CN219829451U - 一种回转窑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑结构，包括窑体；窑体内沿着物料流动方向依次分为低温区和高温区；低温区安有高效换热器，高效换热器包括共轴且由内至外依次排列的多根套管结构，相邻套管之间以及最内侧套管内还安有多片围绕高效换热器对称轴圆周布置的叶片，套管结构的长度由内至外逐渐变大，相邻套管中的内侧套管完全位于外侧套管之内；高温区的窑体内壁铺设有保温材料。本实用新型的回转窑结构，整体结构简单且设计合理，在回转窑的低温段加装高效换热器，在回转窑回转的过程中，物料将在高效换热器的作用下均匀分布在回转窑内部各个空间，即物料受热均匀，进而大幅度提高热效率，应用前景好。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域，涉及一种回转窑结构，特别涉及一种内设有高效换热器的回转窑结构。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑。传统的回转窑的结构为在窑体内均匀铺设一层保温材料，回转窑在回转驱动装置的驱动下转动，进而带动炉内物料转动。传统的回转窑在使用时存在以下问题：物料堆积在窑炉底部，物料受热不均匀，加热速度慢，大大影响了其作业效率。
因此，开发一种结构设计合理、物料受热均匀的回转窑结构极具现实意义。
实用新型内容
由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种结构设计合理、物料受热均匀的回转窑结构，以解决现有回转窑物料堆积、受热不均匀、作业效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种回转窑结构，包括窑体；
所述窑体内沿着物料流动方向依次分为低温区和高温区；
所述低温区安有高效换热器，所述高效换热器包括共轴且由内至外依次排列的多根套管结构，相邻套管之间以及最内侧套管内还安有多片围绕高效换热器对称轴圆周布置的叶片，套管结构的长度由内至外逐渐变大，相邻套管中的内侧套管完全位于外侧套管之内；
高温区的窑体内壁铺设有保温材料。
上述高效换热器主要通过多管结构，在窑炉转动过程中使物料均匀的分布在换热器内部，并在叶片的作用下产生翻滚，使物料充分与高温烟气接触，从而提高物料干燥效率，提高物料加热效率，进而提高产量降低能耗。
本实用新型的回转窑结构，整体结构简单且设计合理，在回转窑的低温段(600℃以下部位)加装高效换热器(不锈钢金属材料)，在回转窑回转的过程中，物料将在高效换热器的作用下均匀分布在回转窑内部各个空间，即物料受热均匀，进而大幅度提高热效率，应用前景好。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种回转窑结构，所述窑体为圆形结构。
如上所述的一种回转窑结构，所述套管结构共有三根，包括共轴且由外至内依次排列的外套管、中间套管及内套管；
所述外套管还与窑体共轴；
所述内套管对称布置在中间套管内且所述中间套管对称布置在外套管内。
如上所述的一种回转窑结构，所述外套管与窑体之间安有多根固定架，固定架围绕高效换热器对称轴圆周布置。
如上所述的一种回转窑结构，所述内套管内安有与其共轴的中心支撑管，所述内套管内的叶片分别与中心支撑管的外壁及内套管的内壁连接。
如上所述的一种回转窑结构，所述叶片为弯曲的曲板，通过叶片将外侧的物料导向筒内。
以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
(1)本实用新型的回转窑结构，整体结构简单且设计合理，成本低廉；
(2)本实用新型的回转窑结构，相比于现有回转窑结构，在回转窑的低温段(600℃以下部位)加装高效换热器(不锈钢金属材料)，在回转窑回转的过程中，物料将在高效换热器的作用下均匀分布在回转窑内部各个空间，即物料受热均匀，进而大幅度提高热效率，极具应用前景。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未严格按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1为现有回转窑的结构示意图；
图2为图1A-A剖面图；
图3为本实用新型的回转窑结构的示意图(未体现中心支撑管及内套管内的叶片)；
图4为图3B-B剖面图；
图5为图3C-C剖面图；
其中，1为窑体，2为保温材料，3为低温区，4为高温区，5为固定架，6为外套管，7为中间套管，8为内套管，9为叶片，10为中心支撑管。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
现有回转窑如图1～2所示，其包括窑体1和窑体壁面上均匀铺设的一层保温材料2，其面临的问题为：物料堆积在窑炉底部，物料受热不均匀，加热速度慢，大大影响了其作业效率。
实施例1
一种回转窑结构，如图3～5所示，包括圆形窑体1；
窑体1内沿着物料流动方向依次分为低温区3和高温区4；
低温区3安有高效换热器，高效换热器包括共轴且由内至外依次排列的三根套管结构(具体为由外至内依次排列的外套管6、中间套管7及内套管8，外套管6还与窑体1共轴)，内套管8对称布置在中间套管7内且中间套管7对称布置在外套管6内，内套管8的长度小于中间套管7，中间套管7的长度小于外套管6，外套管6与窑体1之间安有多根固定架5，固定架5圆周布置，内套管8内安有与其共轴的中心支撑管10，内套管8与中间套管7之间、中间套管7与外套管6之间、内套管8内均设有多片围绕高效换热器对称轴圆周布置的叶片9(弯曲的曲板)，内套管8内的叶片分别与中心支撑管10的外壁及内套管8的内壁连接；
高温区4的窑体内壁铺设有保温材料2。
经验证，本实用新型的回转窑结构，整体结构简单且设计合理，成本低廉；相比于现有回转窑结构，在回转窑的低温段(600℃以下部位)加装高效换热器(不锈钢金属材料)，在回转窑回转的过程中，物料将在高效换热器的作用下均匀分布在回转窑内部各个空间，即物料受热均匀，进而大幅度提高热效率，极具应用前景。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种回转窑结构，其特征在于：包括窑体；
所述窑体内沿着物料流动方向依次分为低温区和高温区；
所述低温区安有高效换热器，所述高效换热器包括共轴且由内至外依次排列的多根套管结构，相邻套管之间以及最内侧套管内还安有多片围绕高效换热器对称轴圆周布置的叶片，套管结构的长度由内至外逐渐变大，相邻套管中的内侧套管完全位于外侧套管之内；
高温区的窑体内壁铺设有保温材料。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑结构，其特征在于，所述窑体为圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑结构，其特征在于，所述套管结构共有三根，包括共轴且由外至内依次排列的外套管、中间套管及内套管；
所述外套管还与窑体共轴；
所述内套管对称布置在中间套管内且所述中间套管对称布置在外套管内。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑结构，其特征在于，所述外套管与窑体之间安有多根固定架，固定架围绕高效换热器对称轴圆周布置。
5.根据权利要求3所述的一种回转窑结构，其特征在于，所述内套管内安有与其共轴的中心支撑管，所述内套管内的叶片分别与中心支撑管的外壁及内套管的内壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑结构，其特征在于，所述叶片为弯曲的曲板。
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