CN219826098U - 一种圆角模板体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆角模板体系，所述圆角模板体系包括钢模板、锁模螺栓、对拉螺栓、锁模槽钢和紧固槽钢，所述钢模板的两侧设有连接板，所述连接板上设置有连接螺纹孔，所述钢模板设有两个，两个所述钢模板通过连接螺纹孔与锁模螺栓的螺纹连接连接在一起，所述锁模槽钢设置在对拉螺栓的中部，所述紧固槽钢的两端设置有对拉螺纹孔，所述紧固槽钢设有六个，在钢模板的上下两端分别设置有三个所述紧固槽钢，两个所述紧固槽钢通过对拉螺栓与对拉螺纹孔的螺纹连接连接在一起，所述锁模槽钢上设置有锁模槽，所述连接板卡入锁模槽。能够达到建筑模板体积小、便于运输、可以快速组模与拆模的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业与民用建筑施工技术领域，尤其涉及一种圆角模板体系。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。钢模板，是现代模板技术中较为常用的模板之一，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点。但现有钢模板一般不具有圆角定形的功能，对于一些对混凝土构件四角有圆形要求的项目来说具有功能上的局限性。
实用新型内容
鉴于目前建筑模板存在的上述不足，本实用新型提供一种圆角模板体系，能够达到建筑模板体积小、便于运输、可以快速组模与拆模的效果。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种圆角模板体系，所述圆角模板体系包括钢模板、锁模螺栓、对拉螺栓、锁模槽钢和紧固槽钢，所述钢模板的两侧设有连接板，所述连接板上设置有连接螺纹孔，所述钢模板设有两个，两个所述钢模板通过连接螺纹孔与锁模螺栓的螺纹连接连接在一起，所述锁模槽钢设置在对拉螺栓的中部，所述紧固槽钢的两端设置有对拉螺纹孔，所述紧固槽钢设有六个，在钢模板的上下两端分别设置有三个所述紧固槽钢，两个所述紧固槽钢通过对拉螺栓与对拉螺纹孔的螺纹连接连接在一起，所述锁模槽钢上设置有锁模槽，所述连接板卡入锁模槽。
依照本实用新型的一个方面，所述连接板设置在钢模板的两侧，两侧所述的连接板在同一直线上。
依照本实用新型的一个方面，所述钢模板为U形，所述钢模板的内角为弧形，两个所述钢模板对称设置。
依照本实用新型的一个方面，所述对拉螺栓的高度大于两个钢模板的高度。
依照本实用新型的一个方面，所述紧固槽钢内设置有紧固槽，所述钢模板的顶端卡入紧固槽内。
依照本实用新型的一个方面，所述紧固槽与锁模槽均为U形。
依照本实用新型的一个方面，所述紧固槽钢与锁模槽钢的横截面相同
本实用新型实施的优点：
本实用新型提供一种圆角模板体系，所述圆角模板体系包括钢模板、锁模螺栓、对拉螺栓、锁模槽钢和紧固槽钢，所述钢模板的两侧设有连接板，所述连接板上设置有连接螺纹孔，所述钢模板设有两个，两个所述钢模板通过连接螺纹孔与锁模螺栓的螺纹连接连接在一起，所述锁模槽钢设置在对拉螺栓的中部，所述紧固槽钢的两端设置有对拉螺纹孔，所述紧固槽钢设有六个，在钢模板的上下两端分别设置有三个所述紧固槽钢，两个所述紧固槽钢通过对拉螺栓与对拉螺纹孔的螺纹连接连接在一起，所述锁模槽钢上设置有锁模槽，所述连接板卡入锁模槽。能够达到建筑模板体积小、便于运输、可以快速组模与拆模的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种圆角模板体系俯视的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种圆角模板体系正视的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种圆角模板体系，所述圆角模板体系包括钢模板1、锁模螺栓3、对拉螺栓5、锁模槽钢4和紧固槽钢6，所述钢模板1的两侧设有连接板2，所述连接板2上设置有连接螺纹孔，所述钢模板1设有两个，两个所述钢模板1通过连接螺纹孔与锁模螺栓3的螺纹连接连接在一起，所述锁模槽钢4设置在对拉螺栓5的中部，所述紧固槽钢6的两端设置有对拉螺纹孔，所述紧固槽钢6设有六个，在钢模板1的上下两端分别设置有三个所述紧固槽钢6，两个所述紧固槽钢6通过对拉螺栓5与对拉螺纹孔的螺纹连接连接在一起，所述锁模槽钢4上设置有锁模槽，所述连接板2卡入锁模槽。
在本实施例中，所述连接板2设置在钢模板1的两侧，两侧所述的连接板2在同一直线上。
在本实施例中，所述钢模板1为U形，所述钢模板1的内角为弧形，两个所述钢模板1对称设置。
在本实施例中，所述对拉螺栓5的高度大于两个钢模板1的高度。
在本实施例中，所述紧固槽钢6内设置有紧固槽，所述钢模板1的顶端卡入紧固槽内。
在本实施例中，所述紧固槽与锁模槽均为U形。
在本实施例中，所述紧固槽钢6与锁模槽钢4的横截面相同
本实用新型实施的优点：本实用新型提供一种圆角模板体系，所述圆角模板体系包括钢模板、锁模螺栓、对拉螺栓、锁模槽钢和紧固槽钢，所述钢模板的两侧设有连接板，所述连接板上设置有连接螺纹孔，所述钢模板设有两个，两个所述钢模板通过连接螺纹孔与锁模螺栓的螺纹连接连接在一起，所述锁模槽钢设置在对拉螺栓的中部，所述紧固槽钢的两端设置有对拉螺纹孔，所述紧固槽钢设有六个，在钢模板的上下两端分别设置有三个所述紧固槽钢，两个所述紧固槽钢通过对拉螺栓与对拉螺纹孔的螺纹连接连接在一起，所述锁模槽钢上设置有锁模槽，所述连接板卡入锁模槽。能够达到建筑模板体积小、便于运输、可以快速组模与拆模的效果。
一对钢模板通过锁模螺栓合并为一体，通过对拉螺栓将紧固槽钢固定于钢模板梁侧，同时对拉螺栓与锁模槽钢相互顶紧形成稳固的圆角钢模板体系。随后可以向模板内浇注混凝土，待混凝土达到规定的强度后，可以拆模。
本快速组装与拆卸的模板体系优势如下：1、脱模后混凝土构件四角为圆角，美观大方；2、各组件体积小，便于运输；3、组件之间通过丝扣连接，可快速组模、拆模；4、可反复使用。
圆角钢模板体系可用于工业与民用建筑施工领域，使用圆角钢模板体系施工成形的混凝土构件具有四角圆润、表面光滑的外观特点。脱模后的清水混凝土具有自然的工业美感，也可以不涂刷表面涂料。即优化了混凝土构件的外观质量和施工效率又提高了工程的经济性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种圆角模板体系，其特征在于：所述圆角模板体系包括钢模板、锁模螺栓、对拉螺栓、锁模槽钢和紧固槽钢，所述钢模板的两侧设有连接板，所述连接板上设置有连接螺纹孔，所述钢模板设有两个，两个所述钢模板通过连接螺纹孔与锁模螺栓的螺纹连接连接在一起，所述锁模槽钢设置在对拉螺栓的中部，所述紧固槽钢的两端设置有对拉螺纹孔，所述紧固槽钢设有六个，在钢模板的上下两端分别设置有三个所述紧固槽钢，两个所述紧固槽钢通过对拉螺栓与对拉螺纹孔的螺纹连接连接在一起，所述锁模槽钢上设置有锁模槽，所述连接板卡入锁模槽。
2.根据权利要求1所述的一种圆角模板体系，其特征在于：所述连接板设置在钢模板的两侧，两侧所述的连接板在同一直线上。
3.根据权利要求2所述的一种圆角模板体系，其特征在于：所述钢模板为U形，所述钢模板的内角为弧形，两个所述钢模板对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种圆角模板体系，其特征在于：所述对拉螺栓的高度大于两个钢模板的高度。
5.根据权利要求4所述的一种圆角模板体系，其特征在于：所述紧固槽钢内设置有紧固槽，所述钢模板的顶端卡入紧固槽内。
6.根据权利要求5所述的一种圆角模板体系，其特征在于：所述紧固槽与锁模槽均为U形。
7.根据权利要求6所述的一种圆角模板体系，其特征在于：所述紧固槽钢与锁模槽钢的横截面相同。
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