CN219829302U - 一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，所述的上料基座（2）上部表面通过支架安装可旋转的除湿罐（3），除湿罐（3）整下方的上料基座（2）上通过滑轨安装加热装置，除湿罐驱动机（6）驱动除湿罐（3）进行轴向转动，除湿罐（3）的前部开设进料口，除湿罐（3）后部开设上料口，自动上料绞龙（4）的一端伸入除湿罐（3）后部的上料口中，另一端固定安装自动上料绞龙驱动机（5），并且自动上料绞龙（4）通过自动上料绞龙角度调节伸缩柱（8）连接至上料基座（2），液压机（7）通过管路控制自动上料绞龙角度调节伸缩柱（8）的伸缩，本实用新型可以自动上料的同时，可以有效地去除钨粉中的水分，提高烧结良品率。

Description

一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机

技术领域

本实用新型涉及钨粉加工技术领域，具体是一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机。

背景技术

现阶段，钨粉在加工时需要人工将钨粉送入锻压台的料箱中，使锻压台能够自动锻压工件，但是，人工上料费时费力，且有撒漏风险，造成浪费，同时钨粉如果直接送入锻压机等设备进行加工的话，其内部残留的水分会导致在后续烧结时出现空隙或者孔洞，导致钨工件性能下降甚至出现废品，进而使良品率下降，影响企业生产效率。

目前，专利号为CN208856531U的实用新型公开了一种用于碳化钨粉加工的上料装置，包括支架，所述支架顶端内侧设置有进料仓，且所述进料仓与所述支架固定连接，所述进料仓底端左侧设置有出料仓，且所述出料仓与所述进料仓固定连接，所述支架下表面设置有万向轮，且所述万向轮与所述支架固定连接，所述支架上表面左端设置有支撑杆，且所述支撑杆与所述支架固定连接；在原有的上料机的进料仓的上表面右端设置支撑板，支撑板上表面设置称重台，在将物体进行上料之前，先将物体通过称重台进行称重，然后将物体通过滑料板滑动到进料仓内，之后再对物体进行上料，使得物体不需要在加工之后使用单独的称重机器进行称重，对之后的包装带来便利。但是该申请方案主要是对物料进行称重及上料，并不能解决钨粉内部水分导致的良品率下降。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，可以自动上料的同时，可以有效地去除钨粉中的水分，提高烧结良品率。

为了实现上述目的，本实用新型，一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，包括轨道、上料基座、除湿罐、自动上料绞龙、自动上料绞龙驱动机、除湿罐驱动机、液压机和自动上料绞龙角度调节伸缩柱，所述的上料基座上部表面通过支架安装可旋转的除湿罐，除湿罐整下方的上料基座上通过滑轨安装加热装置，除湿罐驱动机驱动除湿罐进行轴向转动，除湿罐的前部开设进料口，除湿罐后部开设上料口，自动上料绞龙的一端伸入除湿罐后部的上料口中，另一端固定安装自动上料绞龙驱动机，并且自动上料绞龙通过自动上料绞龙角度调节伸缩柱连接至上料基座，液压机通过管路控制自动上料绞龙角度调节伸缩柱的伸缩；所述的自动上料绞龙包括绞龙轴承、绞龙上料管、上料绞龙、出料口和进料口，绞龙上料管套接上料绞龙，上料绞龙和绞龙上料管之间配备绞龙轴承，绞龙上料管下端为进料口，绞龙上料管上端侧壁靠近自动上料绞龙驱动机处开设进料口，上料绞龙下端伸出进料口，自动上料绞龙驱动机内的电机通过传动箱驱动上料绞龙旋转。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的绞龙上料管位于除湿罐内的进料口配备圆形铲片，圆形铲形边缘贴近除湿罐内壁。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的除湿罐向绞龙上料管的一侧倾斜，并且除湿罐内侧靠近进料口的一端表面配备鳍片，鳍片长度不影响除湿罐旋转和绞龙上料管工作。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的上料基座通过下部安装的滚轮和驱动装置在轨道上来回运动。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的除湿罐外表面设有电加热装置。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的出料口配备投料导向管。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的上料基座前部配备能够直接将钨粉倒入除湿罐进料口的可翻转料斗。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规上料机相比，通过可以烘干钨粉的除湿罐，以及能够将钨粉送入锻压机的上料绞龙，达到自动上料的目的，同时可以有效地去除钨粉中的水分，提高钨件烧结良品率。

附图说明

图1是一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机的立体示意图；

图2是一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机的自动上料绞龙侧视剖面图；

图中：1、轨道，2、上料基座，3、除湿罐，4、自动上料绞龙，4-1、绞龙轴承，4-2、绞龙上料管，4-3、上料绞龙，4-4、出料口，4-5、进料口，5、自动上料绞龙驱动机，6、除湿罐驱动机，7、液压机，8、自动上料绞龙角度调节伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本说明书的描述中，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，本一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，包括轨道1、上料基座2、除湿罐3、自动上料绞龙4、自动上料绞龙驱动机5、除湿罐驱动机6、液压机7和自动上料绞龙角度调节伸缩柱8，所述的上料基座2上部表面通过支架安装可旋转的除湿罐3，除湿罐3整下方的上料基座2上通过滑轨安装加热装置，除湿罐驱动机6驱动除湿罐3进行轴向转动，除湿罐3的前部开设进料口，除湿罐3后部开设上料口，自动上料绞龙4的一端伸入除湿罐3后部的上料口中，另一端固定安装自动上料绞龙驱动机5，并且自动上料绞龙4通过自动上料绞龙角度调节伸缩柱8连接至上料基座2，液压机7通过管路控制自动上料绞龙角度调节伸缩柱8的伸缩；所述的自动上料绞龙4包括绞龙轴承4-1、绞龙上料管4-2、上料绞龙4-3、出料口4-4和进料口4-5，绞龙上料管4-2套接上料绞龙4-3，上料绞龙4-3和绞龙上料管4-2之间配备绞龙轴承4-1，绞龙上料管4-2下端为进料口4-5，绞龙上料管4-2上端侧壁靠近自动上料绞龙驱动机5处开设进料口4-5，上料绞龙4-3下端伸出进料口4-5，自动上料绞龙驱动机5内的电机通过传动箱驱动上料绞龙4-3旋转。

为了使钨粉能够更好的被上料绞龙4-3拨动，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的绞龙上料管4-2位于除湿罐3内的进料口4-5配备圆形铲片，圆形铲形边缘贴近除湿罐3内壁。为了使钨粉可以最终汇集到进料口4-5处，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的除湿罐3向绞龙上料管4-2的一侧倾斜，并且除湿罐3内侧靠近进料口的一端表面配备鳍片，鳍片长度不影响除湿罐3旋转和绞龙上料管4-2工作。为了使设备能够根据生产需求暂时离开锻压台，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的上料基座2通过下部安装的滚轮和驱动装置在轨道1上来回运动。为了提升加热效率，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的除湿罐3外表面设有电加热装置。为了提升钨粉投放的精准度并减少钨粉的洒落，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的出料口4-4配备投料导向管。为了使除湿罐3的上料更加简便，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的上料基座2前部配备能够直接将钨粉倒入除湿罐3进料口的可翻转料斗。

使用时将一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机安装，并对接锻压台的拨料装置，设备即可投入运行。专利号为CN208856531U的实用新型公开了一种用于碳化钨粉加工的上料装置，包括支架，所述支架顶端内侧设置有进料仓，且所述进料仓与所述支架固定连接，所述进料仓底端左侧设置有出料仓，且所述出料仓与所述进料仓固定连接，所述支架下表面设置有万向轮，且所述万向轮与所述支架固定连接，所述支架上表面左端设置有支撑杆，且所述支撑杆与所述支架固定连接；在原有的上料机的进料仓的上表面右端设置支撑板，支撑板上表面设置称重台，在将物体进行上料之前，先将物体通过称重台进行称重，然后将物体通过滑料板滑动到进料仓内，之后再对物体进行上料，使得物体不需要在加工之后使用单独的称重机器进行称重，对之后的包装带来便利。但是该申请方案主要是对物料进行称重及上料，并不能解决钨粉内部水分导致的良品率下降。本实用新型通过可以烘干钨粉的除湿罐3，以及能够将钨粉送入锻压机的上料绞龙4-3，达到自动上料的目的，同时可以有效地去除钨粉中的水分，提高钨件烧结良品率。

本实用新型在使用时，具体工作如下：

使用时，首先将钨粉从除湿罐3的进料口放入，除湿罐3在除湿罐驱动机6的作用下开始旋转，同时，对除湿罐3进行加热使其内部的钨粉快速干燥，除湿罐3在转动时，内部的钨粉在倾斜角度和鳍片的作用下向自动上料绞龙4的进料口4-5移动，被上料绞龙4-3沿着绞龙上料管4-2拨动，最终经由出料口4-4及出料口4-4附属的导管落入锻压台的供料设备内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“一些实施例” “示例”“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，包括上料基座（2），其特征在于，所述的上料基座（2）上部表面通过支架安装可旋转的除湿罐（3），除湿罐（3）整下方的上料基座（2）上通过滑轨安装加热装置，除湿罐驱动机（6）驱动除湿罐（3）进行轴向转动，除湿罐（3）的前部开设进料口，除湿罐（3）后部开设上料口，自动上料绞龙（4）的一端伸入除湿罐（3）后部的上料口中，另一端固定安装自动上料绞龙驱动机（5），并且自动上料绞龙（4）通过自动上料绞龙角度调节伸缩柱（8）连接至上料基座（2），液压机（7）通过管路控制自动上料绞龙角度调节伸缩柱（8）的伸缩；所述的自动上料绞龙（4）包括绞龙轴承（4-1）、绞龙上料管（4-2）、上料绞龙（4-3）、出料口（4-4）和进料口（4-5），绞龙上料管（4-2）套接上料绞龙（4-3），上料绞龙（4-3）和绞龙上料管（4-2）之间配备绞龙轴承（4-1），绞龙上料管（4-2）下端为进料口（4-5），绞龙上料管（4-2）上端侧壁靠近自动上料绞龙驱动机（5）处开设进料口（4-5），上料绞龙（4-3）下端伸出进料口（4-5），自动上料绞龙驱动机（5）内的电机通过传动箱驱动上料绞龙（4-3）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，其特征在于，所述的绞龙上料管（4-2）位于除湿罐（3）内的进料口（4-5）配备圆形铲片，圆形铲形边缘贴近除湿罐（3）内壁。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，其特征在于，所述的除湿罐（3）向绞龙上料管（4-2）的一侧倾斜，并且除湿罐（3）内侧靠近进料口的一端表面配备鳍片，鳍片长度不影响除湿罐（3）旋转和绞龙上料管（4-2）工作。

4.根据权利要求1所述的一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，其特征在于，所述的上料基座（2）通过下部安装的滚轮和驱动装置在轨道（1）上来回运动。

5.根据权利要求1或4所述的一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，其特征在于，所述的除湿罐（3）外表面设有电加热装置。

6.根据权利要求1所述的一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，其特征在于，所述的出料口（4-4）配备投料导向管。

7.根据权利要求1所述的一种适用于锻压机的钨粉干燥上料机，其特征在于，所述的上料基座（2）前部配备能够直接将钨粉倒入除湿罐（3）进料口的可翻转料斗。