CN219825159U - 一种拦漂带用钢塑复合浮筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种拦漂带用钢塑复合浮筒,它包括筒体结构,筒体结构的底端采用锥形底端结构,筒体结构的中心部位设置有钢缆引导通道;锥形底端结构和筒体结构的下部填充有水泥浇筑层;筒体结构的内部并位于水泥浇筑层的上侧填充有泡沫填充层,筒体结构的顶部并位于泡沫填充层的上部设置有预留空间。此浮筒采用钢筒和泡沫填充的复合结构形式,很好解决了现有拦漂带用传统钢制浮筒的密闭性差易渗水导致浮力降低以及传统塑料浮筒结构强度低的缺点,有效提升了浮筒固定拦漂带的效用。
Description
技术领域
本实用新型涉及浮筒技术领域,具体涉及一种拦漂带用钢塑复合浮筒。
背景技术
目前,在水库拦漂领域,一般使用钢质浮筒和塑料浮体这两种浮体来固定拦漂带。传统钢质浮筒,一方面,因需长期浸泡或者半浸泡于水中,易腐蚀造成浮筒内部渗水,进而大大减小其浮力,降低其固定拦漂带的效用;另一方面,为防止渗水情况的发生,传统钢制浮筒在制造过程中对焊接密闭性要求较高,焊接难度较大,不利于批量生产。传统的塑料浮筒,其结构强度不足,容易发生连接部位断裂导致浮筒漂走,使用寿命较短,易老化,需频繁更换。
例如,在CN213442988U中,公开了一种单体式浮筒,其采用组合式的结构,而且在浮筒内部设置气囊,当浮筒发生泄漏时,气囊任然能够保证浮筒的漂浮状态。但是,上述结构的浮筒结构相对复杂,而且气囊的寿命有限。
虽然,在CN201447052U中,公开了钢塑复合浮筒,其采用钢材和塑料填充的复合结构形式,但是此浮筒主要用于吹填领域,无法很好的适用于拦漂领域。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种拦漂带用钢塑复合浮筒,此浮筒采用钢筒和泡沫填充的复合结构形式,很好解决了现有拦漂带用传统钢制浮筒的密闭性差易渗水导致浮力降低以及传统塑料浮筒结构强度低的缺点,有效提升了浮筒固定拦漂带的效用。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种拦漂带用钢塑复合浮筒,它包括筒体结构,筒体结构的底端采用锥形底端结构,筒体结构的中心部位设置有钢缆引导通道;锥形底端结构和筒体结构的下部填充有水泥浇筑层;筒体结构的内部并位于水泥浇筑层的上侧填充有泡沫填充层,筒体结构的顶部并位于泡沫填充层的上部设置有预留空间。
所述筒体结构采用钢制筒体结构。
所述筒体结构采用铸造而成。
所述筒体结构的顶端通过顶部大封盖进行密封,且在顶部大封盖上预留有用于填充泡沫的预留孔,预留孔通过孔盖进行密封。
所述钢缆引导通道的顶端设置有顶部喇叭口,所述钢缆引导通道的底端设置有底部喇叭口。
所述水泥浇筑层采用水泥填充浇筑而成。
所述泡沫填充层采用高密度聚苯乙烯泡沫。
所述筒体结构的外壁上部设置有多个均布的上凸块,筒体结构的外壁下部设置有多个均布的下凸块。
还包括设置在筒体结构顶部的钢缆绞盘,钢缆绞盘上设置有钢缆。
本实用新型有益效效果:
1、此浮筒采用钢筒和泡沫填充的复合结构形式,很好解决了现有拦漂带用传统钢制浮筒的密闭性差易渗水导致浮力降低以及传统塑料浮筒结构强度低的缺点,有效提升了浮筒固定拦漂带的效用。
2、通过钢制筒体结构其采用整体式结构,有效防止了渗漏问题,而且保证了结构强度和稳定性。
3、通过采用铸造而成有简化了其制作过程。
4、通过上述的顶部大封盖能够实现对筒体结构的密封,通过预留孔便于后续进行泡沫的填充。
5、通过上述的顶部喇叭口和底部喇叭口能够方便后续穿钢缆。
6、通过上述的水泥填充浇筑,进而增加了筒体结构底端的重量,进而保证了筒体结构的锥形底端结构沉入到水体内部。
7、通过上述的泡沫填充层起到了对整个筒体结构进行漂浮的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型主剖视图。
图2是本实用新型俯视图。
图中:钢缆绞盘1、钢缆2、顶部喇叭口3、预留空间4、上凸块5、筒体结构6、钢缆引导通道7、泡沫填充层8、水泥浇筑层9、锥形底端结构10、底部喇叭口11、下凸块12、预留孔13、顶部大封盖14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
请参阅图1-2,一种拦漂带用钢塑复合浮筒,它包括筒体结构6,筒体结构6的底端采用锥形底端结构10,筒体结构6的中心部位设置有钢缆引导通道7;锥形底端结构10和筒体结构6的下部填充有水泥浇筑层9;筒体结构6的内部并位于水泥浇筑层9的上侧填充有泡沫填充层8,筒体结构6的顶部并位于泡沫填充层8的上部设置有预留空间4。此浮筒采用钢筒和泡沫填充的复合结构形式,很好解决了现有拦漂带用传统钢制浮筒的密闭性差易渗水导致浮力降低以及传统塑料浮筒结构强度低的缺点,有效提升了浮筒固定拦漂带的效用。
进一步的,所述筒体结构6采用钢制筒体结构。通过钢制筒体结构其采用整体式结构,有效防止了渗漏问题,而且保证了结构强度和稳定性。
进一步的,所述筒体结构6采用铸造而成。通过采用铸造而成有简化了其制作过程。
进一步的,所述筒体结构6的顶端通过顶部大封盖14进行密封,且在顶部大封盖14上预留有用于填充泡沫的预留孔13,预留孔13通过孔盖进行密封。通过上述的顶部大封盖14能够实现对筒体结构6的密封,通过预留孔13便于后续进行泡沫的填充。
进一步的,所述钢缆引导通道7的顶端设置有顶部喇叭口3,所述钢缆引导通道7的底端设置有底部喇叭口11。通过上述的顶部喇叭口3和底部喇叭口11能够方便后续穿钢缆。
进一步的,所述水泥浇筑层9采用水泥填充浇筑而成。通过上述的水泥填充浇筑,进而增加了筒体结构6底端的重量,进而保证了筒体结构6的锥形底端结构10沉入到水体内部。
进一步的,所述泡沫填充层8采用高密度聚苯乙烯泡沫。通过上述的泡沫填充层8起到了对整个筒体结构6进行漂浮的效果。
进一步的,所述筒体结构6的外壁上部设置有多个均布的上凸块5,筒体结构6的外壁下部设置有多个均布的下凸块12。通过上述的上凸块5和下凸块12便于后续对整个筒体结构6进行搬运和移动。
进一步的,还包括设置在筒体结构6顶部的钢缆绞盘1,钢缆绞盘1上设置有钢缆2。通过上述的钢缆绞盘1和钢缆2便于后续对整个筒体结构6进行移动和吊装。
本实用新型的具体制作过程和原理:
步骤一:顶部喇叭口3和底部喇叭口11分别为喇叭口状的上下钢缆引导通道;
步骤二:铸造钢制筒体结构6,并在底部浇注水泥浇筑层9,按照一定体积在中部设置高密度聚苯乙烯泡沫形成泡沫填充层8;
步骤三:进行顶部顶部大封盖14的焊接;
步骤四:步骤三的焊接完成后,从预留孔13处灌入聚乙烯颗粒直至填满预留空间4;
步骤五:对预留孔13进行封盖焊接。
Claims (9)
1.一种拦漂带用钢塑复合浮筒,其特征在于,它包括筒体结构(6),筒体结构(6)的底端采用锥形底端结构(10),筒体结构(6)的中心部位设置有钢缆引导通道(7);锥形底端结构(10)和筒体结构(6)的下部填充有水泥浇筑层(9);筒体结构(6)的内部并位于水泥浇筑层(9)的上侧填充有泡沫填充层(8),筒体结构(6)的顶部并位于泡沫填充层(8)的上部设置有预留空间(4)。
2.根据权利要求1所述一种拦漂带用钢塑复合浮筒,其特征在于,所述筒体结构(6)采用钢制筒体结构。
3.根据权利要求2所述一种拦漂带用钢塑复合浮筒,其特征在于,所述筒体结构(6)采用铸造而成。
4.根据权利要求1所述一种拦漂带用钢塑复合浮筒,其特征在于,所述筒体结构(6)的顶端通过顶部大封盖(14)进行密封,且在顶部大封盖(14)上预留有用于填充泡沫的预留孔(13),预留孔(13)通过孔盖进行密封。
5.根据权利要求1所述一种拦漂带用钢塑复合浮筒,其特征在于,所述钢缆引导通道(7)的顶端设置有顶部喇叭口(3),所述钢缆引导通道(7)的底端设置有底部喇叭口(11)。
6.根据权利要求1所述一种拦漂带用钢塑复合浮筒,其特征在于,所述水泥浇筑层(9)采用水泥填充浇筑而成。
7.根据权利要求1所述一种拦漂带用钢塑复合浮筒,其特征在于,所述泡沫填充层(8)采用高密度聚苯乙烯泡沫。
8.根据权利要求1所述一种拦漂带用钢塑复合浮筒,其特征在于,所述筒体结构(6)的外壁上部设置有多个均布的上凸块(5),筒体结构(6)的外壁下部设置有多个均布的下凸块(12)。
9.根据权利要求1所述一种拦漂带用钢塑复合浮筒,其特征在于,还包括设置在筒体结构(6)顶部的钢缆绞盘(1),钢缆绞盘(1)上设置有钢缆(2)。
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