至输送带前部时，冷风的温度较高，此时冷风接触到的为冷却前期的热熔胶，这就使得热熔胶冷却较缓慢。另外，上述冷却装置采用的是将热熔胶通过隧道箱时，利用鼓风机对隧道进行吹风实现风冷，其风冷的时间受到隧道长度的限制，其冷却的时间较短，冷却效果不是很好，如果为了延伸冷却时间，只能延长隧道的长度，而这样又会占用很大的场地，而且只在隧道的一端设置鼓风机，当热熔胶逐渐远离鼓风机时，冷却效果还会越来越低。

因此，为了解决现有通过风冷方式对热熔胶进行冷却降温带来的占地大、冷却效果低的技术问题，本技术方案提出了一种无动力输送式双层水槽，如图1-4所示，包括第一水槽1、连接滑道2和第二水槽3，第一水槽1位于第二水槽3的上方，可以在提升冷却效果的前提下，降低水槽的占地面积，且第一水槽1和第二水槽3均为U型槽，可增长热熔胶的冷却时间，保证热熔胶的充分降温，连接滑道2的一端与第一水槽1的冷却末端相连，连接滑道2的另一端与第二水槽3的冷却前端相连，本方案采用水冷方式对热熔胶进行冷却降温，并利用连接滑道2实现热熔胶从第一水槽1到第二水槽3的无动力输送，转运效率高，有利于降低能耗，省却人力物力。

进一步地，第一水槽1的内部设置有进水机头4，一方面可以避免对第一水槽1开孔，提升第一水槽1本身的密封性，避免漏水；另一方面，当进水机头4的表面凝结有大量水珠时，积聚后的水珠可以滴落在第一水槽1内部，第一水槽1接住进水机头4的冷凝水，从而可保持生产环境的干燥，避免地面湿滑导致摔倒伤人；进水机头4位于第一水槽1的冷却前端，且进水机头4的设置高度低于第一水槽1的顶部边缘的高度，使得第一水槽1内的冷却水可以没过进水机头4，由于进水机头4浸在第一水槽1内的冷却水中，可以在一定程度上阻碍空气中的热量传递至进水机头4，有利于提升冷却水的保温效果，从而起到降低能耗的作用。

更进一步地，连接滑道2包括连接底板21和挡板22，连接底板21分别与第一水槽1和第二水槽3的槽底平滑连接，可有效避免冷却水在流动过程中涌动而溅出双层水槽，挡板22竖直设置于连接底板21的顶部两侧，且第一水槽1的槽壁、挡板22和第二水槽3的槽壁的设置高度相等，可进一步防止冷却水的溅出。

更进一步说明，还包括排水管5，所述第一水槽1和所述第二水槽3的槽底均开设有排水口101，所述排水管5通过所述排水口101分别与所述第一水槽1和所述第二水槽3相连，且所述排水管5分别位于所述第一水槽1和所述第二水槽3的底部。

在本技术方案的一个实施例中，第一水槽1和第二水槽3的槽底均开设有排水口101，排水管5分别位于第一水槽1和第二水槽3的底部，使得第一水槽1和第二水槽3可以通过排水管5进行污水或冷却水的排出，易于对第一水槽1和第二水槽3进行清洁。

更进一步说明，还包括喷淋器6，所述喷淋器6安装于所述第一水槽1和所述第二水槽3的顶部，且所述喷淋器6靠近第一水槽1和所述第二水槽3的冷却末端设置。

进一步地，本技术方案一种无动力输送式双层水槽还包括靠近第一水槽1和第二水槽3的冷却末端设置的喷淋器6，喷淋器6安装于第一水槽1和第二水槽3的顶部，用于向第一水槽1和第二水槽3中的灌装热熔胶进行喷淋降温，有利于加快热熔胶的降温速度，提升双层水槽的冷却效率。

更进一步说明，所述喷淋器6包括安装支架61和喷淋头62，所述喷淋头62设置有多个，多个所述喷淋头62间隔相等地安装于所述安装支架61的底部。

更进一步地，本方案中的喷淋器6包括安装支架61和喷淋头62，喷淋头62设置有多个，多个喷淋头62间隔相等地安装于安装支架61的底部，结构简单，性能可靠，有利于进一步加快热熔胶的降温速度，提升冷水槽的冷却效率。

更进一步说明，所述进水机头4包括主管41和支管42，所述主管41为直管，所述主管41竖直设置于所述第一水槽1的内部，所述支管42为U型管，所述支管42连接于所述主管41的顶端，且所述主管41和所述支管42相互连通；

所述进水机头4开设有进水口401、第一出水口402和第二出水口403，所述进水口401位于所述支管42的顶部，所述进水口401用于将冷却水输入所述进水机头4，所述第一出水口402位于所述主管41的侧壁，且所述第一出水口402的出水方向与所述第一水槽1的长度方向相同，所述第二出水口403相对设置于所述支管42的两侧，且第二出水口403的出水方向与所述第一水槽1的宽度方向相同。

在本技术方案的一个优选实施例中，进水机头4包括竖直设置的主管41和呈U型的支管42；且进水机头4开设有进水口401、第一出水口402和第二出水口403，进水口401位于支管42的顶部，进水口401用于将冷却水输入进水机头4，第一出水口402位于主管41的侧壁，且第一出水口402的出水方向与第一水槽1的长度方向相同，有利于在出水同时为水流的走向提供动力；第二出水口403相对设置于支管42的两侧，且第二出水口403的出水方向与第一水槽1的宽度方向相同，当两个方向的水流对冲时，可在一定程度上提升第一水槽1的冷却效果，加快热熔胶的冷却速度。

更进一步说明，还包括支撑板7，所述支撑板7设置于所述第一水槽1的内部，且所述支撑板7沿所述第一水槽1的长度方向延伸；

所述支撑板7设置有两块，两块所述支撑板7位于所述支管42的底部，且两块所述支撑板7分别位于所述主管41的两侧，所述支撑板7用于支撑所述支管42。

在本技术方案的一个实施例中，双层水槽还设置有支撑板7，支撑板7设置于第一水槽1的内部，对支管42起到支撑作用，且支撑板7沿第一水槽1的长度方向延伸，避免水流在第一水槽1的冷却前端发生湍流，为水流流向起到导流作用。

更进一步说明，所述支撑板7的长度为所述第一水槽1的长度的1/3～1/2。

更进一步说明，还包括限位板8，所述限位板8连接于所述支撑板7的外侧，且所述限位板8沿所述第一水槽1的宽度方向延伸，所述限位板8的外侧边缘与所述支管42相抵。

在本技术方案的另一个实施例中，双层水槽还设置有限位板8，限位板8连接于支撑板7的外侧，且限位板8沿第一水槽1的宽度方向延伸，限位板8的外侧边缘与支管42相抵，对支管42起到限位作用，确保支管42的稳定安装。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无动力输送式双层水槽，其特征在于：包括第一水槽、连接滑道和第二水槽，所述第一水槽位于所述第二水槽的上方，且所述第一水槽和所述第二水槽均为U型槽，所述连接滑道的一端与所述第一水槽的冷却末端相连，所述连接滑道的另一端与所述第二水槽的冷却前端相连；

所述第一水槽的内部设置有进水机头，所述进水机头位于所述第一水槽的冷却前端，且所述进水机头的设置高度低于所述第一水槽的顶部边缘的高度；

所述连接滑道包括连接底板和挡板，所述连接底板分别与所述第一水槽和所述第二水槽的槽底平滑连接，所述挡板竖直设置于所述连接底板的顶部两侧，且所述第一水槽的槽壁、所述挡板和所述第二水槽的槽壁的设置高度相等。

2.根据权利要求1所述的一种无动力输送式双层水槽，其特征在于：还包括排水管，所述第一水槽和所述第二水槽的槽底均开设有排水口，所述排水管通过所述排水口分别与所述第一水槽和所述第二水槽相连，且所述排水管分别位于所述第一水槽和所述第二水槽的底部。

3.根据权利要求1所述的一种无动力输送式双层水槽，其特征在于：还包括喷淋器，所述喷淋器安装于所述第一水槽和所述第二水槽的顶部，且所述喷淋器靠近第一水槽和所述第二水槽的冷却末端设置。

4.根据权利要求3所述的一种无动力输送式双层水槽，其特征在于：所述喷淋器包括安装支架和喷淋头，所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头间隔相等地安装于所述安装支架的底部。

5.根据权利要求1所述的一种无动力输送式双层水槽，其特征在于：所述进水机头包括主管和支管，所述主管为直管，所述主管竖直设置于所述第一水槽的内部，所述支管为U型管，所述支管连接于所述主管的顶端，且所述主管和所述支管相互连通；

所述进水机头开设有进水口、第一出水口和第二出水口，所述进水口位于所述支管的顶部，所述进水口用于将冷却水输入所述进水机头，所述第一出水口位于所述主管的侧壁，且所述第一出水口的出水方向与所述第一水槽的长度方向相同，所述第二出水口相对设置于所述支管的两侧，且第二出水口的出水方向与所述第一水槽的宽度方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种无动力输送式双层水槽，其特征在于：还包括支撑板，所述支撑板设置于所述第一水槽的内部，且所述支撑板沿所述第一水槽的长度方向延伸；

所述支撑板设置有两块，两块所述支撑板位于所述支管的底部，且两块所述支撑板分别位于所述主管的两侧，所述支撑板用于支撑所述支管。

7.根据权利要求6所述的一种无动力输送式双层水槽，其特征在于：所述支撑板的长度为所述第一水槽的长度的1/3～1/2。

8.根据权利要求6所述的一种无动力输送式双层水槽，其特征在于：还包括限位板，所述限位板连接于所述支撑板的外侧，且所述限位板沿所述第一水槽的宽度方向延伸，所述限位板的外侧边缘与所述支管相抵。

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