CN219825228U - 一种预应力高强混凝土打头管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桩领域，公开了一种预应力高强混凝土打头管桩，包括管桩主体，所述管桩主体的内部上表面固定连接有内壳，所述管桩主体与内壳留有间隙，所述内壳的外壁固定连接有四个加固板，所述加固板的外壁均固定连接有多个加固条，所述加固板的外壁固定连接有金属网，所述管桩主体的上表面与下表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的中心处固定连接有支柱。本实用新型中，通过管桩主体内部还设置有额外的内壳，在内壳的外壁连接有加固板，并在加固板外壁设置多个加固条进行加固，而且加固板的外壁还设置有金属网，然后对内壳与管桩主体的内壁留有的间隙处进行高强混凝土浇筑，在浇筑完毕后，此结构能对管桩主体的内部水泥进行结构更稳定。

Description

一种预应力高强混凝土打头管桩

技术领域

本实用新型涉及管桩领域，尤其涉及一种预应力高强混凝土打头管桩。

背景技术

预应力高强混凝土打头管桩是一种常见的基础工程结构，可用于建筑物、桥梁、码头等建设项目。其特点是在混凝土浇筑前，在桩身上施加一定的预应力，使桩体在受力时能够产生一定的弯曲阻力和剪切阻力，从而增加桩的承载力。

现有的技术由于打桩机的捶打力直接作用于管桩上端，捶打受力时，管桩上端易受捶打造成损伤，进而降低管桩结构强度，并且在打桩时，受力易造成倾斜现象

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力高强混凝土打头管桩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预应力高强混凝土打头管桩，包括管桩主体，所述管桩主体的内部上表面固定连接有内壳，所述管桩主体与内壳留有间隙，所述内壳的外壁固定连接有四个加固板，所述加固板的外壁均固定连接有多个加固条，所述加固板的外壁固定连接有金属网，所述管桩主体的上表面与下表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的中心处固定连接有支柱，所述管桩主体的下表面固定连接有桩头，所述桩头与管桩主体的外壁均固定连接有四个连接条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个连接条一端固定连接有金属头，所述管桩主体的外壁设置有定位壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位壳体的内壁均开设有多个有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有第一转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴的外壁转动连接有滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位壳体的下表面固定连接有四个定位柱，所述定位柱的一端设置有尖状金属头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位壳体的外壁固定连接有滑柱，所述滑柱的外壁固定连接有延长柱体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述延长柱体的一端固定连接有第二转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转轴的外壁转动连接有固定板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过管桩主体内部还设置有额外的内壳，在内壳的外壁连接有加固板，并在加固板外壁设置多个加固条进行加固，而且加固板的外壁还设置有金属网，然后对内壳与管桩主体的内壁留有的间隙处进行高强混凝土浇筑，在浇筑完毕后，此结构能对管桩主体的内部水泥进行结构更稳定，并且中心处的空腔内还设置有支柱，在支柱的两端还设置有支撑板，在管桩主体中心处于空腔状态，在击打时空腔能够提高桩的承载性能，空腔式结构与加固条、加固板和金属网相配合来提高桥墩的抗震性能，进一步保证了桩的安全性，并在桩头与管桩主体来连接后，再用连接条所二次加固，防止击打时桩头有所损伤，而且连接条还能在向下穿刺力度加强。

2、本实用新型中，通过定位壳体下面连接的定位柱插入地面，之后定位壳体外侧所设置的滑柱，将滑柱一端通过第二转轴连接的支撑板进行与地面贴合连接进行固定，之后将管桩本体放入定位外壳内，来消除在打桩时，受力易造成倾斜现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预应力高强混凝土打头管桩的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种预应力高强混凝土打头管桩的管桩主体的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种预应力高强混凝土打头管桩的定位壳体剖视图。

图例说明：

1、管桩主体；2、内壳；3、加固板；4、加固条；5、金属网；6、支撑板；7、支柱；8、桩头；9、连接条；10、定位壳体；11、第一转轴；12、滚珠；13、定位柱；14、滑柱；15、延长柱体；16、第二转轴；17、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种预应力高强混凝土打头管桩，包括管桩主体1，管桩主体1的内部上表面固定连接有内壳2，管桩主体1与内壳2留有间隙，使用管桩主体1与内壳2所留有的间隙来对其进行高强混凝土进行浇筑，加固管桩主体1进行打击时的强度，内壳2的外壁固定连接有四个加固板3，加固板3的外壁均固定连接有多个加固条4，加固板3的外壁固定连接有金属网5，管桩主体1的上表面与下表面均固定连接有支撑板6，支撑板6的中心处固定连接有支柱7，管桩主体1中心处设的空腔，在空腔内在设置有支柱7，让其在支撑，管桩主体1在击打时空腔能减重效果，还与支柱7配合加强管桩主体1的坚固程度，管桩主体1的下表面固定连接有桩头8，桩头8与管桩主体1的外壁均固定连接有四个连接条9，连接条9不仅能对桩头8与管桩主体1的二次连接加固，还能在桩头8进入地面时能对其土进行导流让其更好地打入地面。

四个连接条9一端固定连接有金属头，管桩主体1的外壁设置有定位壳体10，定位壳体10的内壁均开设有多个有凹槽，凹槽内内壁固定连接有第一转轴11，第一转轴11的外壁转动连接有滚珠12，通过滚珠12在让放置管桩主体1的过程中避免管桩本体与定位壳体10有所摩擦，定位壳体10的下表面固定连接有四个定位柱13，定位柱13的一端设置有尖状金属头，通过设置定位柱13一端设置的金属头在能更好地插入地面进行定位固定，定位壳体10的外壁固定连接有滑柱14，滑柱14的外壁固定连接有延长柱体15，延长柱体15的一端固定连接有第二转轴16，第二转轴16的外壁转动连接有固定板17，通过固定板17与地面所贴合来对定位壳体10进行支撑固定，防止偏移。

工作原理：在使用本装置时，将定位壳体10下面连接的定位柱13插入地面，之后将定位壳体10外侧所设置的滑柱14，将滑柱14一端通过第二转轴16连接的支撑板6进行与地面贴合连接进行固定，之后将管桩本体放入定位外壳内，管桩本体放入时定位外壳内设置第一转轴11上的滚珠12转动，让在放置的过程中避免管桩本体与定位壳体10有所摩擦，还能对其进行定位效果，在对管桩主体1并进行击打时，管桩主体1内采用空腔式，并在管桩主体1内部还设置有额外的内壳2，在内壳2与管桩主体1的内壁留有间隙，在间隙内连接有加固板3，并在加固板3外壁设置多个加固条4进行加固，而且加固板3的外壁还设置有金属网5，在对内壳2与管桩主体1的内壁留有间隙进行水泥浇筑，在浇筑完毕后，能对管桩主体1的内部水泥进行结构更稳定并在中心处的空腔内设置有支柱7，在支柱7的两端还设置有支撑板6，在击打时空腔能够提高桩的承载性能。同时，空腔式结构还可以提高管桩主体1的抗震性能，进一步保证了桩的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预应力高强混凝土打头管桩，包括管桩主体(1)，其特征在于：所述管桩主体(1)的内部上表面固定连接有内壳(2)，所述管桩主体(1)与内壳(2)留有间隙，所述内壳(2)的外壁固定连接有四个加固板(3)，所述加固板(3)的外壁均固定连接有多个加固条(4)，所述加固板(3)的外壁固定连接有金属网(5)，所述管桩主体(1)的上表面与下表面均固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的中心处固定连接有支柱(7)，所述管桩主体(1)的下表面固定连接有桩头(8)，所述桩头(8)与管桩主体(1)的外壁均固定连接有四个连接条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土打头管桩，其特征在于：所述四个连接条(9)一端固定连接有金属头，所述管桩主体(1)的外壁设置有定位壳体(10)。

3.根据权利要求2所述的一种预应力高强混凝土打头管桩，其特征在于：所述定位壳体(10)的内壁均开设有多个有凹槽，所述凹槽内内壁固定连接有第一转轴(11)。

4.根据权利要求3所述的一种预应力高强混凝土打头管桩，其特征在于：所述第一转轴(11)的外壁转动连接有滚珠(12)。

5.根据权利要求3所述的一种预应力高强混凝土打头管桩，其特征在于：所述定位壳体(10)的下表面固定连接有四个定位柱(13)，所述定位柱(13)的一端设置有尖状金属头。

6.根据权利要求3所述的一种预应力高强混凝土打头管桩，其特征在于：所述定位壳体(10)的外壁固定连接有滑柱(14)，所述滑柱(14)的外壁固定连接有延长柱体(15)。

7.根据权利要求6所述的一种预应力高强混凝土打头管桩，其特征在于：所述延长柱体(15)的一端固定连接有第二转轴(16)。

8.根据权利要求7所述的一种预应力高强混凝土打头管桩，其特征在于：所述第二转轴(16)的外壁转动连接有固定板(17)。