CN219828084U - 高真空动密封连接结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高真空动密封连接结构，包括依序相连通的：固定弯管、橡胶软管、上接触宽面法兰短管、下接触宽面法兰短管、移动弯管；固定弯管一端与真空管相连通，另一端与橡胶软管相连通；移动弯管的一端与拉锭室相连通，另一端与下接触宽面法兰短管相连通。通过在固定管道与移动管道之间设置橡胶软管，通过橡胶软管实现随拉锭室移动进行上下移动，同时通过在下接触宽面法兰短管界面上设置密封槽，实现在移动的过程中，保持抽真空有效密封，同时管道内壁能有效耐受酸气腐蚀，有效延长管道使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及海绵钛生产技术领域，特别是一种高真空动密封连接结构。
背景技术
海绵钛的生产以Mg和TiCl4作为反应原料生产海绵钛，同时产生MgCl4，反应时用Cl2作为保护气体，防止海绵钛与氧气、氮气、水分子接触被氧化，这导致所得海绵钛的海绵组织中附着大量氯气，当用电子束加热海绵钛至高温时，海绵钛中所含大量氯气溢出到真空系统中，真空系统负压状态，会有大量的水蒸气和水分子，氯气遇水发生以下反应：Cl2+H20—HCl+HClO+O2。
所发生反应导致真空系统中存积以Cl2、HCl 、HClO等为主的酸性气体，这些气体会对不锈钢造成腐蚀。
因而现有真空系统连接管路所用不锈钢金属波纹管使用寿命缩短，同时在使用中，需反复抽真空导致金属波纹管反复压缩后弹性减少，密封性能降低，真空系统的气体泄漏率增加。
现有真空管道之间主要通过法兰和螺栓连接，但EB炉真空系统经过65小时抽真空处理后，需要将抽真空设备转移，此时需要人工手动拆出已经通过法兰、螺栓连接的部件，增加拆装难度，降低工作效率。
实用新型内容
本申请提供了一种高真空动密封连接结构，用于解决现有技术中存在的真空系统与拉锭室连接后，移动困难，密封性能降低，管道受酸性气体腐蚀的技术问题。
本申请提供了一种高真空动密封连接结构，包括依序相连通的：固定弯管、橡胶软管、上接触宽面法兰短管、下接触宽面法兰短管、移动弯管；
固定弯管一端与真空管相连通，另一端与橡胶软管相连通；
移动弯管的一端与拉锭室相连通，另一端与下接触宽面法兰短管相连通；
橡胶软管随拉锭室移动伸缩设置；
下接触宽面法兰短管相接界面上设置密封环槽；上接触宽面法兰短管、下接触宽面法兰短管界面密封连接。
优选地，包括：第一气动真空蝶阀；固定弯管、橡胶软管相连接处设置第一气动真空蝶阀。
优选地，包括：第二气动真空蝶阀；下接触宽面法兰短管与移动弯管相连接处设置第二气动真空蝶阀。
优选地，固定弯管为90°弯管。
优选地，移动弯管为90°弯管。
优选地，橡胶软管沿其轴向压缩或伸出25mm设置。
本申请能产生的有益效果包括：
1）本申请所提供的高真空动密封连接结构，该连接管路可解决高真空系统及钛熔炼行业大型真空系统中非连续频繁生产使用的方法。可实现弯曲，伸缩和偏心的作用，可以保证最好的密封，足够的机械强度和耐腐蚀性。
2）本申请所提供的高真空动密封连接结构，通过在固定管道与移动管道之间设置橡胶软管，通过橡胶软管实现随拉锭室移动进行上下移动，同时通过在下接触宽面法兰短管界面上设置密封槽，实现在移动的过程中，保持抽真空有效密封，同时管道内壁设置防腐涂层，能有效耐受酸气腐蚀，有效延长管道使用寿命。
附图说明
图1为本申请提供的高真空动密封连接结构示意图；
图2为本申请提供的管道剖面示意图；
图例说明：
1、固定弯管；2、第一气动真空蝶阀；3、橡胶软管；4、上接触宽面法兰短管；5、下接触宽面法兰短管；6、第二气动真空蝶阀；7、移动弯管；11、管壁；12、耐腐蚀涂层。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
参见图1，本申请提供的高真空动密封连接结构，包括：固定弯管1、第一气动真空蝶阀22、橡胶软管33、上接触宽面法兰短管44、下接触宽面法兰短管55、第二气动真空蝶阀6、移动弯管77。
固定弯管11的一端与真空管道固定连接，并设置为90°，另一端与橡胶软管33一端相连接；固定弯管11相连接处设置第一气动真空蝶阀22。橡胶软管33的另一端与上接触宽面法兰短管44相连接。上接触宽面法兰短管44的另一端面上设置法兰连接部并与下接触宽面法兰短管55顶面对齐设置。下接触宽面法兰短管55顶面上设置密封环形凹槽结构，便于在抽真空时，提高二者的连接可靠性。
下接触宽面法兰短管55的另一端与移动弯管77的一端相连接。移动弯管77的另一端与移动拉锭室相连接，并设置为90°弯管结构。
熔炼结束后，移动弯管77的另一端随着拉锭室横向移动至固定真空口正下方，升高拉锭室，上接触宽面法兰短管44和下接触宽面法兰短管55接触后向上垂直挤压，橡胶软管33轴向压缩25mm，固定弯管11与真空管道联通。
打开第一气动真空蝶阀21和第二气动真空阀6，真空泵组对拉锭室进行抽真空冷却；经4小时冷却后关闭第一气动真空蝶阀21和第二气动真空阀6，拉锭室下降，接触宽面法兰短管4和下接触宽面法兰短管55分离，橡胶软管33恢复原来的长度。
为了实现耐腐蚀特性，可通过在各连通管路的管壁11内涂设至少一层耐腐蚀涂层12，实现对酸气的有效隔绝和耐腐蚀，提高管路连通后的使用寿命。
在一具体实施例中，上部分固定真空管道90度弯管，气动真空蝶阀2，带法兰短管，橡胶软连接3，上接触宽面法兰短管44相互之间用螺栓固定成为永久性密封，上部分保持固定部分；下部分的下接触宽面带密封圈槽法兰短管5，第二气动真空蝶阀6、移动拉锭室固定真空管道90度弯管7。依次相互用螺栓固定成为永久性密封，下部分为可移动部分。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高真空动密封连接结构，其特征在于，包括依序相连通的：固定弯管、橡胶软管、上接触宽面法兰短管、下接触宽面法兰短管、移动弯管；
固定弯管一端与真空管相连通，另一端与橡胶软管相连通；
移动弯管的一端与拉锭室相连通，另一端与下接触宽面法兰短管相连通；
橡胶软管随拉锭室移动伸缩设置；
下接触宽面法兰短管相接界面上设置密封环槽；上接触宽面法兰短管、下接触宽面法兰短管界面密封连接。
2.根据权利要求1所述的高真空动密封连接结构，其特征在于，包括：第一气动真空蝶阀；固定弯管、橡胶软管相连接处设置第一气动真空蝶阀。
3.根据权利要求1所述的高真空动密封连接结构，其特征在于，包括：第二气动真空蝶阀；下接触宽面法兰短管与移动弯管相连接处设置第二气动真空蝶阀。
4.根据权利要求1所述的高真空动密封连接结构，其特征在于，固定弯管为90°弯管。
5.根据权利要求1所述的高真空动密封连接结构，其特征在于，移动弯管为90°弯管。
6.根据权利要求1所述的高真空动密封连接结构，其特征在于，橡胶软管沿其轴向压缩或伸出25mm设置。
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