CN219137681U - 一种永久性钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永久性钢模板，包括钢模板外壳，钢模板外壳包括固定为一体的侧板、顶板和底板，侧板的上下两端分别固接于顶板和底板，底板上开设有进水口。钢模板外壳内固定设置有多个内部肋板，内部肋板的上下两端分别固接于顶板和底板，内部肋板将钢模板外壳内部空间分隔为多个成型腔。顶板上设置有系缆柱，系缆柱上开设有和成型腔相连通的排水口，排水口处设置有灌浆管。钢模板预制后的重量较轻，相比同体积的混凝土，重量大幅降低，可由小型吊装资源吊装就位，就位后再进行混凝土现场浇注，钢模板与内部包裹的混凝土相固结，形成整体的混凝土重力锚，极大地节约了施工费用。

Description

一种永久性钢模板

技术领域

本实用新型涉及一种永久性钢模板，尤其涉及一种混凝土重力锚的永久性钢模板。

背景技术

在有些人工堤坝中，埋设有混凝土重力锚，用于船舶系泊，其主体结构大部分或完全在水面以下，顶部有系缆柱可供系缆，混凝土重力锚主要依靠自身重量减去浮力后，和底部垫层间的摩擦力来抵抗水平方向的系泊力，通常自身重量较大，而且需要在堤坝主体完工前施工完成，因为其上面还有其它块石、扭王字块的等覆盖最后形成完整堤坝结构。

对于混凝土重力锚先预制后吊装就位，通常需要大型吊装资源，特别是填海堤坝上的混凝土重力锚安装，需要堤坝底部垫层完工后即进行，而此时堤坝没有完全形成，陆地侧不具备使用大型吊机条件，而从海洋侧使用大型浮吊，往往船舶吃水深度不能满足要求，而且使用大型吊装资源费用较高，如何使用小型施工资源完成混凝土重力锚安装成为一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种永久性钢模板，钢模板预制后的重量较轻，相比同体积的混凝土，重量大幅降低，可由小型吊装资源吊装就位，就位后再进行混凝土现场浇注，永久性钢模板与内部包裹的混凝土相固结，形成整体的混凝土重力锚，可实现在堤坝主体完工前安装混凝土重力锚，极大地节约了施工费用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种永久性钢模板，包括钢模板外壳，所述钢模板外壳包括固定为一体的侧板、顶板和底板，所述侧板的上下两端分别固接于顶板和底板，所述底板上开设有进水口；

所述钢模板外壳内固定设置有多个内部肋板，所述内部肋板的上下两端分别固接于顶板和底板，所述内部肋板将钢模板外壳内部空间分隔为多个成型腔；

所述顶板上设置有系缆柱，所述系缆柱上开设有和成型腔相连通的排水口，所述排水口处设置有灌浆管；

当钢模板整体入水后，海水会从进水口灌入，充满内部成型腔，抵消内部浮力，下放吊钩，钢模板可在自重下沉入到海底垫层上。通过灌浆管进行混凝土现场浇注后，永久性钢模板与内部包裹的混凝土相固结，形成整体的混凝土重力锚。

作为优选，所述灌浆管底部从系缆柱伸入并与所述成型腔连通，所述灌浆管顶部露出形成灌浆口。

作为优选，所述底板的底部设置环形钢制插入板，成为钢模板底板的肋板，加强了钢模板整体强度和刚度，同时混凝土重力锚在重力作用下和其下层垫紧密接触，插入板随之插入垫层中，增加底部和垫层的接触面积，进而增大抵抗的系泊力的摩擦力。

作为优选，所述进水口设置有四个且均布于底板上。

作为优选，所述钢模板采用内外涂覆防腐涂层和/或内部设置牺牲阳极的措施，在设计的使用周期内，其防腐性能满足在海洋环境中使用年限的要求。

作为优选，所述系缆柱底端伸入顶板并与顶板及内部肋板固定，所述系缆柱顶端伸出顶板的部分作为系缆部。

作为优选，所述侧板为圆柱形，圆弧形的波浪阻挡系数比没有过渡的矩形等形状小，从而减小海洋波流力对钢模板的作用力。

作为优选，所述侧板包括上侧板和下侧板，所述顶板包括上顶板和下顶板，所述系缆柱设置于上顶板的中部，所述上侧板的上下两端分别固接于上顶板和下顶板，所述上侧板和上顶板形成上柱体，所述下侧板、下顶板和底板形成下柱体。

相比于现有技术，本实用新型的有益技术效果为：

1、钢模板预制后的重量较轻，可由小型吊装资源吊装就位，当钢模板整体入水后，海水会从进水口灌入，充满内部成型腔，抵消内部浮力，下放吊钩，钢模板可在自重下沉入到海底垫层上。

2、仅底部垫层处理后，将钢模板吊装入水，就位后再通过灌浆管进行混凝土现场浇注，海水从排水口排出，永久性钢模板与内部包裹的混凝土相固结，形成整体的混凝土重力锚，如此可实现在堤坝主体完工前安装混凝土重力锚，系缆柱可供施工船系缆。

综上所述，钢模板预制后的重量较轻，相比同体积的混凝土，重量大幅降低，可由小型吊装资源吊装就位，极大的节约了施工费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为沿钢模板不同高度位置切开的立体图，其中图2(A)为立体图一，图2(B)为立体图二；

图3为典型海堤结构断面图，仅底部垫层处理后吊装永久性钢模板，堤坝主体完工前安装混凝土重力锚；

图4为完工后的典型海堤结构断面图。

附图标记：1、侧板；11、上侧板；12、下侧板；2、顶板；21、上顶板；22、下顶板；3、底板；4、进水口；5、内部肋板；6、系缆柱；7、排水口；8、灌浆管；9、插入板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种永久性钢模板，包括钢模板外壳，钢模板外壳包括固定为一体的侧板1、顶板2和底板3，侧板1的上下两端分别固接于顶板2和底板3，底板3上开设有进水口4。

钢模板外壳内固定设置有多个内部肋板5，内部肋板5的上下两端分别固接于顶板和底板3，内部肋板5将钢模板外壳内部空间分隔为多个成型腔。

顶板2上设置有系缆柱6，系缆柱6上开设有排水口7，排水口7和成型腔相连通，排水口7处设置有灌浆管8。灌浆管8底部从系缆柱6伸入并与成型腔连通，灌浆管8顶部露出形成灌浆口。

底板3的底部设置环形钢制插入板9，成为钢模板底板3的肋板，加强了钢模板整体强度和刚度，同时混凝土重力锚在重力作用下和其下层垫紧密接触，插入板9随之插入垫层中，增加底部和垫层的接触面积，进而增大抵抗的系泊力的摩擦力。

进水口4设置有四个且均布于底板3上，使得海水从进水口4灌入成型腔时钢模板受力更均匀。

钢模板采用内外涂覆防腐涂层和/或内部设置牺牲阳极的措施，在设计的使用周期内，其防腐性能满足在海洋环境中使用年限的要求。

系缆柱6底端伸入顶板2并与顶板2及内部肋板5固定，系缆柱6底端伸入顶板2的部分作为连接部，系缆柱6顶端伸出顶板2的部分作为系缆部。

侧板1优选采用圆柱形，圆弧形的波浪阻挡系数比没有过渡的矩形等形状小，从而减小海洋波流力对钢模板的作用力。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当钢模板整体入水后，海水会从进水口4灌入，充满内部成型腔，抵消内部浮力，下放吊钩，钢模板可在自重下沉入到海底垫层上。永久性钢模板就位后再通过灌浆管8进行混凝土现场浇注，海水从排水口7排出，永久性钢模板与内部包裹的混凝土相固结，形成整体的混凝土重力锚，给施工船提供系泊点。

钢模板预制后的重量较轻，相比同体积的混凝土，重量大幅降低，可由小型吊装资源吊装就位，极大的节约了施工费用。

以图3和图4示出的钢模板为例，侧板1包括上侧板11和下侧板12，顶板2包括上顶板21和下顶板22，系缆柱6设置于上顶板21的中部。上侧板11的上下两端分别固接于上顶板21和下顶板22，上侧板11和上顶板21形成上柱体，下侧板12、下顶板22和底板3形成下柱体，上柱体和下柱体的截面呈“凸”字形。

钢模板下柱体的直径6m，高3m，厚度20mm；上柱体直径1.5m，高1m，厚度20mm；系缆柱6的直径0.5m，高2m，厚度30mm，其中系缆部高0.5m，连接部高1.5m，连接部和钢模板的上顶板、内部肋板5连接，上顶板、下顶板以及内部肋板5的厚度均为20mm，钢模板含系缆柱6的整体结构重量为25吨，使用50吨吊机即可实现吊装入水。

如图3所示，仅底部垫层处理后，将永久性钢模板吊装入水，就位后通过灌浆管8进行混凝土现场浇注，形成整体的混凝土重力锚，如此可实现在堤坝主体完工前安装混凝土重力锚。如图4所示，海堤结构完工后，混凝土重力锚可为施工船提供稳定可靠的系泊力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种永久性钢模板，包括钢模板外壳，其特征在于：所述钢模板外壳包括固定为一体的侧板(1)、顶板(2)和底板(3)，所述侧板(1)的上下两端分别固接于顶板(2)和底板(3)，所述底板(3)上开设有进水口(4)；

所述钢模板外壳内固定设置有多个内部肋板(5)，所述内部肋板(5)的上下两端分别固接于顶板(2)和底板(3)，所述内部肋板(5)将钢模板外壳内部空间分隔为多个成型腔；

所述顶板(2)上设置有系缆柱(6)，所述系缆柱(6)上开设有和成型腔相连通的排水口(7)，所述排水口(7)处设置有灌浆管(8)；

通过灌浆管(8)进行混凝土现场浇注后，永久性钢模板与内部包裹的混凝土相固结，形成整体的混凝土重力锚。

2.根据权利要求1所述的一种永久性钢模板，其特征在于：所述灌浆管(8)底部从系缆柱(6)伸入并与所述成型腔连通，所述灌浆管(8)顶部露出形成灌浆口。

3.根据权利要求1所述的一种永久性钢模板，其特征在于：所述底板(3)的底部设置环形钢制插入板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种永久性钢模板，其特征在于：所述进水口(4)设置有四个且均布于底板(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种永久性钢模板，其特征在于：所述钢模板采用内外涂覆防腐涂层和/或内部设置牺牲阳极的措施，在设计的使用周期内，其防腐性能满足在海洋环境中使用年限的要求。

6.根据权利要求1所述的一种永久性钢模板，其特征在于：所述系缆柱(6)底端伸入顶板并与顶板及内部肋板(5)固定，所述系缆柱(6)顶端伸出顶板的部分作为系缆部。

7.根据权利要求1所述的一种永久性钢模板，其特征在于：所述侧板(1)为圆柱形。

8.根据权利要求7所述的一种永久性钢模板，其特征在于：所述侧板(1)包括上侧板(11)和下侧板(12)，所述顶板(2)包括上顶板(21)和下顶板(22)，所述系缆柱(6)设置于上顶板(21)的中部，所述上侧板(11)的上下两端分别固接于上顶板(21)和下顶板(22)，所述上侧板(11)和上顶板(21)形成上柱体，所述下侧板(12)、下顶板(22)和底板(3)形成下柱体。

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