CN220688392U - 一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脉冲阻尼器技术领域，其公开了一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器，其包括上盖体、下盖体、上隔膜片、下隔膜片、间隔环、通导针、压力传感器、方形三通转换接头，其特征在于所述的上盖体与方形三通转换接头连接，三通转换接头设有充气阀、充油耐震压力表，所述的上盖体与下盖体之间设有上隔膜片、下隔膜片，上隔膜片、下隔膜片之间采用间隔环隔离，间隔环内部设有沟槽，间隔环内沟槽设有通导针，通导针与上盖体一侧内部设有上盖体流道，且上盖体流道一侧安装压力传感器，上盖体和下盖体螺栓紧固。本实用新型所述的脉冲阻尼器整体结构简单、操作方便、运行可靠，上隔膜片和下隔膜片任一膜片破裂后迅速报警停机，具有防止危险介质泄露的功能，在石油、化工高酸碱及特殊复杂工况领域具有较好的效果。

Description

一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器

技术领域

本实用新型涉及阻尼器技术领域，尤其是涉及一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器。

背景技术

脉冲阻尼器是消除管路脉动的常用器件，脉冲阻尼器能够平滑容积泵引起的管路脉动及消除系统的水锤现象，它由耐腐蚀的复合隔膜将管路中的液体与气体隔离，通过气室容积的变化平滑管路脉动，对受压液体的能量进行储存和释放。脉冲阻尼器广泛应用于石油、化工、水处理、食品饮料、船舶、电力、新能源、环保等行业领域。

脉冲阻尼器的隔膜片属于易损件，脉冲阻尼器常常因为介质或者有危害的介质发生泄漏，而无法第一时间获知，隔膜片破损后易对脉冲阻尼器本身和周围设备造成破坏，对企业造成不可挽回的损失，部分危险介质污染环境，且对操作和维护人员安全构成威胁。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器，能够防止有危害的介质泄漏的功能，且隔膜破裂迅速报警停机的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器，其包括上盖体、下盖体、上隔膜片、下隔膜片、间隔环、通导针、压力传感器、方形三通转换接头，其特征在于：所述的上盖体与方形三通转换接头连接，三通转换接头一侧设有充气阀，顶端设有充油耐震压力表，充油耐震压力表目视界面与充气阀尽可能一平面，所述的三通转换接头各连接处均设有密封垫圈。所述的上盖体与下盖体之间设有上隔膜片、下隔膜片，上隔膜片与下隔膜片之间采用间隔环隔离、间隔环内部设有内沟槽，间隔环内沟槽设有通导针，通导针与上盖体一侧内部设有上盖体流道，上盖体流道外侧设连接桥座，连接桥座设置内螺纹安装压力传感器，上盖体和下盖体螺栓紧固。

进一步的，所述的下隔膜片为双层复合粘接膜片，由PTFE隔膜片和耐腐蚀橡胶粘接构成，PTFE隔膜片和耐腐蚀橡胶中间设有加强铁块，所述的加强铁块中心设有凸台定位销，凸台定位销朝向耐腐蚀橡胶一侧。

进一步的，所述的下隔膜片的PTFE隔膜片和耐腐蚀橡胶中间包裹加强铁块。

进一步的，所述的下隔膜片的加强铁块设计压力不低于5Mpa。

进一步的，所述的下隔膜片PTFE隔膜片端面开设一下O型凸台，耐腐蚀橡胶端面开设若干小型下O型凸台带。

进一步的，所述的下隔膜片外观成碗口状，PTFE隔膜片朝向外侧，耐腐蚀橡胶朝向内侧。

进一步的，所述的上隔膜片为单层耐腐蚀橡胶膜片。一侧端面开过流口。

进一步的，所述的上隔膜片上端开设一上O型凸台，下端开设若干小型上O型凸台带。

进一步的，所述的间隔环内环侧两端倒内圆角，间隔环一侧开内沟槽，内沟槽内侧开针孔流道，针孔流道朝向间隔环内部。

进一步的，所述的内沟槽设有通导针，通导针一端与针孔流道配合，通导针另一端穿过过流口，延伸至上盖体流道内。

进一步的，所述的通导针为高硬度不锈钢材质，通导针内部为针孔且导通。

进一步的，所述的下隔膜片外面朝向下盖体下密封螺纹面，下隔膜片上部安装间隔环，间隔环上部安装上隔膜片，上隔膜片和下隔膜片处于贴合状态。

进一步的，所述的上盖体、下盖体外部连接端口为六方形，内设置螺纹。

进一步的，所述的上盖体、下盖体外部端盖平面设有若干固定孔，固定孔四周均布设置若干盖体加强筋。

进一步的，所述的上隔膜片、下隔膜片，间隔环，通过上盖体和下盖体若干固定孔，使用若干螺栓、垫片、螺母紧固密封。

综上所述，本实用新型专利有益技术效果为：

下隔膜片为双层复合粘接膜片，外侧PTFE隔膜片与介质直接接触，解决了耐腐蚀问题，适用于各种复杂特殊工况，内侧耐腐蚀橡胶解决了膜片弯曲和老化问题，两者结合后大大提高了膜片的使用寿命。

下隔膜片加强铁块中心设有凸台定位销，凸台定位销解决了加强铁块在下膜片定位的问题。

上隔膜片为单层耐腐蚀橡胶膜片，该橡胶膜片由特殊配方制作而成，从而保证了工作状态下的上隔膜片和下隔膜片完美贴合。

本实用新型所述的脉冲阻尼器结构简单、操作方便、性能稳定，能够防止危险介质泄漏的功能，且隔膜破裂迅速报警停机的特点。

附图说明

图1本实用新型专利的整体结构示意图。

图2本实用新型专利的剖面结构示意图。

图3是图2中A的局部放大示意图。

图4是图2中B的局部放大示意图。

图中：1上盖体、11盖体加强筋、111固定孔、12连接桥座、121桥座内螺纹、122上盖体流道、13上紧固六方、131上密封螺纹、14上舱室、2下盖体、21下紧固六方、211下密封螺纹、22下舱室、3上隔膜片、31过流口、32上O型凸台、33小型上O型凸台带、4间隔环、41圆环内沟槽、42针孔流道、43圆环内圆角、44通导针、45间隔环下O型沟槽带、46间隔环上O型沟槽带、5下隔膜片、51PTFE隔膜片、511下O型凸台、52耐腐蚀橡胶、521小型下O型凸台带、53加强铁块、54凸台定位销、6压力传感器、7方形三通转换接头、71充气阀、72充油耐震压力表、8内六角圆柱头螺钉、81平垫圈、82六角螺母

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型技术方案进一步具体的说明。

本实施例提供的一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器，其包括上盖体1、下盖体2、上隔膜片3、下隔膜片5、间隔环4、通导针44、压力传感器6、方形三通转换接头7，所述的上盖体1与方形三通转换接头7连接，三通转换接头7一侧设有充气阀71，顶端设有充油耐震压力表72，充油耐震压力表72目视界面与充气阀71尽可能一平面，所述的三通转换接头7各连接处均设有密封垫圈。所述的上盖体1与下盖体2之间设有上隔膜片3、下隔膜片5，上隔膜片3与下隔膜片5之间采用间隔环4隔离、间隔环4内部设有内沟槽41，间隔环内沟槽41设有通导针44，通导针44与上盖体1一侧内部设有上盖体流道122，上盖体流道122外侧设连接桥座12，连接桥座12设置桥座内螺纹121安装压力传感器6，上盖体1和下盖体2螺栓紧固。

上盖体1和下盖体2外部连接端口为上紧固六方(13)和下紧固六方(21)，内设置上密封螺纹(131)和下密封螺纹(211)采用该技术方案使上密封螺纹(131)和下密封螺纹(211)连接密封和检修时，使用普通扳手即可快速安装检修及易损件的更换。

上盖体(1)和下盖体(2)外部端盖平面设有若干固定孔(111)，固定孔(111)四周均布设置若干盖体加强筋(11)，使其设计强度满足承压5Mpa。

上盖体(1)和下盖体(2)外观及内部结构成球形状，使其承压更高且受力更加均匀，同时对上隔膜片3和下隔膜片5起到保护作用。使上隔膜片3和下隔膜片5均匀受力，增加使用寿命。

其中下隔膜片5为双层复合粘接膜片，由PTFE隔膜片51和耐腐蚀橡胶52粘接构成，PTFE隔膜片51和耐腐蚀橡胶52中间设有加强铁块53，所述的加强铁块53中心设有凸台定位销54，凸台定位54销朝向耐腐蚀橡胶52一侧，凸台定位销54解决了加强铁块53，保持下隔膜片中心位置的问题。

其中下隔膜片5的加强铁块53设计压力不低于5Mpa，下隔膜片5外观成碗口状，PTFE隔膜片51朝向外侧，耐腐蚀橡胶52朝向内侧。

通过采用上述技术方案，下隔膜片5，PTFE隔膜片51与介质端接触，解决了耐腐蚀的问题，适用于各种复杂特殊工况，内侧耐腐蚀橡胶52与上隔膜片3接触，解决了膜片弯曲和老化问题，加强铁块53解决了压强问题，结合后大大提高了膜片的使用寿命。

上隔膜片3为单层耐腐蚀橡胶膜片。一侧端面开过流口31。过流口31保证了通导针44通过且起到密封作用。上隔膜片3采用单层耐腐蚀橡胶膜片，橡胶的弹性和拉伸性强，更有利于与下隔膜片5完美贴合。

上隔膜片3上端开设一上O型凸台32，下端开设若干小型上O型凸台带33和下隔膜片5下端面开设一下O型凸台511，上开设若干小型下O型凸台带521。

间隔环4上、下两端面分别开间隔环上O型沟槽带46、间隔环下O型沟槽带45，间隔环4内环侧两端倒圆环内圆角43，间隔环4一侧开圆环内沟槽41，圆环内沟槽41内侧开针孔流道42，针孔流道42针孔内径小于间隔环4壁厚，针孔流道42朝向间隔环内部。

通过采用上述技术方案，间隔环4实现了上隔膜片3和下隔膜片5完全隔离，间隔环上O型沟槽带46和间隔环下O型沟槽带45分别与若干小型上O型凸台带33和小型下O型凸台带521贴合密封，使其高压工作状态下不易脱出，间隔环4内环侧两端倒圆环内圆角43，以防止对上隔膜片3和下隔膜片5造成割破的风险。

通导针44为高硬度不锈钢材质，通导针44内部为针孔且导通。由于高强度不锈钢坚硬和不生锈等特点，因此能够有效保障通导针44在受力和复杂环境下针孔导通状态。

其中通导针44为直角结构，短端安装于圆环内沟槽41内，通导针44针孔与针孔流道42保持同心且两端面尽量紧密配合，长端穿过过流口31后延伸至上盖体流道122内部，上盖体流道122外侧设连接桥座12，连接桥座12设置桥座内螺纹121。

通过上述技术方案，把上盖体1和下盖体2中间安装上隔膜片3和下隔膜片5，PTFE隔膜片51朝向下密封螺纹211，间隔环4隔离上隔膜片3和下隔膜片5，通导针44安装圆环内沟槽41内，上盖体(1)上端面内六角圆柱头螺钉8穿过固定孔(111)，下盖体(2)下端面安装平垫圈81和六角螺母82，通过紧固实现脉冲阻尼器的密封，反之通过松开实现易损件更换或维护，桥座内螺纹121设有压力传感器6，通导针44使其上隔膜片3和下隔膜片5与压力传感器6相连通，通过充气阀71向上舱室14充入惰性气体，充油耐震压力表72指针缓慢上升，上舱室14形成一个压缩空气室，下密封螺纹211与泵后介质端连接、当泵工作后下舱室22流入介质，此时上隔膜片3和下隔膜片5在上舱室14、下舱室22压力作用下处于完全贴合状态，当下舱室22介质压力慢慢高于上舱室14气压时，隔膜片3和下隔膜片5逐渐向上舱室14移动。反之在下舱室22，隔膜片3和下隔膜片5任一膜片破裂后压力迅速传输给压力传感器6使其迅速报警停机。

以上均为优选的实施例，并不用于限制本实用新型的保护范围，尽管已经描述了本实用新型实施例，但对于本领域技术人员而言，依然可以对前述实施例的技术方案修改，或者对其中部分技术特征进行替换，故：凡依据本申请的结构、形状、原理等所做的变化，均应涵盖本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器，其包括上盖体(1)、下盖体(2)、上隔膜片(3)、下隔膜片(5)、间隔环(4)、通导针(44)、压力传感器(6)、方形三通转换接头(7)，其特征在于：所述的上盖体(1)与方形三通转换接头(7)连接，三通转换接头(7)一侧设有充气阀(71)，顶端设有充油耐震压力表(72)，所述的上盖体(1)与下盖体(2)之间设有上隔膜片(3)、下隔膜片(5)，上隔膜片(3)与下隔膜片(5)之间采用间隔环(4)隔离，间隔环(4)内部设有内沟槽(41)，间隔环内沟槽(41)设有通导针(44)，通导针(44)与上盖体(1)一侧内部设有上盖体流道(122)，上盖体流道(122)外侧设连接桥座(12)，连接桥座(12)设置桥座内螺纹(121)安装压力传感器(6)，上盖体(1)和下盖体(2)螺栓紧固。

2.根据权利要求1所述的一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器，其特征在于：所述的下隔膜片(5)为双层复合粘接膜片，由PTFE隔膜片(51)和耐腐蚀橡胶(52)粘接构成，PTFE隔膜片(51)和耐腐蚀橡胶(52)中间设有加强铁块(53)，所述的加强铁块(53)中心设有凸台定位销(54)，凸台定位销(54)朝向耐腐蚀橡胶(52)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器，其特征在于：下隔膜片(5)外观成碗口状，PTFE隔膜片(51)朝向外侧，耐腐蚀橡胶(52)朝向内侧。

4.根据权利要求1所述的一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器，其特征在于：所述的上隔膜片(3)为单层耐腐蚀橡胶膜片，一侧端面开过流口(31)。

5.根据权利要求1所述的一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器，其特征在于：所述的间隔环(4)内环侧两端倒圆环内圆角(43)，间隔环(4)一侧开圆环内沟槽(41)，圆环内沟槽(41)内侧开针孔流道(42)，针孔流道(42)朝向间隔环内部。

6.根据权利要求5所述的一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器，其特征在于：所述的内沟槽(41)设有通导针(44)，通导针(44)一端与针孔流道(42)配合，通导针(44)另一端穿过过流口(31)，延伸至上盖体流道(122)内。

7.根据权利要求1所述的一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器，其特征在于：上盖体(1)与下盖体(2)外部连接端口为上紧固六方(13)和下紧固六方(21)，内设置上密封螺纹(131)和下密封螺纹(211)。

8.根据权利要求1所述的一种双隔膜破裂报警脉冲阻尼器，其特征在于：所述的上盖体(1)、下盖体(2)外部端盖平面设有若干固定孔(111)，固定孔(111)四周均布设置若干盖体加强筋(11)。