CN110906003A - 具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统及方法 - Google Patents
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Abstract
具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统及方法，包括有用于装载或传输挥发性有机物料的密封装置，密封装置的各密封点处的通过隔离液进行密封的密封机构，每个密封机构中的连接在隔离液进液口上的隔离液进液管的进液端口都通过隔离液进液总管路连接蓄压器的出液口，连接在每个密封机构中的高压气液混合体出口上的高压气液混合体排出管的出口端都通过高压气液混合体收集管路连接到常压气液混合体储存箱，常压气液混合体储存箱的出液管通过泵连接所述蓄压器的蓄压器进液口，常压气液混合体储存箱的气态物料排出管连接用于收集处理气态物料的气态物料处理装置。本发明结构简单、易于操作、安装成本低。可应用于免于泄漏检测的系统中。
Description
技术领域
本发明涉及一种防泄漏系统。特别是涉及一种具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统及方法。
背景技术
至今为止，在世界范围内的炼油厂、化工厂设备与管线组件密封点中只有带双端面机械密封组件的装置才有免于泄漏检测系统。其它密封如：盘根、填料、垫片、垫圈以及所有的静密封都无法免于泄漏检测。
如图1、图2所示的在申请号为2018107591814的发明专利申请“高压液体或气体阻隔式法兰的密封结构与密封方法”中所公开的，在上、下游法兰2之间设置有非机械密封机构3，并通过密封机构3的上、下游两侧设置有从外部送入并再排出的能够防止物料1中的气态物料快速泄漏的隔离液4。所述隔离液4的压力小于所述气态物料的压力。
对于挥发性有机物无组织排放控制有着严格的规定，如《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019(2019-07-01实施)中第8页：
8.3.2设备与管线组件符合下列条件之一，可免于泄漏检测：
a.正常工作状态，系统处于负压状态；
b.采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波纹管泵、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封泵或同等效能的泵；
c.采用屏蔽压缩机、磁力压缩机、隔膜压缩机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封压缩机或具有同等效能的压缩机；
d.采用屏蔽搅拌机、磁力搅拌机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封搅拌机或具有同等效能的的搅拌机；
e.采用屏蔽阀、隔膜阀、波纹管阀、或具有同等效能的阀，以及上游配有爆破片的泄压阀；
f.配备密封失效检测和报警系统的设备与管线组件；
g.侵入式(半侵入式)泵等因侵入或埋于地下以及管道保温等原因无法测量的设备与管线组件；
h.安装了VOCs废气收集系统，可捕集、输送泄漏的VOCs至处理实施；
i.采取了其它等效措施。
在炼油、化工企业里存在很多密封点，这些密封点经常发生泄漏，如果泄漏量大不但造成污染，还伴随着安全生产(物料易燃易爆)、职业健康(物料有毒有害)、节能(物料流失)、成本(加大投入)等。为此国家标准要求对设备及管线组件所有密封点进行管理、定期进行泄漏检测、修复，再检测、再修复，不断地重复。除非符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019中第8.3.2款就能免于检测和修复，但目前还没有针对每个非双端面机械密封的密封点的密封失效进行在线检测和报警的技术和方法，也无法配备针对每个非双端面机械密封的密封点密封失效检测和报警系统的设备与管线组件；以及无法安装针对设备与管线组件的每个密封点泄漏出来VOCs废气收集系统和可捕集、输送泄漏的VOCs至处理实施；所以这些非双端面机械密封的其它形式的密封(如：盘根、填料、垫片、垫圈以及所有的静密封)都没有条件享受免于泄漏检测的待遇。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统及方法。
本发明所采用的技术方案是：一种具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统，包括有用于装载或传输挥发性有机物料的密封装置，以及设置在所述密封装置的各密封点处的通过隔离液进行密封的密封机构，其中，隔离液的压力小于密封装置内物料的压力，每个所述的密封机构中的连接在隔离液进液口上的隔离液进液管的进液端口都通过隔离液进液总管路连接内部装有隔离液的蓄压器的出液口，连接在每个所述密封机构中的高压气液混合体出口上的高压气液混合体排出管的出口端都通过高压气液混合体收集管路连接到用于汇集分解高压气液混合体的常压气液混合体储存箱，所述常压气液混合体储存箱的用于排出分解后的常压隔离液的出液管通过泵连接所述蓄压器的蓄压器进液口，用于继续循环，所述常压气液混合体储存箱的用于排出分解后的常压气态物料的气态物料排出管连接用于收集处理气态物料的气态物料处理装置。
每个所述的高压气液混合体排出管上都设置有一个流量计。
所述高压气液混合体收集管路上在临近出口处设置有用于调节所述气液混合体压力的限压阀。
所述高压气液混合体收集管路上在所述限压阀的入口侧设置有用于显示压力的第一压力表。
所述的蓄压器上设置有用于查看蓄压器内压力的第二压力表。
所述的蓄压器上设置有用于向蓄压器内部补充惰性气体的补气管，所述补气管上设置有开关阀。
所述的隔离液是在常压状态下与物料不相溶的液体。
一种具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统的检测方法，是针对设备与管线组件的多个密封点构成的一个全封闭的装置，在每个密封点处设有通过隔离液进行密封的密封机构，隔离液的压力小于密封装置内的物料的压力，将多个密封机构排出的高压气液混合体通过一条总管路汇集到一个常压气液混合体储存箱内，在常压气液混合体储存箱内分解，并将分解后的常压气态物料输送到气态物料处理装置中。
本发明的具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统及方法，结构简单、易于操作、安装成本低。可应用于炼油厂、化工厂设备与管线组件密封点(非双端面机械密封)免于泄漏检测的系统中。本发明具有如下优点：
1、减排，无泄漏、无污染；
2、节能，提高原料变为产品的转化率，节约、不浪费；
3、安全生产，物料都是易燃易爆品，无泄漏就能避免爆炸和火灾事故；
4、健康，物料都是有毒有害品，会诱发各种疾病；
5、省事，免于泄漏检测、免于修复就是节省人力；
6、数据真实、可靠，用机器代替人检测，无认为因素；
7、结构简单、易于操作、安装成本低。
附图说明
图1是现有技术非机械密封机构的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统的结构示意图。
图中
F1：流量计 PI1：第一压力表
PI2：第二压力表
1：物料 2：上、下游法兰
3：密封机构 4：隔离液
41、42、……4i……4n：隔离液进液管 5：密封装置
6：隔离液进液总管路 7：蓄压器
81、82、……8i……8n：高压气液混合体出口
91、92、……9i……9n：高压气液混合体排出管
10：高压气液混合体收集管路 11：常压气液混合体储存箱
12：泵 13：出液管
14：气态物料排出管 15：气态物料处理装置
16：限压阀 17：补气管
18：开关阀 19：蓄压器进液口
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统及方法做出详细说明。
本发明的具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统及方法，是针对其它形式的多个密封点(非双端面机械密封)如：盘根、填料、垫片、垫圈以及所有的静密封点建立密封隔离液并使其所受压力低于工艺压力的系统和配备密封点(非双端面机械密封)失效检测和报警系统的设备与管线组件以及安装VOCs废气收集系统和可捕集、输送泄漏的VOCs至处理实施而且符合GB37822-2019的免于泄漏检测系统及方法。
如图3所示，本发明的具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统，包括有用于装载或传输挥发性有机物料1的密封装置5，以及设置在所述密封装置5的各密封点处的通过隔离液4进行密封的密封机构3，所述的隔离液4是在常压状态下与物料1不相溶的液体。其中，隔离液的压力小于密封装置5内物料1的压力，即，所述的隔离液4的压力略小于所述物料1的压力，缩小两者之间的压力差，因为压力差与泄漏速度成正比，所以能够避免物料1快速的泄漏，与此同时，避免了隔离液4微量地漏到物料1中污染物料(降低物料的纯度)。每个所述的密封机构3中的连接在隔离液进液口上的隔离液进液管41、42、……4i……4n的进液端口都通过隔离液进液总管路6连接内部装有隔离液4的蓄压器7的出液口，所述的蓄压器7上设置有用于查看蓄压器7内压力的第二压力表PI2。所述的蓄压器7上设置有用于向蓄压器7内部补充惰性气体的补气管17，所述补气管17上设置有开关阀18。连接在每个所述密封机构3中的高压气液混合体出口81、82、……8i……8n上的高压气液混合体排出管91、92、……9i……9n的出口端都通过高压气液混合体收集管路10连接到用于汇集分解高压气液混合体的常压气液混合体储存箱11，每个所述的高压气液混合体排出管91、92、……9i……9n上都设置有一个流量计F1。
所述高压气液混合体收集管路10上在临近出口处设置有用于调节所述气液混合体压力的限压阀16。所述高压气液混合体收集管路10上在所述限压阀16的入口侧设置有用于显示压力的第一压力表PI1。
所述常压气液混合体储存箱11的用于排出分解后的常压隔离液的出液管13通过泵12连接所述蓄压器7的蓄压器进液口19，用于继续循环，所述常压气液混合体储存箱11的用于排出分解后的常压气态物料的气态物料排出管14连接用于收集处理气态物料的气态物料处理装置15。
本发明的具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统的检测方法，是针对设备与管线组件的多个密封点构成的一个全封闭的装置，在每个密封点处设有通过隔离液进行密封的密封机构，隔离液的压力小于密封装置内的物料的压力，将多个密封机构排出的高压气液混合体通过一条总管路汇集到一个常压气液混合体储存箱内，在常压气液混合体储存箱内分解，并将分解后的常压气态物料输送到气态物料处理装置中。由于所述的隔离液4的压力略小于所述物料的压力，缩小两者之间的压力差，因为压力差与泄漏速度成正比，所以能够避免物料快速的泄漏，与此同时，也避免了隔离液微量地漏到物料中污染物料(降低物料的纯度)，从密封装置内漏出来的少量气体物料并没有散发到大气中，而是依靠流动的隔离液把气体物料全部回收并输送到气态物料处理装置之中，从而做到零排放。
Claims (8)
1.一种具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统，包括有用于装载或传输挥发性有机物料(1)的密封装置(5)，以及设置在所述密封装置(5)的各密封点处的通过隔离液(4)进行密封的密封机构(3)，其中，隔离液的压力小于密封装置(5)内物料(1)的压力，其特征在于，每个所述的密封机构(3)中的连接在隔离液进液口上的隔离液进液管(41、42、……4i……4n)的进液端口都通过隔离液进液总管路(6)连接内部装有隔离液(4)的蓄压器(7)的出液口，连接在每个所述密封机构(3)中的高压气液混合体出口(81、82、……8i……8n)上的高压气液混合体排出管(91、92、……9i……9n)的出口端都通过高压气液混合体收集管路(10)连接到用于汇集分解高压气液混合体的常压气液混合体储存箱(11)，所述常压气液混合体储存箱(11)的用于排出分解后的常压隔离液的出液管(13)通过泵(12)连接所述蓄压器(7)的蓄压器进液口(19)，用于继续循环，所述常压气液混合体储存箱(11)的用于排出分解后的常压气态物料的气态物料排出管(14)连接用于收集处理气态物料的气态物料处理装置(15)。
2.根据权利要求1所述的具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统，其特征在于，每个所述的高压气液混合体排出管(91、92、……9i……9n)上都设置有一个流量计(F1)。
3.根据权利要求1所述的具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统，其特征在于，所述高压气液混合体收集管路(10)上在临近出口处设置有用于调节所述气液混合体压力的限压阀(16)。
4.根据权利要求3所述的具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统，其特征在于，所述高压气液混合体收集管路(10)上在所述限压阀(16)的入口侧设置有用于显示压力的第一压力表(PI1)。
5.根据权利要求1所述的具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统，其特征在于，所述的蓄压器(7)上设置有用于查看蓄压器(7)内压力的第二压力表(PI2)。
6.根据权利要求1所述的具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统，其特征在于，所述的蓄压器(7)上设置有用于向蓄压器(7)内部补充惰性气体的补气管(17)，所述补气管(17)上设置有开关阀(18)。
7.根据权利要求1所述的具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统，其特征在于，所述的隔离液(4)是在常压状态下与物料(1)不相溶的液体。
8.一种具有收集装置的用于密封装置的免于泄漏检测系统的检测方法，其特征在于，是针对设备与管线组件的多个密封点构成的一个全封闭的装置，在每个密封点处设有通过隔离液进行密封的密封机构，隔离液的压力小于密封装置内的物料的压力，将多个密封机构排出的高压气液混合体通过一条总管路汇集到一个常压气液混合体储存箱内，在常压气液混合体储存箱内分解，并将分解后的常压气态物料输送到气态物料处理装置中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |