CN219827924U - 一种阀杆气密性自测式球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆气密性自测式球阀，包括球阀本体，球阀本体包括阀座、阀球和阀杆，阀杆与阀球相连用于控制阀球转动，阀球可转动设置在阀座内，阀座设置有安装座，安装座设置有固定座，固定座内设置有密封腔，阀杆与安装座、固定座相密封转动配合，的固定座设置有用于检测密封腔状态变化的显示计；通过设置的安装座与密封配合的固定座对阀杆分布的空间进行分隔，当阀杆与安装部之间的密封配合性能下降时，流过球阀的液体或气体会进入到密封腔内，由于固定座与阀杆同样密封配合因此泄露至密封腔内的气体或液体会使得密封腔内的压力发生变化，通过显示计可直观的对其进行观察，从而判断阀杆与安装座配合处是否发生泄露。

Description

一种阀杆气密性自测式球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，具体涉及一种阀杆气密性自测式球阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,其品种和规格相当繁多。球阀是繁多种类当中较为常见且使用较多一种。球阀是启闭件为球体，且由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制。球阀作为控制单元用于控制流量、分压等需要频繁动作，难免会产生磨损，尤其是频繁转动的阀杆，因此其密封性能对系统的安全可靠性至关重要。现有的多是通过提高球阀内部结构配合性进而提高球阀的密封性而忽略阀杆配合处的密封检测，且阀杆的配合处多采用密封圈进行密封，在磨损后难以肉眼发现，容易导致泄露，尤其是当球阀内通入的是气体时，若因此导致化学气体或液体泄露会造成环境污染，严重的甚至会引发事故，因此阀杆的密封性检测同样是提高球阀安全性的重要手段，为此本实用新型提出一种阀杆气密性自测式球阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便，检测直观的阀杆气密性自测式球阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种阀杆气密性自测式球阀，包括球阀本体，所述的球阀本体包括阀座、阀球和阀杆，所述的阀杆与阀球相连用于控制阀球转动，所述的阀球可转动设置在所述的阀座内，所述的阀座设置有安装座，所述的安装座设置有固定座，所述的固定座内设置有密封腔，所述的阀杆与所述的安装座、固定座相密封转动配合，所述的的固定座设置有用于检测密封腔状态变化的显示计。

更进一步地，所述的安装座设置有安装孔，所述的阀杆可转动装配于所述的安装孔内，所述的安装孔侧壁开设有密封凹槽，所述的密封凹槽内设置有密封圈；优点在于通过设置的密封凹槽与密封圈的配合可对阀杆与安装孔之间的间隙进行密封从而保障球阀的使用可靠性。

更进一步地，所述的安装孔侧壁与阀杆之间设置有安装槽，所述的安装槽内设置有密封件，所述的密封件套设在阀杆外侧，所述的安装座可拆卸设置有用于压紧密封件的压紧件，所述压紧件设置有压紧部，所述的压紧部伸入至所述的安装槽内；优点在于通过压紧件与密封件的配合可进一步提高阀杆与安装座之间的密封性。

更进一步地，所述的安装槽内设置有多个相互叠设的密封件，所述的密封件的下侧面设置有横截面呈倒V型的补偿槽，所述密封件的上侧面设置有凸环，所述的凸环形状与所述的补偿槽相匹配；优点在于通过设置的凸环与补偿槽在压紧件压紧过程中密封件可发生向外扩胀的形变，从而实现阀杆的可靠密封，并且可方便后期维护，通过压紧密封件可对使用磨损进行补偿。

更进一步地，所述的压紧件设置有压紧环，所述的压紧环与所述的安装座通过螺栓可拆卸配合，所述的压紧环与所述的压紧部一体固定；优点在于通过螺栓可拆卸配合使得组装方便，调节简单，且一体固定的压紧环与压紧部可具更强的稳固性。

更进一步地，所述的显示计为压力表，所述的压力表用于检测密封腔内压力的变化；优点在于通过设置的压力表可对密封腔内的压力进行检测，从而通过压力的变化判断球阀的阀杆密封性是否可靠。

更进一步地，所述的固定座设置有排泄阀，所述的排泄阀与所述的密封腔相连通；优点在于通过设置的排泄阀可在阀杆发生泄露，即密封腔内存在废气或废液时进行排出。

更进一步地，所述的阀杆上端延伸至密封腔内，所述的阀杆的上端固定有连杆，所述的固定座设置有与连杆相对应的连接孔，所述连杆穿出所述的连接孔且与所述的连接孔的侧壁密封配合；优点在于通过设置的连杆可使得固定座与连杆形成一套整体拆装的部件，直接卡设在安装座上即可进行装配固定，提高组装效率且后期更换方便。

更进一步地，所述的连杆的下端部设置有限位棱台，所述的连接孔的侧壁设置有与限位棱台相配合的卡环，所述的卡环设置有辅助槽，所述的辅助槽内设置有辅助密封环；优点在于通过设置的限位棱台可便于后续密封槽的设置，同时将辅助槽开设于限位棱台上课有效缩减连接孔的轴向长度，缩减体积节省成本。

更进一步地，所述的连接孔侧壁与连杆之间设置有密封槽，所述密封槽内设置有多个套设在连杆外侧的密封垫片，所述的连杆套有与连接孔螺接的固定环，所述的固定环用于压紧垫片；好处在于通过设置的固定环可以可靠的压紧密封垫片，提高连杆与固定座之间的密封性能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的安装座与密封配合的固定座对阀杆分布的空间进行分隔，当阀杆与安装部之间的密封配合性能下降时，流过球阀的液体或气体会进入到密封腔内，由于固定座与阀杆同样密封配合因此泄露至密封腔内的气体或液体会使得密封腔内的压力发生变化，由次通过显示计可直观的对其进行观察，从而判断阀杆与安装座配合处是否发生泄露。从而减少当阀杆长时间使用磨损后的及时更换维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型阀座的结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图

图5为本实用新型安装槽和密封槽的位置示意图；

图6为本实用新型固定座的结构示意图；

图7为图4的剖面结构示意图；

图8为本实用新型阀杆与阀球的配合示意图；

图9为本实用新型压紧件的结构示意图；

图10为本实用新型密封件的结构示意图；

图11为图8的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1-9所示的一种阀杆4气密性自测式球阀，包括球阀本体100，球阀本体100包括阀座1、阀球3和阀杆4，阀杆4与阀球3相连用于控制阀球3转动，阀球3可转动设置在阀座1内，阀座1设置有安装座1.1，安装座1.1可拆卸设置有固定座2，固定座2内设置有密封腔2.1，阀杆4与安装座1.1、固定座2相密封转动配合，的固定座2设置有用于检测密封腔2.1状态变化的显示计6；通过设置的安装座1.1与密封配合的固定座2对阀杆4分布的空间进行分隔，当阀杆4与安装部之间的密封配合性能下降时，流过球阀的液体或气体会进入到密封腔2.1内，由于固定座2与阀杆4同样密封配合因此泄露至密封腔2.1内的气体或液体会使得密封腔2.1内的压力发生变化，由次通过显示计6可直观的对其进行观察，从而判断阀杆4与安装座1.1配合处是否发生泄露。上述球阀本体100上还可设置有执行器11，通过执行器11驱动阀杆4转动，进而驱动阀球3旋转。

在上述的基础上，安装座1.1开设有安装孔，阀杆4可转动装配于安装孔内，安装孔侧壁开设有多个密封凹槽1.11，密封凹槽1.11内均设置有密封圈1.12。为更进一步的提高阀杆4与安装座1.1的密封性，安装孔侧壁与阀杆4之间设置有安装槽1.2，安装槽1.2内设置有密封件1.4，密封件1.4套设在阀杆4外侧，安装座1.1可拆卸设置有用于压紧密封件1.4的压紧件1.3，所述压紧件1.3设置有压紧部1.32，压紧部1.32伸入至安装槽1.2内。

在上述基础上，安装槽1.2内设置有多个相互叠设的密封件1.4，密封件1.4的下侧面设置有横截面呈倒V型的补偿槽1.41，所述密封件1.4的上侧面设置有凸环1.42，凸环1.42形状与补偿槽1.41相匹配，即层叠设置的密封件1.4，下方密封件1.4的凸环1.42可嵌入至上方密封件1.4的补偿槽1.41内。凸环1.42与补偿槽1.41在压紧件1.3压紧过程中密封件1.4可发生向外扩胀的形变，从而实现阀杆4的可靠密封，并且可方便后期维护，通过压紧密封件1.4可对使用磨损进行补偿。

上述的压紧件1.3设置有压紧环1.31，压紧环1.31与安装座1.1通过螺栓可拆卸配合，压紧环1.31与压紧部1.32一体固定，通过螺栓可拆卸配合使得组装方便，调节简单，且一体固定的压紧环1.31与压紧部1.32可具更强的稳固性。

本实用新型为便于监控密封腔2.1内的状态变化，设置的显示计6为压力表，压力表用于检测密封腔2.1内压力的变化，通过设置的压力表可对密封腔2.1内的压力进行检测，从而通过压力的变化判断球阀的阀杆4密封性是否可靠。

值得一提的是，上述的显示计6还可针对不同的使用环境进行更换，例如：气压计或液位计等；针对不同的气体也可在密封腔2.1内设置对应的传感器，传感器与对应的控制单元进行连接，从而对密封腔2.1内的状态进行检测，判断是否发生泄露。如何设置气压计、液位计以及传感器属于本领域的常规技术手段，在此不再赘述。

本实用性在固定座2上还设置有固定座2设置有与密封腔2.1相连通排泄阀7，通过设置的排泄阀7可在阀杆4发生泄露，即密封腔2.1内存在废气或废液时进行排出。

本实用新型的阀杆4上端延伸至密封腔2.1内，阀杆4的上端通过键8同轴可拆卸固定有连杆5，固定座2设置有与连杆5相对应的连接孔2.6，所述连杆5穿出连接孔2.6且与连接孔2.6的侧壁密封配合；上述连杆5的下端部设置有限位棱台5.1，连接孔2.6的侧壁设置有与限位棱台5.1相配合的卡环2.2，卡环2.2设置有辅助槽2.3，辅助槽2.3内设置有辅助密封环2.4，通过设置的限位棱台5.1可便于后续密封槽2.5的设置，同时将辅助槽2.3开设于限位棱台5.1上课有效缩减连接孔2.6的轴向长度，缩减体积节省成本。

为保障连杆5与固定座2的密封性，上述连接孔2.6侧壁与连杆5之间设置有密封槽2.5，所述密封槽2.5内设置有多个套设在连杆5外侧的密封垫片10，连杆5套有与连接孔2.6螺接的固定环9，设置的固定环9可以可靠的压紧密封垫片10，从而提高连杆5与固定座2之间的密封性能。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种阀杆气密性自测式球阀，包括球阀本体，所述的球阀本体包括阀座、阀球和阀杆，所述的阀杆与阀球相连用于控制阀球转动，所述的阀球可转动设置在所述的阀座内，其特征在于，所述的阀座设置有安装座，所述的安装座设置有固定座，所述的固定座内设置有密封腔，所述的阀杆与所述的安装座、固定座相密封转动配合，所述的固定座设置有用于检测密封腔状态变化的显示计。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆气密性自测式球阀，其特征在于，所述的安装座设置有安装孔，所述的阀杆可转动装配于所述的安装孔内，所述的安装孔侧壁开设有密封凹槽，所述的密封凹槽内设置有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种阀杆气密性自测式球阀，其特征在于，所述的安装孔侧壁与阀杆之间设置有安装槽，所述的安装槽内设置有密封件，所述的密封件套设在阀杆外侧，所述的安装座可拆卸设置有用于压紧密封件的压紧件，所述压紧件设置有压紧部，所述的压紧部伸入至所述的安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆气密性自测式球阀，其特征在于，所述的安装槽内设置有多个相互叠设的密封件，所述的密封件的下侧面设置有横截面呈倒V型的补偿槽，所述密封件的上侧面设置有凸环，所述的凸环形状与所述的补偿槽相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种阀杆气密性自测式球阀，其特征在于，所述的压紧件设置有压紧环，所述的压紧环与所述的安装座通过螺栓可拆卸配合，所述的压紧环与所述的压紧部一体固定。

6.根据权利要求1所述的一种阀杆气密性自测式球阀，其特征在于，所述的显示计为压力表，所述的压力表用于检测密封腔内压力的变化。

7.根据权利要求1所述的一种阀杆气密性自测式球阀，其特征在于，所述的固定座设置有排泄阀，所述的排泄阀与所述的密封腔相连通。

8.根据权利要求1所述的一种阀杆气密性自测式球阀，其特征在于，所述的阀杆上端延伸至密封腔内，所述的阀杆的上端固定有连杆，所述的固定座设置有与连杆相对应的连接孔，所述连杆穿出所述的连接孔且与所述的连接孔的侧壁密封配合。

9.根据权利要求8所述的一种阀杆气密性自测式球阀，其特征在于，所述的连杆的下端部设置有限位棱台，所述的连接孔的侧壁设置有与限位棱台相配合的卡环，所述的卡环设置有辅助槽，所述的辅助槽内设置有辅助密封环。

10.根据权利要求8所述的一种阀杆气密性自测式球阀，其特征在于，所述的连接孔侧壁与连杆之间设置有密封槽，所述密封槽内设置有多个套设在连杆外侧的密封垫片，所述的连杆套有与连接孔螺接的固定环，所述的固定环用于压紧垫片。