CN219825620U - 管道吊支架预埋件以及用于安装管道吊支架的建筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种管道吊支架预埋件以及用于安装管道吊支架的建筑结构，其结构包括：连接底板，用于预埋在浇筑混凝土内并用于固定设置在浇筑模板上；螺纹管，用于预埋在浇筑混凝土内并固定连接于所述连接底板；卡接结构，用于预埋在浇筑混凝土内并用于在浇筑混凝土内形成倒扣；其中，所述螺纹管的一端与所述卡接结构连接，另一端贯穿所述连接底板并用于抵接至浇筑模板的表面。本实用新型一种管道吊支架预埋件以及用于安装管道吊支架的建筑结构，能让预埋件稳定预埋于浇筑混凝土建筑结构当中，并具备较高的结构强度，且能有助于管道吊支架的稳定安装，有助于实现通过预埋连接件的方式安装管道吊支架。

Description

管道吊支架预埋件以及用于安装管道吊支架的建筑结构

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种管道吊支架预埋件以及用于安装管道吊支架的建筑结构。

背景技术

目前的建设工程管道吊支架安装，一般都是在主体结构施工完成后，采取在砼楼板、梁上打膨胀螺栓的方式进行固定，也就是说，在传统的施工手段中，管道吊支架的安装一般是待梁体等建筑主体结构浇筑完成并待拆除模板后，再把管道吊支架向上置于梁体等建筑主体结构的表面，然后再有施工人员向上对梁体等建筑主体结构打入膨胀螺栓，利用膨胀螺栓把管道吊支架固定安装在梁体等建筑主体结构上，最后通过锁紧膨胀螺栓，使管道吊支架可以完全固定在梁体等建筑主体结构上。

上述施工手段存在如下缺点：1、破坏主体结构。2、容易打破预埋的水电管道。3、施工粉尘大、噪音大，不利环保、职业健康。4、工人须登高作业，跌落危险性高(特别是层高较高的区域)。5、须用冲击钻等电气设备，物理打击和触电危险性高。6、作业效率低，人工成本高(登高、配电、照明等辅助器材搬运、布设人工所占比例高)。也就是说，上述施工手段需要对浇筑完成后的混凝土楼板或梁体这类建筑主体结构进行膨胀螺栓的打入，这种后期再打入膨胀螺栓的方式无疑会对建筑的主体结构构成破坏，容易打破预埋在主体结构内的水电管道，打入膨胀螺栓的的施工过程中会造成大量粉尘，并且噪音大，不利环保以及不利于施工人员的职业健康，尤其是楼层较高的区域，施工人员需要登高作业，存在跌落的危险，还需要使用冲击钻等电气设备，才能把膨胀螺栓打入主体结构，故容易对施工人员造成物理损伤，或存在触电的风险，并且作业效率也低、人工成本高。

因此，通过后期打入膨胀螺栓的施工手段存在明显的弊端，为了替代上述方式，行业内提出了预埋的施工手段，即在浇筑混凝土前预先把连接件预埋在建筑的主体结构内，待混凝土浇筑完成后，再利用提前预埋的连接件把管道吊支架固定安装在主体结构上，该种施工手段一方面是要求预埋件能够稳定预埋在浇筑混凝土建筑结构当中，另一方面是要求预埋件具备较高的结构强度，再一方面是要求预埋件能稳定连接于管道吊支架。因此，亟需要一种用于安装管道吊支架的预埋件，实现通过预埋连接件的方式安装管道吊支架，让预埋连接件的施工手段顺利地实际应用到管道吊支架的安装施工当中。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种管道吊支架预埋件以及用于安装管道吊支架的建筑结构，能让预埋件稳定预埋于浇筑混凝土建筑结构当中，并具备较高的结构强度，且能有助于管道吊支架的稳定安装，有助于实现通过预埋连接件的方式安装管道吊支架。

本实用新型一种管道吊支架预埋件，包括：

连接底板，用于预埋在浇筑混凝土内并用于固定设置在浇筑模板上；

螺纹管，用于预埋在浇筑混凝土内并固定连接于所述连接底板；

卡接结构，用于预埋在浇筑混凝土内并用于在浇筑混凝土内形成倒扣；

其中，所述螺纹管的一端与所述卡接结构连接，另一端贯穿所述连接底板并用于抵接至浇筑模板的表面。

根据本实用新型一种管道吊支架预埋件，所述连接底板上开设有若干个用于固定浇筑模板的固定孔。

根据本实用新型一种管道吊支架预埋件，所述连接底板上形成有对接孔，所述螺纹管的一端在浇筑混凝土内固定插接于所述对接孔并通过所述对接孔抵接至浇筑模板的表面。

根据本实用新型一种管道吊支架预埋件，所述螺纹管的外壁形成有外螺纹，所述对接孔的内壁形成有配合于所述外螺纹的内螺纹，所述螺纹管通过所述外螺纹与所述内螺纹的相互螺纹旋合固定连接于所述对接孔。

根据本实用新型一种管道吊支架预埋件，所述螺纹管的外壁形成有多边形外壁，所述对接孔的内壁形成有配合于所述多边形外壁的多边形内壁，所述螺纹管通过所述多边形外壁与所述多边形内壁的相互配合插入至所述对接孔并焊接固定在所述对接孔内。

根据本实用新型一种管道吊支架预埋件，所述卡接结构包括螺栓，所述螺栓的螺纹部分螺纹连接于所述螺纹管，所述螺栓的螺栓头用于预埋在浇筑混凝土内，以利用所述螺栓头在浇筑混凝土内形成倒扣。

根据本实用新型一种管道吊支架预埋件，所述卡接结构包括杆体以及形成在所述螺纹管上的预留孔，所述预留孔在所述螺纹管内沿着所述螺纹管的直径方向延伸，所述杆体用于预埋在浇筑混凝土内并且插入于所述预留孔，以利用所述杆体在浇筑混凝土内形成倒扣。

根据本实用新型一种管道吊支架预埋件，所述连接底板上设置有若干个第一凸板，以利用各个所述第一凸板之间的间隙分别载入浇筑混凝土流体。

根据本实用新型一种管道吊支架预埋件，所述螺纹管的外壁设置有若干个周向分布的第二凸板，各个所述第二凸板分别沿着所述螺纹管的圆周方向延伸，以利用各个所述第二凸板(13)之间的间隙分别载入浇筑混凝土流体。

基于上述，本实用新型还提供一种用于安装管道吊支架的建筑结构，包括浇筑模板以及填充在所述浇筑模板上的浇筑混凝土，所述浇筑混凝土内预埋有连接底板、螺纹管以及卡接结构，所述连接底板固定设置在所述浇筑模板上，所述螺纹管固定连接于所述连接底板，所述卡接结构在所述浇筑混凝土内形成倒扣，其中，所述螺纹管的一端与所述卡接结构连接，另一端贯穿所述连接底板并抵接至所述浇筑模板的表面。

本实用新型一种管道吊支架预埋件，包括连接底板、螺纹管以及卡接结构，投入使用时，该预埋件在楼面的浇筑模板施工完成后且在混凝土浇筑前，根据设计图纸，在建筑物管道支吊架安装位置进行预埋，施工时，沿管道走向，用激光放线仪放出定位轴线，再按支架间距测量、定好点位，随后便可以首先根据位置点把连接底板固定安装在浇筑模板上，以连带螺纹管和卡接结构也一起固定在浇筑模板上，以使整个预埋件得以在浇筑模板上定位，然后便可以往浇筑模板上浇筑混凝土，待浇筑混凝土浇筑完成且硬化凝固后，连接底板、螺纹管以及卡接结构便可以稳定预埋在浇筑混凝土建筑结构内。另外，由于螺纹管在浇筑混凝土内固定连接于连接底板，因此能构成较高的结构强度；其中，由于螺纹管的一端与卡接结构连接，另一端贯穿连接底板并用于抵接至浇筑模板的表面，因此当拆除浇筑混凝土底部的浇筑模板后，螺纹管的端部便可以随浇筑混凝土的表面一起外露，也就是说，整个预埋件被固定在浇筑混凝土内部的同时，螺纹管端部的螺孔也得以向外展露，外部螺丝便可以从外部螺纹连接至螺纹管的内部，此时只要利用外部螺丝以打螺丝的方式便可以把管道吊支架安装在由浇筑混凝土构成的建筑主体结构上，以使整个管道吊支架的安装过程更加容易方便，另外，由于卡接结构在浇筑混凝土内形成倒扣，因此可以明显提高预埋件在浇筑混凝土内的握裹力力，故能让预埋件构成较高的结构强度，能更加稳固地承吊安装在浇筑混凝土底部的管道吊支架，有助于管道吊支架的稳定安装。因此本实用新型的一种管道吊支架预埋件能有助于实现通过预埋连接件的方式安装管道吊支架。

明显地，采用本实用新型的预埋件执行通过预埋连接件的方式安装管道吊支架，不仅能有效的解决或减少上述背景技术当中提及的各项缺陷，还具有以下优点：1、与主体结构浑然一体，结合紧密；2、使用灵活，对承载力较大的支架，可采用多个预埋件组合的形式；3、优化施工工序，提高了预埋阶段的工作饱和度，减少了安装高峰期的劳动强度；4、装修的天花吊顶部位也可采用该预埋件。

本实用新型一种用于安装管道吊支架的建筑结构，能实现通过预埋连接件的方式安装管道吊支架，安装过程并不会对建筑的主体结构构成破坏，施工所产生的粉尘和噪音小，安装效率高，对施工人员来说安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型可选方案的爆炸图；

图2是本实用新型可选方案的组装图；

图3是本实用新型的施工状态示意图；

图4是本实用新型的施工状态示意图；

图5是本实用新型的施工状态示意图；

图6是本实用新型可选方案的爆炸图；

图7是本实用新型可选方案的组装图；

图8是本实用新型的可选方案结构示意图；

图9是本实用新型的可选方案施工状态示意图；

图10是本实用新型的可选方案结构示意图；

图11是本实用新型的可选方案结构示意图；

图12是本实用新型进一步方案的结构示意图；

图13是本实用新型进一步方案的结构示意图。

附图标记：

100、浇筑模板，200、浇筑混凝土，300、管道吊支架，400、外部螺丝；

1、连接底板，2、螺纹管，3、固定孔，4、对接孔，5、外螺纹，6、内螺纹，7、多边形外壁，8、多边形内壁，9、螺栓，10、螺栓头，11、预留孔，12、第一凸板，13、第二凸板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2以及图3所示，本实施例的一种管道吊支架预埋件，其结构包括连接底板1、螺纹管2以及卡接结构，连接底板1用于预埋在浇筑混凝土200内并用于固定安装在浇筑模板100上，螺纹管2用于预埋在浇筑混凝土200内并固定连接于连接底板1，而卡接结构用于预埋在浇筑混凝土200内并用于在浇筑混凝土200内形成倒扣，其中，螺纹管2的一端与卡接结构连接，另一端贯穿连接底板1并用于抵接至浇筑模板100的表面。

可以理解，本实施例的一种管道吊支架预埋件，包括连接底板1、螺纹管2以及卡接结构，投入使用时，该预埋件在楼面的浇筑模板100施工完成后且在混凝土浇筑前，根据设计图纸，在建筑物管道支吊架安装位置进行预埋，施工时，沿管道走向，用激光放线仪放出定位轴线，再按支架间距测量、定好点位，随后便可以首先根据位置点把连接底板1固定安装在浇筑模板100上，以连带螺纹管2和卡接结构也一起固定在浇筑模板100的上方，以使整个预埋件得以在浇筑模板100上定位，然后便可以往浇筑模板100上浇筑混凝土，待浇筑混凝土200浇筑完成且硬化凝固后，连接底板1、螺纹管2以及卡接结构便可以稳定预埋在浇筑混凝土建筑结构内。另外，由于螺纹管2在浇筑混凝土200内固定连接于连接底板1，因此能构成较高的结构强度；其中，由于螺纹管2的上端与卡接结构连接，下端贯穿连接底板1并用于抵接至浇筑模板100的表面，因此如图4和图5所示，当拆除浇筑混凝土200底部的浇筑模板100后，螺纹管2的端部便可以随浇筑混凝土200一起外露，也就是说，整个预埋件被固定在浇筑混凝土200内部的同时，螺纹管2下端的螺孔也得以向外展露，外部螺丝400便可以从外部向上螺纹连接至螺纹管2的内部，此时只要利用外部螺丝400以打螺丝的方式便可以把管道吊支架300向上安装在由浇筑混凝土200构成的建筑主体结构底部，以使整个管道吊支架300的安装过程更加容易方便，另外，由于卡接结构在浇筑混凝土200内形成倒扣，因此可以明显提高预埋件在浇筑混凝土200内的握裹力，故能让预埋件构成较高的结构强度，能更加稳固地向上承吊安装在浇筑混凝土200底部的管道吊支架300，有助于管道吊支架的稳定安装。因此本实用新型的一种管道吊支架预埋件能有助于实现通过预埋连接件的方式安装管道吊支架。

明显地，采用本实用新型的预埋件执行通过预埋连接件的方式安装管道吊支架，不仅能有效的解决或减少上述背景技术当中提及的各项缺陷，还具有以下优点：1、与主体结构浑然一体，结合紧密；2、使用灵活，对承载力较大的支架，可采用多个预埋件组合的形式；3、优化施工工序，提高了预埋阶段的工作饱和度，减少了安装高峰期的劳动强度；4、装修的天花吊顶部位也可采用该预埋件。

作为本实施例的具体可选方案，如图1至图3所示，连接底板1为圆形板，连接底板1上开设有多个用于连接浇筑模板100的固定孔3。施工时，可以通过利用铁钉或螺钉打入各个固定孔3，使连接底板1可以完全稳定安装在浇筑模板100的表面，因此利用各个固定孔3可以便于把连接底板1稳定连接在浇筑模板100上。具体地，各个固定孔3周向分布在连接底板1上，以确保预埋件更加稳定地连接于浇筑模板100。

作为本实施例的具体可选方案，如图1至图3所示，连接底板1上形成有对接孔4，螺纹管2的下端在浇筑混凝土200内固定插接于对接孔4并通过对接孔4向下抵接至浇筑模板100的表面。

可以理解，上述结构一方面可以实现螺纹管2与连接底板1的对接，而且由于螺纹管2的下端穿过对接孔4并向下抵接至浇筑模板100的表面，因此当拆除浇筑混凝土200底部的浇筑模板100后，螺纹管2的下端便可以向下露出，外部螺丝400便可以连接进入螺纹管2内，以便于简易快捷地把管道吊支架300向上安装至浇筑混凝土200的底部。

作为本实施例的具体可选方案，如图1至图3所示，螺纹管2的外壁形成有外螺纹5，对接孔4的内壁形成有配合于外螺纹5的内螺纹6，螺纹管2通过外螺纹5与内螺纹6的相互螺纹旋合固定连接于对接孔4。因此可以利用螺纹连接的方式快速方便地把螺纹管2安装在连接底板1上。

或，可选地，预埋件也可以按如下方案实施，如图6和图7所示，螺纹管2的外壁形成有多边形外壁7，对接孔4的内壁形成有配合于多边形外壁7的多边形内壁8，螺纹管2通过多边形外壁7与多边形内壁8的相互配合插入至对接孔4并焊接固定在对接孔4内，该结构能降低安装难度，并降低生产成本，连接更加稳固。

作为本实施例的具体可选方案，对照图1和图6所示，卡接结构包括螺栓9，螺栓9下端的螺纹部分螺纹连接于螺纹管2，螺栓9顶部的螺栓头10预埋在浇筑混凝土200内，以利用螺栓头10在浇筑混凝土200内形成倒扣。

可以理解，上述结构一方面可以实现卡接结构与螺纹管2的简易连接，另一方面可以利用直径宽度更大的螺栓头10卡扣在凝固硬化后的浇筑混凝土200内，因此可以明显提高预埋件在浇筑混凝土200内的握裹力，故能让预埋件构成较高的结构强度，能更加稳固地向上承吊安装在浇筑混凝土200底部的管道吊支架300。

需要说明的是，在实际施工中，螺栓9的下端仅需进入螺纹管2内部一定的深度，具体地，能是小于50％，不会完全占据螺纹管2内部的螺孔，这是本领域技术人员能够理解和预见的。在实施过程中，螺栓9、螺纹管2具体能采用通用零件，这能进一步降低生产、采购成本。

或，可选地，预埋件也可以按如下方案实施，如图8和图9所示，卡接结构包括杆体(图中未标出)以及形成在螺纹管2上的预留孔11，预留孔11在螺纹管2内沿着螺纹管2的直径方向延伸，上述杆体可以选择钢筋、插杆等横向延伸的插件，杆体用于预埋在浇筑混凝土200内并且横向插入于预留孔11，以利用杆体在浇筑混凝土200内形成倒扣，同样可以明显提高预埋件在浇筑混凝土200内的握裹力，故能让预埋件构成较高的结构强度，能更加稳固地向上承吊安装在浇筑混凝土200底部的管道吊支架300。

基于上述，本实施例还实施有一种用于安装管道吊支架的建筑结构，如图1～图11所示，包括浇筑模板100以及填充在浇筑模板100上的浇筑混凝土200，浇筑混凝土200内预埋有连接底板1、螺纹管2以及卡接结构，连接底板1固定设置在浇筑模板100上，螺纹管2固定连接于连接底板1，卡接结构在浇筑混凝土200内形成倒扣，其中，螺纹管2的一端与卡接结构连接，另一端贯穿连接底板1并抵接至浇筑模板100的表面。

可以理解，上述结构的工作原理是，如图3所示，在楼面的浇筑模板100施工完成后且在混凝土浇筑前，根据设计图纸，在建筑物管道支吊架安装位置进行预埋件的安装，施工时，沿管道走向，用激光放线仪放出定位轴线，再按支架间距测量、定好点位，随后便可以首先根据位置点把连接底板1固定安装在浇筑模板100上，以连带螺纹管2和卡接结构也一起固定在浇筑模板100的上方，以使整个预埋件得以在浇筑模板100上定位，然后便可以往浇筑模板100上浇筑混凝土，待浇筑混凝土200浇筑完成且硬化凝固后，连接底板1、螺纹管2以及卡接结构便可以稳定预埋在浇筑混凝土建筑结构内。另外，由于螺纹管2在浇筑混凝土200内固定连接于连接底板1，因此能构成较高的结构强度；其中，由于螺纹管2的上端与卡接结构连接，下端贯穿连接底板1并用于抵接至浇筑模板100的表面，因此如图4和图5所示，当拆除浇筑混凝土200底部的浇筑模板100后，螺纹管2的端部便可以随浇筑混凝土200一起外露，也就是说，整个预埋件被固定在浇筑混凝土200内部的同时，螺纹管2下端的螺孔也得以向外展露，外部螺丝400便可以从外部向上螺纹连接至螺纹管2的内部，此时只要利用外部螺丝400以打螺丝的方式便可以把管道吊支架300向上安装在由浇筑混凝土200构成的建筑主体结构底部，以使整个管道吊支架300的安装过程更加容易方便，另外，由于卡接结构在浇筑混凝土200内形成倒扣，因此可以明显提高预埋件在浇筑混凝土200内的握裹力，故能让预埋件构成较高的结构强度，能更加稳固地向上承吊安装在浇筑混凝土200底部的管道吊支架300，有助于管道吊支架的稳定安装。由此可见，本实施例的建筑结构能实现通过预埋连接件的方式安装管道吊支架，并且安装过程并不会对建筑的主体结构构成破坏，施工所产生的粉尘和噪音小，安装效率高，对施工人员来说安全性更高。

需要说明的是，上述本实施例的建筑结构当中，连接底板1、螺纹管2以及卡接结构的具体结构可以分别选择上述本实施例的一种管道吊支架预埋件的各种可选结构，这是本领域技术人员能够理解的，此处不再赘述。

可选地，如图10和图11所示，连接底板1也可以采用方形板，方形板更适于承重要求大的管道吊支架，也便于多个预埋件组合式预埋，便于多个连接底板1相互对齐，便于多个预埋件的螺栓孔的相对位置能够得以固定。

可选地，如图12所示，连接底板1上设置有若干个第一凸板12，以利用各个第一凸板12之间的间隙分别载入浇筑混凝土流体。因此在浇筑过程中，混凝土流体可以进入各个第一凸板12之间的间隙内，待混凝土凝固硬化后，硬化的混凝土便可以粘连咬合于各个第一凸板12，连接底板1也就可以更加稳定地预埋固定在浇筑混凝土200内。

作为本实施例的具体可选方案，如图13所示，螺纹管2的外壁设置有若干个周向分布的第二凸板13，各个第二凸板13分别沿着螺纹管2的圆周方向延伸，以利用各个第二凸板13之间的间隙分别载入浇筑混凝土流体。因此在浇筑过程中，混凝土流体可以流入各个第二凸板13之间的间隙内，待混凝土凝固硬化后，硬化的混凝土便可以粘连咬合于各个第二凸板13，螺纹管2也就可以更加稳定地预埋固定在浇筑混凝土200内，有利于增加预埋件在浇筑混凝土200内的握裹力，能稳定承吊更重的管道吊支架。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种管道吊支架预埋件，其特征在于，包括：

连接底板(1)，用于预埋在浇筑混凝土内并用于固定设置在浇筑模板上；

螺纹管(2)，用于预埋在浇筑混凝土内并固定连接于所述连接底板(1)；

卡接结构，用于预埋在浇筑混凝土内并用于在浇筑混凝土内形成倒扣；

其中，所述螺纹管(2)的一端与所述卡接结构连接，另一端贯穿所述连接底板(1)并用于抵接至浇筑模板的表面。

2.根据权利要求1所述的管道吊支架预埋件，其特征在于，所述连接底板(1)上开设有若干个用于连接浇筑模板的固定孔(3)。

3.根据权利要求1所述的管道吊支架预埋件，其特征在于，所述连接底板(1)上形成有对接孔(4)，所述螺纹管(2)的一端在浇筑混凝土内固定插接于所述对接孔(4)并通过所述对接孔(4)抵接至浇筑模板的表面。

4.根据权利要求3所述的管道吊支架预埋件，其特征在于，所述螺纹管(2)的外壁形成有外螺纹(5)，所述对接孔(4)的内壁形成有配合于所述外螺纹(5)的内螺纹(6)，所述螺纹管(2)通过所述外螺纹(5)与所述内螺纹(6)的相互螺纹旋合固定连接于所述对接孔(4)。

5.根据权利要求3所述的管道吊支架预埋件，其特征在于，所述螺纹管(2)的外壁形成有多边形外壁(7)，所述对接孔(4)的内壁形成有配合于所述多边形外壁(7)的多边形内壁(8)，所述螺纹管(2)通过所述多边形外壁(7)与所述多边形内壁(8)的相互配合插入至所述对接孔(4)并焊接固定在所述对接孔(4)内。

6.根据权利要求3所述的管道吊支架预埋件，其特征在于，所述卡接结构包括螺栓(9)，所述螺栓(9)的螺纹部分螺纹连接于所述螺纹管(2)，所述螺栓(9)的螺栓头(10)用于预埋在浇筑混凝土内，以利用所述螺栓头(10)在浇筑混凝土内形成倒扣。

7.根据权利要求3所述的管道吊支架预埋件，其特征在于，所述卡接结构包括杆体以及形成在所述螺纹管(2)上的预留孔(11)，所述预留孔(11)在所述螺纹管(2)内沿着所述螺纹管(2)的直径方向延伸，所述杆体用于预埋在浇筑混凝土内并且插入于所述预留孔(11)，以利用所述杆体在浇筑混凝土内形成倒扣。

8.根据权利要求1所述的管道吊支架预埋件，其特征在于，所述连接底板(1)上设置有若干个第一凸板(12)，以利用各个所述第一凸板(12)之间的间隙分别载入浇筑混凝土流体。

9.根据权利要求1所述的管道吊支架预埋件，其特征在于，所述螺纹管(2)的外壁设置有若干个周向分布的第二凸板(13)，各个所述第二凸板(13)分别沿着所述螺纹管(2)的圆周方向延伸，以利用各个所述第二凸板(13)之间的间隙分别载入浇筑混凝土流体。

10.一种用于安装管道吊支架的建筑结构，包括浇筑模板(100)以及填充在所述浇筑模板(100)上的浇筑混凝土(200)，其特征在于，所述浇筑混凝土(200)内预埋有连接底板(1)、螺纹管(2)以及卡接结构，所述连接底板(1)固定设置在所述浇筑模板(100)上，所述螺纹管(2)固定连接于所述连接底板(1)，所述卡接结构在所述浇筑混凝土(200)内形成倒扣，其中，所述螺纹管(2)的一端与所述卡接结构连接，另一端贯穿所述连接底板(1)并抵接至所述浇筑模板(100)的表面。