CN208619898U - 高压液体阻隔式管连接件的密封结构 - Google Patents
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Abstract
高压液体阻隔式管连接件的密封结构，有构成挥发性物料流路的上游直管和下游直管，上游直管的出口端插入下游直管的入口端通过螺纹密封密封连接，或上游直管与下游直管对接连接，在连接处套有密封连接件，在经过密封连接的上游直管和下游直管连接处的外侧设置有包裹住连接处的用于通过高压液体阻隔挥发性物料从连接处渗透的密封套结构，密封套结构上分别设置有用于向密封套结构的密封腔内导入阻隔液体的进液口，以及用于排出密封腔内气体的放气口，阻隔液体对上游直管与下游直管的密封连接处进行再次阻隔密封，进液口通过高压液体输送管连接蓄能罐的高压洁净阻隔液体出液口。本实用新型能够有效防止管线中的物料挥发物沿着两个管件之间泄漏大气之中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管连接件的密封结构。特别是涉及一种防止管线连接件之间物料泄漏的高压液体阻隔式管连接件的密封结构。
背景技术
现有的管线连接件的结构如图1、图2所示，其中挥发性物料1流经由相互连接的上游直管2和下游直管3构成的挥发性物料1的流路，其中，所述的上游直管2和下游直管3的连接是通过螺纹密封4来实现的。或者是，所述的上游直管2和下游直管3的连接是通过连接套5、垫片6和螺纹密封4来实现的。螺纹密封4的材质是生料带或麻绳，垫片的材质是橡胶、聚四氟乙烯等。由于挥发性物料或VOCs的渗透力远远大于液体物料，所以上游直管2、下游直管3之间的连接处是存在一定量的无组织泄漏，而这一泄漏量是持续不间断的，随着时间的推移这个泄漏量越来越大。很难找到渗漏的具体位置，也很难彻底得到修复，往往明明知道渗漏也必须带病工作。
这就表明现有技术管线连接件的结构和工作原理有很多缺点难以克服：
1、在管线中没有物流的时候无法知道单个管线连接件泄漏点具体的准确位置；
2、气体的渗透力比液体的渗透力大很多，因此，只要存在间隙就肯定存在渗漏，而且持续不断，越漏越大。这样泄漏出来的气体挥发物与大气中的空气混合比例增加就会引发爆炸，容易造成火灾，给安全带来巨大的隐患。
3、无法彻底修复而带病生产，尤其是“不可达点”更是如此，易挥发物料和VOCs泄漏到大气中污染环境、增加雾霾。污染大气无法捕捉而形成累积效应，使大气的纯净度越来越低。
4、工厂的管线连接件泄漏点数量众多，积少成多，难以控制。
5、在管线工作期间发生泄漏，很难做到在不停车的情况下边运转边修复。
6、检测、修复泄漏点费时费力，修复时间滞后、不及时，而且人为因素大，检测数据不准确。
7、物料本身就是资源，泄漏的部分无法收回就造成浪费，增加化工产品的成本。
8、气体物料实际就是毒气，会诱发人类疾病。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够有效防止管线中的物料挥发物沿着两管件之间连接处泄漏大气之中的高压液体阻隔式管连接件的密封结构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高压液体阻隔式管连接件的密封结构，包括有构成挥发性物料流路的上游直管和下游直管，所述上游直管的出口端插入所述下游直管的入口端并通过螺纹密封密封连接，或者是，所述上游直管与下游直管对接连接，并在连接处套有密封连接件，所述密封连接件的一端与所述上游直管是通过螺纹密封密封连接，所述密封连接件的另一端与所述下游直管相互卡钩连接，所述卡钩处设置有密封垫片，在经过密封连接的上游直管和下游直管连接处的外侧设置有能够包裹住连接处的用于通过高压液体阻隔挥发性物料或VOCs从连接处渗透的密封套结构，所述密封套结构上分别设置有用于向密封套结构的密封腔内导入高压洁净阻隔液体的进液口，以及用于排出所述密封腔内气体的放气口，其中，所述的高压洁净阻隔液体用于对上游直管与下游直管的密封连接处进行再次阻隔密封，所述的进液口通过高压液体输送管连接用于提供高压洁净阻隔液体的蓄能罐的高压洁净阻隔液体出液口。
所述的密封套结构包括有密封外套，所述密封外套的两端口内侧与所对应的上游直管和下游直管之间分别嵌入有用于封闭密封腔的填料函，两个所述的填料函与所对应的上游直管和下游直管的外侧壁之间形成有填料槽，所述填料槽内填入有密封填料，所述密封外套的两个端口上分别通过螺钉固定连接有用于封堵填料函和密封填料的填料压盖，所述密封腔形成在所述密封外套内侧面、上游直管外侧、下游直管外侧以及嵌入在密封外套两端口内的填料函之间，所述的进液口和放气口分别形成在所述密封外套上。
所述的密封套结构包括有密封外套，所述密封外套的两端口内侧与所对应的上游直管和下游直管之间分别嵌入有用于封闭密封腔的填料函，两个所述的填料函与所对应的上游直管和下游直管的外侧壁之间形成有填料槽，所述填料槽内填入有密封填料，所述密封外套的两个端口上分别通过螺钉固定连接有用于封堵填料函和密封填料的填料压盖，所述密封腔形成在所述密封外套内侧、上游直管外侧、下游直管外侧、密封连接件外侧以及嵌入在密封外套两端口内的填料函之间，所述的进液口和放气口分别形成在所述密封外套上。
所述的填料函与所述的密封外套之间分别设置有径向密封圈和轴向密封圈。
所述的密封填料是密封圈或是密封垫或是密封盘根。
所述的填料压盖包括有用于套在所述的上游直管或下游直管上并通过螺钉插入螺孔而固定连接在密封外套端口上的填料压板，所述填料压板在位于所述上游直管或下游直管侧一体形成有向外凸出的用于插入到所述填料函外端口内侧的填料槽内顶住密封填料的凸台。
本实用新型的高压液体阻隔式管连接件的密封结构，是利用高压阻隔液体切断两管件之间连接处泄漏通道的密封结构，能够有效防止管线中的物料挥发物沿着两个管件之间泄漏大气之中的结构与方法，这种方法可以做到挥发性有机化合物(VOCs)零泄漏。本实用新型优点如下：
1、没有泄漏通道。
2、物料本身就是资源，挥发性有机化合物(VOCs)零泄漏既节能又减排。
3、观察、控制蓄能罐里的液面高度和罐内的压力就能预判两管件之间连接处的工作状况，防范与未然。
4、无论管线里有没有物料都可以方便看到水滴的位置就能找到渗漏的位置，使维修做到有的放矢。
5、一旦泄漏可以在线维修，边修复边生产，不需要停机维修。
6、改造的互换性强，投入小。
7、维护方便。
8、避免爆炸和发生火灾，保证安全生产。
附图说明
图1是现有技术的阻隔气体物料泄漏管线连接件的密封装置第一结构示意图；
图2是现有技术的阻隔气体物料泄漏管线连接件的密封装置第二结构示意图；
图3是本实用新型高压液体阻隔式管连接件的密封结构第一实施例的结构示意图；
图4是本实用新型高压液体阻隔式管连接件的密封结构第二实施例的结构示意图；
图5是本实用新型中填料压盖的结构示意图。
图中
1：挥发性物料 2：上游直管
3：下游直管 4：螺纹密封
5：密封连接件 6：密封垫片
7：密封套结构 7.1：密封腔
7.2：进液口 7.3：放气口
7.4：密封外套 7.5：填料函
7.6：密封填料 7.7：填料压盖
7.71：螺孔 7.72：凸台
7.73：填料压板 7.8：径向密封圈
7.9：轴向密封圈 7.10：螺钉
8：高压液体输送管 9：蓄能罐
9.1：视镜 9.2：排气口
9.3：高压洁净气体 9.4：高压洁净阻隔液体
9.5：出液口
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型的高压液体阻隔式管连接件的密封结构做出详细说明。
本实用新型的高压液体阻隔式管连接件的密封结构，是利用高压阻隔液体切断两管件之间连接处泄漏通道的密封结构，能够有效防止管线中的物料挥发物沿着两个管件之间泄漏大气之中。
如图3、图4所示，本实用新型的高压液体阻隔式管连接件的密封结构，包括有构成挥发性物料1流路的上游直管2和下游直管3，所述上游直管2的出口端插入所述下游直管3的入口端并通过螺纹密封4密封连接，或者是，所述上游直管2与下游直管3对接连接，并在连接处套有密封连接件5，所述密封连接件5的一端与所述上游直管2是通过螺纹密封4密封连接，所述密封连接件5的另一端与所述下游直管3相互卡钩连接，所述卡钩处设置有密封垫片6，在经过密封连接的上游直管2和下游直管3连接处的外侧设置有能够包裹住连接处的用于通过高压液体阻隔挥发性物料或VOCs从连接处渗透的密封套结构7，所述密封套结构7上分别设置有用于向密封套结构7的密封腔7.1内导入高压洁净阻隔液体9.4的进液口7.2，以及用于排出所述密封腔7.1内气体的放气口7.3，其中，所述的高压洁净阻隔液体9.4用于对上游直管2与下游直管3的密封连接处进行再次阻隔密封，所述的进液口7.2通过高压液体输送管8连接用于提供高压洁净阻隔液体9.4的蓄能罐9的高压洁净阻隔液体出液口9.5。
如图3所示，所述的密封套结构7包括有密封外套7.4，所述密封外套7.4的两端口内侧与所对应的上游直管2和下游直管3之间分别嵌入有用于封闭密封腔7.1的填料函7.5，两个所述的填料函7.5与所对应的上游直管2和下游直管3的外侧壁之间形成有填料槽，所述填料槽内填入有密封填料7.6，所述的密封填料7.6是密封圈或是密封垫或是密封填料。所述密封外套7.4的两个端口上分别通过螺钉7.10固定连接有用于封堵填料函7.5和密封填料7.6的填料压盖7.7，所述的填料函7.5与所述的密封外套7.4之间分别设置有径向密封圈7.8和轴向密封圈7.9。所述密封腔7.1形成在所述密封外套7.4内侧面、上游直管2外侧、下游直管3外侧以及嵌入在密封外套7.4两端口内的填料函7.5之间，所述的进液口7.2和放气口7.3分别形成在所述密封外套7.4上。
如图4所示，所述的密封套结构7包括有密封外套7.4，所述密封外套7.4的两端口内侧与所对应的上游直管2和下游直管3之间分别嵌入有用于封闭密封腔7.1的填料函7.5，两个所述的填料函7.5与所对应的上游直管2和下游直管3的外侧壁之间形成有填料槽，所述填料槽内填入有密封填料7.6，所述的密封填料7.6是密封圈或是密封垫或是密封盘根。所述密封外套7.4的两个端口上分别通过螺钉7.10固定连接有用于封堵填料函7.5和密封填料7.6的填料压盖7.7，所述的填料函7.5与所述的密封外套7.4之间分别设置有径向密封圈7.8和轴向密封圈7.9。所述密封腔7.1形成在所述密封外套7.4内侧、上游直管2外侧、下游直管3外侧、密封连接件5外侧以及嵌入在密封外套7.4两端口内的填料函7.5之间，所述的进液口7.2和放气口7.3分别形成在所述密封外套7.4上。
如图5所示，所述的填料压盖7.7包括有用于套在所述的上游直管2或下游直管3上并通过螺钉7.10插入螺孔7.71而固定连接在密封外套7.44端口上的填料压板7.73，所述填料压板7.73在位于所述上游直管2或下游直管3侧一体形成有向外凸出的用于插入到所述填料函7.5外端口内侧的填料槽内顶住密封填料7.6的凸台7.72。
本实用新型的高压液体阻隔式管连接件的密封结构，依靠管连接件的密封套结构，通过高压阻隔液体切断管件之间连接处泄漏通道，能够有效防止管线中的物料挥发物沿着两个管件之间泄漏大气之中，做到挥发性有机化合物零泄漏。
Claims (6)
1.一种高压液体阻隔式管连接件的密封结构，包括有构成挥发性物料(1)流路的上游直管(2)和下游直管(3)，所述上游直管(2)的出口端插入所述下游直管(3)的入口端并通过螺纹密封(4)密封连接，或者是，所述上游直管(2)与下游直管(3)对接连接，并在连接处套有密封连接件(5)，所述密封连接件(5)的一端与所述上游直管(2)是通过螺纹密封(4)密封连接，所述密封连接件(5)的另一端与所述下游直管(3)相互卡钩连接，所述卡钩处设置有密封垫片(6)，其特征在于，在经过密封连接的上游直管(2)和下游直管(3)连接处的外侧设置有能够包裹住连接处的用于通过高压液体阻隔挥发性物料或VOCs从连接处渗透的密封套结构(7)，所述密封套结构(7)上分别设置有用于向密封套结构(7)的密封腔(7.1)内导入高压洁净阻隔液体(9.4)的进液口(7.2)，以及用于排出所述密封腔(7.1)内气体的放气口(7.3)，其中，所述的高压洁净阻隔液体(9.4)用于对上游直管(2)与下游直管(3)的密封连接处进行再次阻隔密封，所述的进液口(7.2)通过高压液体输送管(8)连接用于提供高压洁净阻隔液体(9.4)的蓄能罐(9)的高压洁净阻隔液体出液口(9.5)。
2.根据权利要求1所述的高压液体阻隔式管连接件的密封结构，其特征在于，所述的密封套结构(7)包括有密封外套(7.4)，所述密封外套(7.4)的两端口内侧与所对应的上游直管(2)和下游直管(3)之间分别嵌入有用于封闭密封腔(7.1)的填料函(7.5)，两个所述的填料函(7.5)与所对应的上游直管(2)和下游直管(3)的外侧壁之间形成有填料槽，所述填料槽内填入有密封填料(7.6)，所述密封外套(7.4)的两个端口上分别通过螺钉(6.9)固定连接有用于封堵填料函(7.5)和密封填料(7.6)的填料压盖(7.7)，所述密封腔(7.1)形成在所述密封外套(7.4)内侧面、上游直管(2)外侧、下游直管(3)外侧以及嵌入在密封外套(7.4)两端口内的填料函(7.5)之间，所述的进液口(7.2)和放气口(7.3)分别形成在所述密封外套(7.4)上。
3.根据权利要求1所述的高压液体阻隔式管连接件的密封结构，其特征在于，所述的密封套结构(7)包括有密封外套(7.4)，所述密封外套(7.4)的两端口内侧与所对应的上游直管(2)和下游直管(3)之间分别嵌入有用于封闭密封腔(7.1)的填料函(7.5)，两个所述的填料函(7.5)与所对应的上游直管(2)和下游直管(3)的外侧壁之间形成有填料槽，所述填料槽内填入有密封填料(7.6)，所述密封外套(7.4)的两个端口上分别通过螺钉(6.9)固定连接有用于封堵填料函(7.5)和密封填料(7.6)的填料压盖(7.7)，所述密封腔(7.1)形成在所述密封外套(7.4)内侧、上游直管(2)外侧、下游直管(3)外侧、密封连接件(5)外侧以及嵌入在密封外套(7.4)两端口内的填料函(7.5)之间，所述的进液口(7.2)和放气口(7.3)分别形成在所述密封外套(7.4)上。
4.根据权利要求2或3所述的高压液体阻隔式管连接件的密封结构，其特征在于，所述的填料函(7.5)与所述的密封外套(7.4)之间分别设置有径向密封圈(7.8)和轴向密封圈(7.9)。
5.根据权利要求2或3所述的高压液体阻隔式管连接件的密封结构，其特征在于，所述的密封填料(7.6)是密封圈或是密封垫或是密封盘根。
6.根据权利要求2或3所述的高压液体阻隔式管连接件的密封结构，其特征在于，所述的填料压盖(7.7)包括有用于套在所述的上游直管(2)或下游直管(3)上并通过螺钉(7.10)插入螺孔(7.71)而固定连接在密封外套(7.44)端口上的填料压板(7.73)，所述填料压板(7.73)在位于所述上游直管(2)或下游直管(3)侧一体形成有向外凸出的用于插入到所述填料函(7.5)外端口内侧的填料槽内顶住密封填料(7.6)的凸台(7.72)。
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| CN108644493A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-10-12 | 天津长瑞大通流体控制系统有限公司 | 高压液体阻隔式管连接件的密封结构与密封方法 |
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