CN219828771U - 一种led灯珠用的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LED灯珠用的散热结构，包括若干LED灯珠、若干散热网架、导热层、导热柱、PCB板和箱体，PCB板安装在箱体上，在PCB板远离箱体的一端的端面上铺设所述导热层，导热层平铺在整个端面上并与PCB板固定连接，各个散热架间隔分布安装在导热层上，散热架与外部空气相接触，以便于将热量散发出去，各个散热架之间安装LED灯珠，每一个LED灯珠的一侧至少有一个散热架。本实用新型散热效果好，并且结构简单，成本低廉，还能够对每一个LED灯珠均实现较好的散热效果。从而可以减弱LED灯珠因高温导致的波长偏移，而且可以降低因LED灯珠温度过高而导致的寿命缩减的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯珠散热技术领域，具体是一种LED灯珠用的散热结构。
背景技术
对于LED显示屏来说，特别是像户外用的大型LED显示屏来说，其散热是一个很重要的问题，散热不好直接关系到LED显示屏的显示效果和使用寿命。LED显示屏由若干个LED灯珠构成，因此，LED显示屏的散热问题一定程度上就是LED灯珠的散热问题。
散热一般从热源和热传递方式两方面着手。目前对于LED灯珠散热，往往是将灯珠与外界(空气)保持接触来实现散热，或者通过复杂的散热结构对各个LED灯珠构成的整体LED显示屏进行散热，这种散热结构复杂，从而带来成本高，也难以实现对单个LED灯珠进行散热。一旦散热结构出现故障，则整个LED显示屏出现散热问题。因此，希望有一种结构简单而成本低廉并且能够对单个LED灯珠进行散热的散热结构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种LED灯珠用的散热结构，其能够解决背景技术描述的技术问题。
实现本实用新型的目的的技术方案为：一种LED灯珠用的散热结构，包括若干LED灯珠、若干散热网架、导热层、导热柱、PCB板和箱体，PCB板安装在箱体上，在PCB板远离箱体的一端的端面上铺设所述导热层，导热层平铺在整个端面上并与PCB板固定连接，
各个散热架间隔分布安装在导热层上，散热架与外部空气相接触，以便于将热量散发出去，
各个散热架之间安装LED灯珠，每一个LED灯珠的一侧至少有一个散热架。
进一步地，PCB板的边缘端悬挂安装在箱体的顶端。
进一步地，导热层为导热硅胶层。
进一步地，散热架采用点连接方式固定在导热层上。
进一步地，散热架通过一个或多个支撑脚安装在导热层上。
进一步地，LED灯珠设置有多个，任意两个LED灯珠之间至少有一个散热架。
进一步地，相邻两个散热架设置有一个LED灯珠。
进一步地，LED灯珠包括灯脚，LED灯珠通过灯脚穿过导热层而与PCB板相连接，从而将LED灯珠固定在导热层和PCB板上。
进一步地，在导热层和PCB板上还挖设有通孔，通孔竖直地贯穿导热层和PCB板，所述导热柱的一端穿过通孔后与箱体的底端相接触连接，导热柱的另一端与位于通孔上方的散热架固定连接。
进一步地，导热柱的另一端通过连接件与位于通孔上方的散热架固定连接，散热架为金属散热架，导热柱为金属导热柱。
本实用新型的有益效果为：本实用新型散热效果好，并且结构简单，成本低廉，还能够对每一个LED灯珠均实现较好的散热效果。从而可以减弱LED灯珠因高温导致的波长偏移，进而导致色温发生变化的情况，影响显示效果，而且可以降低因LED灯珠温度过高而导致的寿命缩减的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-散热网架、2-导热层、3-LED灯珠、4-连接件、5-通孔、6-导热柱、7-PCB板、8-箱体。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方案，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种LED灯珠3用的散热结构，包括若干LED灯珠3、若干散热网架1、导热层2、导热柱6、PCB板7和箱体8。PCB板7安装在箱体8上，在PCB板7远离箱体8的一端的端面上铺设所述导热层2，导热层2平铺在整个端面上并与PCB板7固定连接。
在一个可选的实施例中，PCB板7的边缘端悬挂安装在箱体8的顶端。例如，PCB板7为矩形结构情况下。PCB板7的四周边缘悬挂安装在箱体8的顶端，PCB板7位于箱体8的内腔的上端，也即PCB板7与箱体8的底端保持间隔设置。
在另外一个可选的实施例中，所述导热层2为导热硅胶层。先将硅胶铺满在PCB板7的上端面上，待硅胶冷却后即形成了导热硅胶层。在实际使用时，也可以采用其他可导热的材质来形成导热层2。
各个散热架间隔分布安装在导热层2上，散热架采用点连接方式固定在导热层2上，也即散热架通过一个或多个支撑脚安装在导热层2上而避免散热架整个底面与导热层2相贴合在一起，从而保证导热层2将热量有效传递至散热架的前提下，通过增加散热架与外部空气的接触面积而增加散热效果。散热架采用金属支撑，例如铝制散热架或铜制散热架，从而能够更有效将热量散发出去。
在导热层2和PCB板7上挖设有通孔5，通孔5竖直地贯穿导热层2和PCB板7。所述导热柱6的一端穿过通孔5后与箱体8的底端相接触连接，导热柱6的另一端与位于通孔5上方的散热架固定连接，可通过螺丝、螺栓等连接件4实现连接。导热柱6为金属柱体，例如，铜柱，从而能够很好地将热量传递出去。
各个散热架之间安装LED灯珠3，LED灯珠3可以设置一个或多个，每一个LED灯珠3的一侧至少有一个散热架。当有多个LED灯珠3时，任意两个LED灯珠3之间至少有一个散热架，也即任意两个LED灯珠3均不相邻，以便于更好将热量均匀分散到导热层2和散热架上。
其中，LED灯珠3包括灯脚(图中未示出)，LED灯珠3通过灯脚穿过导热层2而与PCB板7相连接，从而将LED灯珠3固定在导热层2和PCB板7上。并且通过导热层2还使得LED灯珠3的灯脚与散热架保持间隔，避免因接触而导致短路。也即是，导热层2不仅起到将LED灯珠3热量传递出去，还起到固定LED灯珠3的同时避免LED灯珠3与散热架相接触而产生短路。
在一个可选的实施例中，相邻两个散热架设置有一个LED灯珠3。也即任意两个相邻的散热架之间设置有一个LED灯珠3，从而能够更高效将LED灯珠3产生的热量经过导热层2和散热架散发出去。
在实际使用时，当LED灯珠3工作所产生的热量，一部分能够传递至导热层2，导热层2再将热量传递至散热架上，散热架与外部相接触，从而可以将热量传递至空气中从而进行散热。并且由于任意一个LED灯珠3附近均至少对应一个散热架，能够对每一个LED灯珠3均实现有效散热。另外，一部分热量通过散热架传递至导热柱6，导热柱6再将热量传递至箱体8，箱体8与外部(空气)相接触，利用箱体8将热量散发出去，从而能够将热量有效散发出去，从而综合起到散热效果，散热效果更明显。
本实用新型散热效果好，并且结构简单，成本低廉，还能够对每一个LED灯珠3均实现较好的散热效果。从而可以减弱LED灯珠3因高温导致的波长偏移，进而导致色温发生变化的情况，影响显示效果，而且可以降低因LED灯珠3温度过高而导致的寿命缩减的问题。
本说明书所公开的实施例只是对本实用新型单方面特征的一个例证，本实用新型的保护范围不限于此实施例，其他任何功能等效的实施例均落入本实用新型的保护范围内。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED灯珠用的散热结构，其特征在于，包括若干LED灯珠、若干散热网架、导热层、导热柱、PCB板和箱体，PCB板安装在箱体上，在PCB板远离箱体的一端的端面上铺设所述导热层，导热层平铺在整个端面上并与PCB板固定连接，
各个散热架间隔分布安装在导热层上，散热架与外部空气相接触，以便于将热量散发出去，
各个散热架之间安装LED灯珠，每一个LED灯珠的一侧至少有一个散热架。
2.根据权利要求1所述的LED灯珠用的散热结构，其特征在于，PCB板的边缘端悬挂安装在箱体的顶端。
3.根据权利要求1所述的LED灯珠用的散热结构，其特征在于，导热层为导热硅胶层。
4.根据权利要求1所述的LED灯珠用的散热结构，其特征在于，散热架采用点连接方式固定在导热层上。
5.根据权利要求4所述的LED灯珠用的散热结构，其特征在于，散热架通过一个或多个支撑脚安装在导热层上。
6.根据权利要求1所述的LED灯珠用的散热结构，其特征在于，LED灯珠设置有多个，任意两个LED灯珠之间至少有一个散热架。
7.根据权利要求6所述的LED灯珠用的散热结构，其特征在于，相邻两个散热架设置有一个LED灯珠。
8.根据权利要求7所述的LED灯珠用的散热结构，其特征在于，LED灯珠包括灯脚，LED灯珠通过灯脚穿过导热层而与PCB板相连接，从而将LED灯珠固定在导热层和PCB板上。
9.根据权利要求1所述的LED灯珠用的散热结构，其特征在于，在导热层和PCB板上还挖设有通孔，通孔竖直地贯穿导热层和PCB板，所述导热柱的一端穿过通孔后与箱体的底端相接触连接，导热柱的另一端与位于通孔上方的散热架固定连接。
10.根据权利要求9所述的LED灯珠用的散热结构，其特征在于，导热柱的另一端通过连接件与位于通孔上方的散热架固定连接，散热架为金属散热架，导热柱为金属导热柱。
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