CN219828035U - 一种放空竖管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种放空竖管结构:包括竖立设置的放空管主体,沿所述放空管主体的高度方向上,依次旁接有第一高压管组、第二高压管组、中压管组;所述第一高压管组、第二高压管组、中压管组皆包括一端固定连接所述放空管主体的连接管,所述连接管的外表面固定连接有固定管,所述固定管的内壁滑动连接有滑管,所述滑管的一端连接控制阀,在竖管上旁接有第一高压管组、第二高压管组、中压管组;以此来提供不同的压力的气体对竖管进行过气排空;转动螺纹管与螺纹槽分离,之后就可以使螺纹管与固定管之间分离,之后就可以滑动取出滑管,之后滑管就可以取出带动控制阀,便于取出控制阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及放空竖管结构技术领域,尤其涉及一种放空竖管结构。
背景技术
放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。在管道投入运行时利用放散管排出管道内空气;在管道或设备检修时,可以利用放散管排放管内的燃气,防止在管道内形成爆炸性的混合气体。其作用是对下游设备进行超压保护,对压力较高,流速较快的气体进行放散。
现有的放空管需要严谨的密封性,而现有的放空管在与控制阀连通,而控制阀与管道之间则是通过法兰盘进行连通,而法兰盘与管道和控制阀之间具有较好的稳定性,但是却不便于拆卸控制阀,法兰盘会通过多个螺栓与螺母相互配合才能固定,每次拆卸时较为麻烦,从而需要一种放空竖管结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在控制阀与管道之间则是通过法兰盘进行连通,而法兰盘与管道和控制阀之间具有较好的稳定性,但是却不便于拆卸控制阀,法兰盘会通过多个螺栓与螺母相互配合才能固定,每次拆卸时较为麻烦的缺点,提供一种放空竖管结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种放空竖管结构:包括竖立设置的放空管主体,沿所述放空管主体的高度方向上,依次旁接有第一高压管组、第二高压管组、中压管组;
所述第一高压管组、第二高压管组、中压管组皆包括一端固定连接所述放空管主体的连接管,所述连接管的外表面固定连接有固定管,所述固定管的内壁滑动连接有滑管,所述滑管的一端连接控制阀。
作为一种优选的实施方式,所述连接管的一端固定连接有第一密封圈,所述滑管的一端固定连接有第二密封圈。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过第一密封圈和第二密封圈可以增加滑管和连接管之间密封连接。
作为一种优选的实施方式,所述滑管的外表面固定连接有固定环,所述固定环的外表面滑动连接有螺纹管。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过固定环可以对螺纹管进行限位,螺纹管的一端形状设置有挡环形状的结构。
作为一种优选的实施方式,所述固定管的外表面开设有螺纹槽,所述固定管的外表面与螺纹管的内壁滑动连接。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过固定管可以对滑管进行限位,增加设备的结构稳定性和密封性,同时固定管还可以便于滑管的安装,达到一个定位的效果。
作为一种优选的实施方式,所述固定管的外表面通过螺纹槽与螺纹管的内壁螺纹连接。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过螺纹槽可以使螺纹管在进行转动时,螺纹管转动会导致螺纹管发生移动,进而使螺纹管带动固定环带动滑管移动,进而可以将第一密封圈和第二密封圈之间紧紧的贴附在一起,进而增加设备的密封性。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
(1)本实用新型,在竖管上旁接有第一高压管组、第二高压管组、中压管组;以此来提供不同的压力的气体对竖管进行过气排空。
(2)本实用新型,转动螺纹管与螺纹槽分离,之后就可以使螺纹管与固定管之间分离,之后就可以滑动取出滑管,之后滑管就可以取出带动控制阀,便于取出控制阀,而通过第一密封圈和第二密封圈可以增加滑管和连接管之间密封连接,通过螺纹槽可以使螺纹管在进行转动时,螺纹管转动会导致螺纹管发生移动,进而使螺纹管带动固定环带动滑管移动,进而可以将第一密封圈和第二密封圈之间紧紧的贴附在一起,进而增加设备的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种放空竖管结构的立体结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种放空竖管结构的连接管处的立体结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种放空竖管结构的连接管处的剖视立体结构示意图。
图例说明:
1、放空管主体;2、连接管;3、固定管;4、第一密封圈;5、滑管;6、第二密封圈;7、固定环;8、螺纹管;9、螺纹槽;10、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:
一种放空竖管结构,其特征在于:包括竖立设置的放空管主体1,及第一高压管组、第二高压管组、中压管组,第一高压管组的设计压力满足《城镇燃气设计规范》(2020年版)中高压燃气管道A的设计要求,第二高压管组满足高压燃气管道B的设计要求,中压管组满足中压燃气管道A的设计要求,以此来提供不同的压力的气体对竖管进行过气排空;
在本实施方式中,沿所述放空管主体1的高度方向上,按供气压力的高低依次旁接第一高压管组、第二高压管组、中压管组;以通过对应输气的压力来克服高度增加时的输气阻力;
所述第一高压管组、第二高压管组、中压管组皆包括一端固定连接所述放空管主体1的连接管2,所述连接管2的外表面固定连接有固定管3,所述固定管3的内壁滑动连接有滑管5,所述滑管5的一端连接有控制阀10,所述控制阀10通过阻止火器连接有供气设备。
连接管2的一端固定连接有第一密封圈4,滑管5的一端固定连接有第二密封圈6,通过第一密封圈4和第二密封圈6可以增加滑管5和连接管2之间密封连接,滑管5的外表面固定连接有固定环7,固定环7的外表面滑动连接有螺纹管8,通过固定环7可以对螺纹管8进行限位,螺纹管8的一端形状设置有挡环形状的结构,固定管3的外表面开设有螺纹槽9,固定管3的外表面与螺纹管8的内壁滑动连接,通过固定管3可以对滑管5进行限位,增加设备的结构稳定性和密封性,同时固定管3还可以便于滑管5的安装,达到一个定位的效果,固定管3的外表面通过螺纹槽9与螺纹管8的内壁螺纹连接,通过螺纹槽9可以使螺纹管8在进行转动时,螺纹管8转动会导致螺纹管8发生移动,进而使螺纹管8带动固定环7带动滑管5移动,进而可以将第一密封圈4和第二密封圈6之间紧紧的贴附在一起,进而增加设备的密封性。
本实施例中,安装时,控制滑管5滑动进入固定管3的内壁,然后滑动螺纹管8移动至固定管3的外表面,然后转动螺纹管8转动套设在固定管3外表面,与固定管3外表面的螺纹槽9之间螺纹连接,而通过螺纹管8在螺纹槽9处转动会发生移动,此时螺纹管8带动固定环7移动,固定环7移动带动滑管5移动,此时滑管5上面的第二密封圈6紧紧的与连接管2一端的第一密封圈4之间紧紧的贴附,通过螺纹槽9可以使螺纹管8在进行转动时,螺纹管8转动会导致螺纹管8发生移动,进而使螺纹管8带动固定环7带动滑管5移动,进而可以将第一密封圈4和第二密封圈6之间紧紧的贴附在一起,进而增加设备的密封性,此时就可以完成安装固定,而拆卸时,转动螺纹管8与螺纹槽9分离,之后就可以使螺纹管8与固定管3之间分离,之后就可以滑动取出滑管5,之后滑管5就可以取出带动控制阀10,便于取出控制阀10。
工作原理:
如图1-3所示,在使用中,安装时,控制滑管5滑动进入固定管3的内壁,然后滑动螺纹管8移动至固定管3的外表面,然后转动螺纹管8转动套设在固定管3外表面,与固定管3外表面的螺纹槽9之间螺纹连接,而通过螺纹管8在螺纹槽9处转动会发生移动,此时螺纹管8带动固定环7移动,固定环7移动带动滑管5移动,此时滑管5上面的第二密封圈6紧紧的与连接管2一端的第一密封圈4之间紧紧的贴附,此时就可以完成安装固定,而拆卸时,转动螺纹管8与螺纹槽9分离,之后就可以使螺纹管8与固定管3之间分离,之后就可以滑动取出滑管5,之后滑管5就可以取出带动控制阀10,便于取出控制阀10。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种放空竖管结构,其特征在于:包括竖立设置的放空管主体(1),沿所述放空管主体(1)的高度方向上,依次旁接有第一高压管组、第二高压管组、中压管组;
所述第一高压管组、第二高压管组、中压管组皆包括一端固定连接所述放空管主体(1)的连接管(2),所述连接管(2)的外表面固定连接有固定管(3),所述固定管(3)的内壁滑动连接有滑管(5),所述滑管(5)的一端连接控制阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种放空竖管结构,其特征在于:所述控制阀(10)通过阻止火器连接有供气设备。
3.根据权利要求1所述的一种放空竖管结构,其特征在于:所述连接管(2)的一端固定连接有第一密封圈(4),所述滑管(5)的一端固定连接有第二密封圈(6)。
4.根据权利要求1所述的一种放空竖管结构,其特征在于:所述滑管(5)的外表面固定连接有固定环(7),所述固定环(7)的外表面滑动连接有螺纹管(8)。
5.根据权利要求1所述的一种放空竖管结构,其特征在于:所述固定管(3)的外表面开设有螺纹槽(9),所述固定管(3)的外表面与螺纹管(8)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种放空竖管结构,其特征在于:所述固定管(3)的外表面通过螺纹槽(9)与螺纹管(8)的内壁螺纹连接。
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