CN219824956U - 一种u型预制混凝土箱涵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种U型预制混凝土箱涵，属于箱涵工程技术领域。本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵，包括下箱涵，上箱盖以及箱涵导向件，下箱涵包括首尾相连设置的左侧板、下底板以及右侧板，左侧板与右侧板分别设置在下底板的左右两侧，且竖直设置在下底板上；上箱盖扣设在左侧板、下底板以及右侧板围设得到的开口上；箱涵导向件包括一一对应设置的箱涵导向柱与箱涵导向座，箱涵导向座设置在左侧板和/或右侧板的前端，箱涵导向柱设置在左侧板和/或右侧板的后端，箱涵导向柱滑动设置在相邻的下箱涵的箱涵导向座内。本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵，在安装过程中，箱涵导向件对箱涵的安装定位进行导向，便于箱涵的拼装。

Description

一种U型预制混凝土箱涵

技术领域

本实用新型属于箱涵工程技术领域，具体涉及一种U型预制混凝土箱涵。

背景技术

城市排水系统中，水流汇集，排水流量较大，排水管过水断面也很大，一般采用矩形箱涵拼装组成排水管，矩形箱涵一般为混凝土箱涵，混凝土箱涵具有构造尺寸小、结构强度高等优点，在实际工程中应用较多。混凝土箱涵分为两种，分别为现场浇筑式、现场砌筑式和工厂预制式。现场浇筑式混凝土箱涵需要在施工现场进行浇筑，现场砌筑式混凝土箱涵需要在施工现场进行搭建砌筑，需要大量人工，施工工期长，施工成本高，效率低，工艺落后，耐久性差，在施工过程中存在安全隐患，且产品质量不稳定。工厂预制式混凝土箱涵，在工厂内提前制作可拼接的箱涵，流水线作业，生产环境稳定，生产工艺较为简单，制作周期短，制作成本低，箱涵的质量与精度较高，而且便于安装施工，结构安全性高、耐久性好，但是工厂预制式混凝土箱涵体积与质量较大，装卸和运输难度大、成本高，对吊装机械要求较高，在整体组装连接时，箱涵的组件之间、相邻的箱涵之间不易进行吻合，容易存留缝隙，施工费时费力，导致箱涵内部流水外泄，影响对环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型预制混凝土箱涵，旨在解决箱涵的组件之间、相邻的箱涵之间不易进行吻合，容易存留缝隙，导致箱涵内部流水外泄的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种U型预制混凝土箱涵，包括：

下箱涵，所述下箱涵包括首尾相连设置的左侧板、下底板以及右侧板，所述左侧板与所述右侧板分别设置在所述下底板的左右两侧，且竖直设置在所述下底板上；

上箱盖，所述上箱盖扣设在所述左侧板、所述下底板以及所述右侧板围设得到的开口上；以及

箱涵导向件，所述箱涵导向件包括一一对应设置的箱涵导向柱与箱涵导向座，所述箱涵导向座设置在所述左侧板和/或所述右侧板的前端，所述箱涵导向柱设置在所述左侧板和/或所述右侧板的后端，所述箱涵导向柱滑动设置在相邻的所述下箱涵的所述箱涵导向座内。

在一种可能的实现方式中，所述箱涵导向件沿着所述左侧板或所述右侧板的高度方向设置有多组。

在一种可能的实现方式中，所述上箱盖上与所述左侧板、所述右侧板之间设置有箱盖导向件，所述箱盖导向件包括一一对应设置的箱盖导向柱与箱盖导向座，所述箱盖导向座设置在所述左侧板和/或所述右侧板的上端，所述箱盖导向柱设置在所述上箱盖的左端和/或右端，所述箱盖导向柱滑动设置在所述箱盖导向座内。

在一种可能的实现方式中，所述箱盖导向件沿着所述上箱盖的长度方向设置有多组。

在一种可能的实现方式中，所述下箱涵的前端设置有支撑台阶槽，所述下箱涵的后端设置有卡装台阶，所述支撑台阶槽与所述卡装台阶对应设置，所述卡装台阶设置在相邻的所述下箱涵的所述支撑台阶槽的内侧。

在一种可能的实现方式中，所述支撑台阶槽的槽底设置有箱涵密封条，所述箱涵密封条沿着所述支撑台阶槽的长度方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述箱涵密封条包括第一密封主体以及第一卡装条，所述第一卡装条设置在所述第一密封主体靠近所述支撑台阶槽的一侧，所述支撑台阶槽的槽底设置有与所述第一卡装条相匹配的第一卡装槽。

在一种可能的实现方式中，所述左侧板、所述右侧板的上端分别设置有箱盖密封条，所述箱盖密封条沿着所述左侧板、所述右侧板的长度方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述箱盖密封条包括第二密封主体以及第二卡装条，所述第二卡装条设置在所述第二密封主体的下端面，所述左侧板、所述右侧板的上端分别设置有与所述第二卡装条相匹配的第二卡装槽。

在一种可能的实现方式中，所述第二密封主体的上端面设置有第三卡装条，所述上箱盖下端面的左右两端分别设置有与所述第三卡装条相匹配的第三卡装槽。

本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵的有益效果在于：

与现有技术相比，设置有下箱涵，上箱盖以及箱涵导向件，下箱涵包括左侧板、下底板以及右侧板，左侧板、下底板以及右侧板成U型排列，左侧板与右侧板之间具有与下底板相对的开口，上箱盖扣设在开口上，箱涵导向件包括设置在左侧板和/或右侧板的前端的箱涵导向座与设置在左侧板和/或右侧板的后端的箱涵导向柱，第一个箱涵安装完毕后，进行第二个箱涵的吊装，引导第二个箱涵后端的箱涵导向柱插入第一箱涵前端的箱涵导向座中，对第二个箱涵进行定位导向，便于第二个箱涵的安装，降低劳动强度，提升工作效率，该装置结构简单，可实现全预制装配化快速施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的U型预制混凝土箱涵的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的U型预制混凝土箱涵的后视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的U型预制混凝土箱涵的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的下箱涵的拼装俯视结构示意图。

图中：1、左侧板；2、下底板；3、右侧板；4、外顶板；5、内封块；6、箱涵导向柱；7、箱涵导向座；8、箱盖导向柱；9、箱盖导向座；10、支撑台阶槽；11、卡装台阶；12、第一密封主体；13、第一卡装条；14、第二密封主体；15、第二卡装条；16、第三卡装条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1至图4，现对本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵的一种具体实施方式进行说明，包括下箱涵，上箱盖以及箱涵导向件，下箱涵包括首尾相连设置的左侧板1、下底板2以及右侧板3，左侧板1与右侧板3分别设置在下底板2的左右两侧，且竖直设置在下底板2上；上箱盖扣设在左侧板1、下底板2以及右侧板3围设得到的开口上；箱涵导向件包括一一对应设置的箱涵导向柱6与箱涵导向座7，箱涵导向座7设置在左侧板1和/或右侧板3的前端，箱涵导向柱6设置在左侧板1和/或右侧板3的后端，箱涵导向柱6滑动设置在相邻的下箱涵的箱涵导向座7内。

本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵，与现有技术相比，设置有下箱涵，上箱盖以及箱涵导向件，下箱涵包括左侧板1、下底板2以及右侧板3，左侧板1、下底板2以及右侧板3成U型排列，左侧板1与右侧板3之间具有与下底板2相对的开口，上箱盖扣设在开口上，箱涵导向件包括设置在左侧板1和/或右侧板3的前端的箱涵导向座7与设置在左侧板1和/或右侧板3的后端的箱涵导向柱6，第一个箱涵安装完毕后，进行第二个箱涵的吊装，引导第二个箱涵后端的箱涵导向柱6插入第一箱涵前端的箱涵导向座7中，对第二个箱涵进行定位导向，便于第二个箱涵的安装，降低劳动强度，提升工作效率，该装置结构简单，可实现全预制装配化快速施工。

具体的，请参照图1至图4，包括下箱涵，上箱盖以及箱涵导向件，下箱涵包括左侧板1、下底板2以及右侧板3，左侧板1与右侧板3竖直设置在下底板2的上端面，左侧板1设置在下底板2的左端，右侧板3设置在下底板2的右端，左侧板1与右侧板3相对且平行设置，左侧板1与右侧板3之间形成与下底板2相对的开口，上箱盖扣设在开口上，上箱盖包括外顶板4以及内封块5，内封块5设置在外顶板4的下端面，内封块5与开口相匹配，卡装在左侧板1与右侧板3的内壁之间，外顶板4的左右两端分别设置在左侧板1与右侧板3的上端，箱涵导向件包括设置在左侧板1和/或右侧板3的前端的箱涵导向座7与设置在左侧板1和/或右侧板3的后端的箱涵导向柱6，箱涵导向柱6与箱涵导向座7一一对应设置，箱涵导向座7上设置有第一滑动槽，第一滑动槽沿着下箱涵的长度方向设置，箱涵导向柱6可滑动设置在第一滑动槽内，箱涵导向柱6配合箱涵导向座7对后续安装的箱涵进行定位导向，便于箱涵的安装，降低劳动强度，提升工作效率。

进一步的，上箱盖为钢筋混凝土矩形板，以受弯为主，下部的下箱涵，以受弯和受压为主。

作为本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵的一种具体实施方式，请参照图1至图4，箱涵导向件沿着左侧板1或右侧板3的高度方向设置有多组。

具体的，请参照图1至图4，箱涵导向件设置有多组，多组箱涵导向件沿着左侧板1或右侧板3的高度方向设置，便于进行后续安装的箱涵的定位导向。

作为本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵的一种具体实施方式，请参照图1至图4，上箱盖上与左侧板1、右侧板3之间设置有箱盖导向件，箱盖导向件包括一一对应设置的箱盖导向柱8与箱盖导向座9，箱盖导向座9设置在左侧板1和/或右侧板3的上端，箱盖导向柱8设置在上箱盖的左端和/或右端，箱盖导向柱8滑动设置在箱盖导向座9内。

具体的，请参照图1至图4，还设置有箱盖导向件，箱盖导向件包括设置在上箱盖上的箱盖导向柱8以及设置在左侧板1和/或右侧板3上的箱盖导向座9，箱盖导向柱8设置在上箱盖的左端和/或右端，箱盖导向座9设置在左侧板1和/或右侧板3的上端，箱盖导向柱8与箱盖导向座9一一对应设置，箱盖导向座9上设置有第二滑动槽，第二滑动槽竖直设置，箱盖导向柱8可滑动设置在第二滑动槽内，下箱涵安装完毕后，将上箱盖吊装至下箱涵上方，借助箱盖导向柱8进行上箱盖的导向定位，便于进行上箱盖的安装。

作为本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵的一种具体实施方式，请参照图1至图4，箱盖导向件沿着上箱盖的长度方向设置有多组。

具体的，请参照图1至图4，设置有多组箱盖导向件，箱盖导向件沿着上箱盖的长度方向设置，便于进行上箱盖的导向定位，便于进行上箱盖的安装。

作为本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵的一种具体实施方式，请参照图1、图2以及图4，下箱涵的前端设置有支撑台阶槽10，下箱涵的后端设置有卡装台阶11，支撑台阶槽10与卡装台阶11对应设置，卡装台阶11设置在相邻的下箱涵的支撑台阶槽10的内侧。

具体的，请参照图1、图2以及图4，下箱涵的前端设置有支撑台阶槽10，支撑台阶槽10沿着左侧板1、下底板2以及右侧板3的长度方向设置，下箱涵的后端设置有卡装台阶11，卡装台阶11沿着左侧板1、下底板2以及右侧板3的长度方向设置，后一个箱涵的卡装台阶11的外侧壁设置在相邻的前一个下箱涵的支撑台阶槽10的内侧壁上，有助于减小相邻的下箱涵之间的缝隙。

作为本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵的一种具体实施方式，请参照1、图2以及图4，支撑台阶槽10的槽底设置有箱涵密封条，箱涵密封条沿着支撑台阶槽10的长度方向设置。

具体的，请参照1、图2以及图4，箱涵密封条设置在支撑台阶槽10与卡装台阶11之间，箱涵密封条设置在支撑台阶槽10的前端的侧壁上，后一个箱涵的卡装台阶11的后端设置在前一个箱涵密封条的前端，箱涵密封条沿着支撑台阶槽10的长度方向设置，提升密封效果，箱涵密封条可采用遇水膨胀的材料制成，进一步提升密封效果。

作为本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵的一种具体实施方式，请参照图1、图2以及图4，箱涵密封条包括第一密封主体12以及第一卡装条13，第一卡装条13设置在第一密封主体12靠近支撑台阶槽10的一侧，支撑台阶槽10的槽底设置有与第一卡装条13相匹配的第一卡装槽。

具体的，请参照图1、图2以及图4，箱涵密封条包括第一密封主体12以及第一卡装条13，第一卡装条13设置在第一密封主体12的后端，第一卡装条13沿着第一密封主体12的长度方向设置，第一密封主体12的宽度大于第一卡装条13的宽度，支撑台阶槽10前端的侧壁上设置有第一卡装槽，第一卡装槽与第一卡装条13相匹配，第一卡装槽用于进行第一卡装条13的卡装，进一步增强密封效果，增加箱涵密封条安装的稳定性。

作为本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵的一种具体实施方式，请参照图1至图3，左侧板1、右侧板3的上端分别设置有箱盖密封条，箱盖密封条沿着左侧板1、右侧板3的长度方向设置。

具体的，请参照图1至图3，箱盖密封条设置在左侧板1、右侧板3的上端，沿着左侧板1、右侧板3的长度方向设置，提升左侧板1、右侧板3与上箱盖之间的密封效果，箱涵密封条可采用遇水膨胀的材料制成，进一步提升密封效果。

作为本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵的一种具体实施方式，请参照图1至图3，箱盖密封条包括第二密封主体14以及第二卡装条15，第二卡装条15设置在第二密封主体14的下端面，左侧板1、右侧板3的上端分别设置有与第二卡装条15相匹配的第二卡装槽。

具体的，请参照图1至图3，箱盖密封条包括第二密封主体14以及第二卡装条15，第二卡装条15设置在第二密封主体14的下端，第二卡装条15沿着第二密封主体14的长度方向设置，第二密封主体14的宽度大于第二卡装条15的宽度，左侧板1、右侧板3的上端设置有第二卡装槽，第二卡装槽与第二卡装条15相匹配，第二卡装槽用于进行第二卡装条15的卡装，进一步增强密封效果，增加箱盖密封条安装的稳定性。

作为本实用新型提供的一种U型预制混凝土箱涵的一种具体实施方式，请参照图1至图3，第二密封主体14的上端面设置有第三卡装条16，上箱盖下端面的左右两端分别设置有与第三卡装条16相匹配的第三卡装槽。

具体的，请参照图1至图3，第三卡装条16设置在第二密封主体14的上端，第三卡装条16沿着第二密封主体14的长度方向设置，第二密封主体14的宽度大于第三卡装条16的宽度，上箱盖下端面的左右两端分别设置有第三卡装槽，第三卡装槽与第三卡装条16相匹配，第三卡装槽用于进行第三卡装条16的卡装，进一步增强密封效果，增加箱盖密封条安装的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种U型预制混凝土箱涵，其特征在于，包括：

下箱涵，所述下箱涵包括首尾相连设置的左侧板、下底板以及右侧板，所述左侧板与所述右侧板分别设置在所述下底板的左右两侧，且竖直设置在所述下底板上；

上箱盖，所述上箱盖扣设在所述左侧板、所述下底板以及所述右侧板围设得到的开口上；以及

箱涵导向件，所述箱涵导向件包括一一对应设置的箱涵导向柱与箱涵导向座，所述箱涵导向座设置在所述左侧板和/或所述右侧板的前端，所述箱涵导向柱设置在所述左侧板和/或所述右侧板的后端，所述箱涵导向柱滑动设置在相邻的所述下箱涵的所述箱涵导向座内。

2.如权利要求1所述的一种U型预制混凝土箱涵，其特征在于，所述箱涵导向件沿着所述左侧板或所述右侧板的高度方向设置有多组。

3.如权利要求1所述的一种U型预制混凝土箱涵，其特征在于，所述上箱盖上与所述左侧板、所述右侧板之间设置有箱盖导向件，所述箱盖导向件包括一一对应设置的箱盖导向柱与箱盖导向座，所述箱盖导向座设置在所述左侧板和/或所述右侧板的上端，所述箱盖导向柱设置在所述上箱盖的左端和/或右端，所述箱盖导向柱滑动设置在所述箱盖导向座内。

4.如权利要求3所述的一种U型预制混凝土箱涵，其特征在于，所述箱盖导向件沿着所述上箱盖的长度方向设置有多组。

5.如权利要求1所述的一种U型预制混凝土箱涵，其特征在于，所述下箱涵的前端设置有支撑台阶槽，所述下箱涵的后端设置有卡装台阶，所述支撑台阶槽与所述卡装台阶对应设置，所述卡装台阶设置在相邻的所述下箱涵的所述支撑台阶槽的内侧。

6.如权利要求5所述的一种U型预制混凝土箱涵，其特征在于，所述支撑台阶槽的槽底设置有箱涵密封条，所述箱涵密封条沿着所述支撑台阶槽的长度方向设置。

7.如权利要求6所述的一种U型预制混凝土箱涵，其特征在于，所述箱涵密封条包括第一密封主体以及第一卡装条，所述第一卡装条设置在所述第一密封主体靠近所述支撑台阶槽的一侧，所述支撑台阶槽的槽底设置有与所述第一卡装条相匹配的第一卡装槽。

8.如权利要求5所述的一种U型预制混凝土箱涵，其特征在于，所述左侧板、所述右侧板的上端分别设置有箱盖密封条，所述箱盖密封条沿着所述左侧板、所述右侧板的长度方向设置。

9.如权利要求8所述的一种U型预制混凝土箱涵，其特征在于，所述箱盖密封条包括第二密封主体以及第二卡装条，所述第二卡装条设置在所述第二密封主体的下端面，所述左侧板、所述右侧板的上端分别设置有与所述第二卡装条相匹配的第二卡装槽。

10.如权利要求9所述的一种U型预制混凝土箱涵，其特征在于，所述第二密封主体的上端面设置有第三卡装条，所述上箱盖下端面的左右两端分别设置有与所述第三卡装条相匹配的第三卡装槽。