CN205979424U - 一种双隔离散热式的led筒灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双隔离散热式的LED筒灯，包括散热外壳，散热外壳内装有透镜，散热外壳底板设有若干散热通孔，铝基板与散热外壳底板贴合形成空气对流散热，铝基板上设有LED光源，散热外壳底部侧边设有若干固定柱，固定柱与驱动器底盖连接，驱动器底盖与驱动器盖连接，驱动器底盖与驱动器盖之间设有PCB板，驱动器盖上设有压线板，压线板、PCB板及LED光源电路连接。本实用新型具有结构简单、造价便宜、散热性好、使用寿命长及拆装方便等特点。

Description

一种双隔离散热式的LED筒灯

技术领域

本实用新型涉及筒灯技术，具体来说是一种双隔离散热式的LED筒灯。

背景技术

LED筒灯是应用新型LED照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快。LED筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能达到保持建筑装饰的整体统一与完美，不破坏灯具的设置，光源隐藏建筑装饰内部，光源不外露，无眩光，人的视觉效果柔和、均匀。

当今市场上的传统(亚太/欧洲/南美)筒灯，LED光源是贴装到基板上，基板再与散热部件接触，达到热量传导的作用。由于在此过程增加了热量传导的途径，相应的增加了接触热阻，使得散热效果降低。主要散热途径为：芯片—热沉—铝基板—二次散热器—空气。

在热传导过程中，各种材料的性能不同，就会表现出不同的热阻值。现有技术中的结构会存在PCB板与光源封装在一起，散热性不好，使用寿命低，拆装不方便等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、散热性好、使用寿命长及拆装方便的双隔离散热式的LED筒灯。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双隔离散热式的LED筒灯，包括散热外壳，散热外壳内装有透镜，散热外壳底板设有若干散热通孔，铝基板与散热外壳底板贴合形成空气对流散热，铝基板上设有LED光源，散热外壳底部侧边设有若干固定柱，固定柱与驱动器底盖连接，驱动器底盖与驱动器盖连接，驱动器底盖与驱动器盖之间设有PCB板，驱动器盖上设有压线板，压线板、PCB板及LED光源电路连接。

所述散热外壳与透镜通过卡扣连接。

所述散热通孔的面积占散热外壳底板面积的35％以上。

所述散热通孔为矩形结构。

所述固定柱中间设有螺丝孔，螺丝孔两侧为中空结构，散热外壳底板与驱动器盖底板的中空距离不超过8mm,占到整灯高度11％以下。

所述散热通孔的高度为≥2.5mm。

所述散热外壳两侧边设有弹簧件。

所述透镜为菲涅尔透镜，菲涅尔透镜的中心区域增加菲涅尔圆台，菲涅尔透镜的边缘透明。

上述的双隔离散热式的LED筒灯的实现方法，包括以下步骤：

(1)、将铝基板与散热外壳底板贴合，将透镜装入散热外壳内；

(2)、将PCB板装入到驱动器底盖与驱动器盖内，压线板装到驱动器盖上；

(3)、压线板、PCB板及LED光源电路连接；

(4)、散热时，铝基板的热量一方面经过散热通孔与空气接触，实现对流散热，另一方面与散热外壳底板接触部分传导散热；

(5)、PCB板通过驱动器底盖传导散热，铝基板和PCB板散出的热量均从驱动器底盖与散热外壳底板之间空的部位散出，实现铝基板和PCB板散热分离。

所述散热通孔的面积占散热外壳底板面积的35％以上；散热通孔为矩形结构；固定柱中间设有螺丝孔，螺丝孔两侧为中空结构；散热通孔的高度为≥2.5mm；散热外壳两侧边设有弹簧件；透镜为菲涅尔透镜，菲涅尔透镜的中心区域增加菲涅尔圆台，菲涅尔透镜的边缘透明。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型包括散热外壳，散热外壳内装有透镜，散热外壳底板设有若干散热通孔，铝基板与散热外壳底板贴合形成空气对流散热，铝基板上设有LED光源，散热外壳底部侧边设有若干固定柱，固定柱与驱动器底盖连接，驱动器底盖与驱动器盖连接，驱动器底盖与驱动器盖之间设有PCB板，驱动器盖上设有压线板，压线板、PCB板及LED光源电路连接，具有结构简单、造价便宜、散热性好、使用寿命长及拆装方便等特点。

2、本实用新型中的散热外壳与透镜通过卡扣连接，便于拆卸维修和组装。

3、本实用新型中的散热通孔的面积占散热外壳底板面积的35％以上，经实验证明，配合两体式结构散热，散热效果好，另一方面，能保证其安全性。

4、本实用新型中散热通孔为矩形结构，空气对流效果好。

5、本实用新型中的固定柱中间设有螺丝孔，螺丝孔两侧为中空结构，散热外壳底板与驱动器盖底板的中空距离不超过8mm,占到整灯高度11％以下；便于走线，结构合理。

6、本实用新型中的散热通孔的高度为≥2.5mm，保证散热效果。

7、本实用新型中的透镜为菲涅尔透镜，菲涅尔透镜的中心区域增加菲涅尔圆台，菲涅尔透镜的边缘透明；使整体的光线亮暗基本一致，避免在整个面容易形成“中间亮侧边暗”的效果，造成发光不均匀。

附图说明

图1为一种双隔离散热式的LED筒灯的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型中散热外壳的结构示意图；

图3为一种双隔离散热式的LED筒灯的散热方式结构示意图。

图中标号与名称如下：

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1～3所示，一种双隔离散热式的LED筒灯，包括散热外壳，散热外壳内装有透镜，散热外壳底板设有若干散热通孔，铝基板与散热外壳底板贴合形成空气对流散热，铝基板上设有LED光源，散热外壳底部侧边设有若干固定柱，固定柱与驱动器底盖连接，驱动器底盖与驱动器盖连接，驱动器底盖与驱动器盖之间设有PCB板，驱动器盖上设有压线板，压线板、PCB板及LED光源电路连接。

本实施例中的散热外壳与透镜通过卡扣连接；散热通孔的面积占散热外壳底板面积的35％以上；散热通孔为矩形结构。

本实施例中的固定柱中间设有螺丝孔，螺丝孔两侧为中空结构，散热外壳底板与驱动器盖底板的中空距离不超过8mm,占到整灯高度11％以下；散热通孔的高度为≥2.5mm；散热外壳两侧边设有弹簧件，便于安装；透镜为菲涅尔透镜，菲涅尔透镜的中心区域增加菲涅尔圆台，菲涅尔透镜的边缘透明。

上述的双隔离散热式的LED筒灯的实现方法，包括以下步骤：

(1)、将铝基板与散热外壳底板贴合，将透镜装入散热外壳内；

(2)、将PCB板装入到驱动器底盖与驱动器盖内，压线板装到驱动器盖上；

(3)、压线板、PCB板及LED光源电路连接；

(4)、散热时，铝基板的热量一方面经过散热通孔与空气接触，实现对流散热，另一方面与散热外壳底板接触部分传导散热；

(5)、PCB板通过驱动器底盖传导散热，铝基板和PCB板散出的热量均从驱动器底盖与散热外壳底板之间空的部位散出，实现铝基板和PCB板散热分离。

本实施例中的结构和方法，驱动器与散热外壳分离形成中部镂空结构，避免PCB热源与铝基板热源形成温度叠加效应；中部镂空结构使得空气在自然对流过程中不会受到阻碍，达到理想的对流效果。LED光源的热量传递到铝基板，铝基板直接与空气接触，通过对流的方式带走热量，达到降低温度的目的。符合欧洲、南美、亚太等地区认证要求。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双隔离散热式的LED筒灯，其特征在于：包括散热外壳，散热外壳内装有透镜，散热外壳底板设有若干散热通孔，铝基板与散热外壳底板贴合形成空气对流散热，铝基板上设有LED光源，散热外壳底部侧边设有若干固定柱，固定柱与驱动器底盖连接，驱动器底盖与驱动器盖连接，驱动器底盖与驱动器盖之间设有PCB板，驱动器盖上设有压线板，压线板、PCB板及LED光源电路连接。

2.根据权利要求1所述的双隔离散热式的LED筒灯，其特征在于：所述散热外壳与透镜通过卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的双隔离散热式的LED筒灯，其特征在于：所述散热通孔的面积占散热外壳底板面积的35％以上。

4.根据权利要求1所述的双隔离散热式的LED筒灯，其特征在于：所述散热通孔为矩形结构。

5.根据权利要求1所述的双隔离散热式的LED筒灯，其特征在于：所述固定柱中间设有螺丝孔，螺丝孔两侧为中空结构，散热外壳底板与驱动器盖底板的中空距离不超过8mm,占到整灯高度11％以下。

6.根据权利要求1所述的双隔离散热式的LED筒灯，其特征在于：所述散热通孔的高度为≥2.5mm。

7.根据权利要求1所述的双隔离散热式的LED筒灯，其特征在于：所述散热外壳两侧边设有弹簧件。

8.根据权利要求3所述的双隔离散热式的LED筒灯，其特征在于：所述透镜为菲涅尔透镜，菲涅尔透镜的中心区域增加菲涅尔圆台，菲涅尔透镜的边缘透明。