CN219824483U - 一种粗纱机用清绒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗纱机用清绒装置，涉及纺纱设备技术领域，包括主体，所述主体的前端设置有机箱，所述主体的正面安装有控制面板，所述机箱的右侧上端安装有调节机构，所述机箱的右侧下端安装有底板，所述底板的上端安装有线筒，所述机箱的右端安装有支撑箱，所述支撑箱的正面安装有活动门，所述支撑箱的右下端安装有吸绒机构。本实用新型在使用时，启动风机，使得吸绒头具有吸力，从而配合伸缩软管将脱落的毛边进行吸收，再通过连接管将毛边输送到水箱内，与水箱内的水流接触，从而对毛边进行吸附处理，且排水管可将水箱内吸附毛边的水流排出，再通过注水口进行注水，从而完成换水工作，确保清绒的效果。

Description

一种粗纱机用清绒装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体涉及一种粗纱机用清绒装置。

背景技术

粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要的任务是牵伸、加捻、卷绕。牵伸指的是将熟条抽长拉细，提高纤维伸长平行度和分离度；加捻指的是给纱线加上适当捻回，提高强力，便于卷绕和退烧，并有利于细纱牵伸；卷绕指的是将纱线卷绕成卷装，便于运输、储存，适应细纱机喂入。

粗纱机牵伸区不可避免的存在短绒,尤其是纺低支纱,短绒积花和毛边现象较为严重,在长期的纺织过程中,粗纱机牵伸区短绒积累主要表现为罗拉缠绕和固定下销处有大量的短绒和毛边覆盖现象，从而造成纱疵多，影响成纱质量。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的粗纱机用清绒装置，在使用过程中，吸绒头的位置固定，不能有效的对整个设备进行清绒，使得清洁效率低，除绒不彻底；

2、现有的粗纱机用清绒装置，在使用过程中，在进行制造粗纱时，会有较多的毛边脱落，飘在车间内，污染了车间的环境，若被工作人员吸入，会对其健康造成危害，存在较大的安全隐患，不能满足生产所需。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粗纱机用清绒装置，包括主体，所述主体的前端设置有机箱，所述主体的正面安装有控制面板，所述机箱的右侧上端安装有调节机构，所述机箱的右侧下端安装有底板，所述底板的上端安装有线筒，所述机箱的右端安装有支撑箱，所述支撑箱的正面安装有活动门，所述支撑箱的右下端安装有吸绒机构，所述吸绒机构的正面安装有观察窗，所述调节机构包括调节框，所述调节框的外部两端与机箱和支撑箱的内侧上端固定连接，所述调节框的外部左上端安装隔音罩，所述隔音罩的上侧安装有防尘网，所述隔音罩的内腔设置有电机，所述电机的顶端安装有转轴，所述转轴的底端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下侧设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中间安装有丝杠，所述丝杠的外部左侧设置有防撞板，所述丝杠的外部设置有移动块，所述移动块的下端安装有吸绒头，所述移动块的上端安装有滑块，所述调节框的内腔上侧安装有滑槽，所述吸绒机构包括水箱，所述水箱的左侧与支撑箱的右下端活动连接，所述水箱的右下端安装有排水管，所述水箱的上端右侧安装有注水口，所述水箱的中间设置有连接管，所述连接管的顶端安装有风机，所述风机的左端设置有伸缩软管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主动锥齿轮的下侧与从动锥齿轮的右侧齿合活动连接，所述从动锥齿轮的内腔与丝杠的外部贯穿固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述丝杠的外部与防撞板和移动块的内腔贯穿活动连接，且防撞板的上端与调节框的内腔左上侧固定连接，所述移动块的下端与吸绒头的上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接管的底端与水箱的上端贯穿活动连接，且连接管的顶端贯穿支撑箱的右端，所述水箱的上端左侧与注水口的表面贯穿固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩软管的顶端与吸绒头的右端活动连接，所述支撑箱的内腔与风机的底端活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的上端与线筒的底端固定连接，所述支撑箱的正面与活动门的表面活动连接，且活动门可打开。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种粗纱机用清绒装置，通过调节框、隔音罩、防尘网、电机、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杠、防撞板、移动块、吸绒头、滑块、滑槽的共同作用下，改进后吸绒头的位置进行调节，进而能够有效的对整个设备进行清绒，使得清洁效率高，除绒彻底，通过调节框安装在机箱和支撑箱的内侧上端，在使用时，启动电机，通过转轴带动主动锥齿轮进行旋转，进而带动齿合的从动锥齿轮旋转，从而带动丝杠同步旋转，使得移动块带动吸绒头在丝杠上水平移动，且移动块在移动的同时，带动滑块在滑槽内同步移动，进而提高稳定性，设有的防撞板为硬质海绵材质，能够对吸绒头的横向移动起到保护作用，避免了发生碰撞而造成损害的现象，且吸绒头在水平移动的同时，进而能够有效的对整个设备进行清绒。

2、本实用新型提供一种粗纱机用清绒装置，通过水箱、排水管、注水口、连接管、风机、伸缩软管的共同作用下，改进后在进行制造粗纱时，可对脱落的毛边进行清绒，从而防止飘在车间内，污染了车间的环境，从而能满足生产所需，通过水箱设置在支撑箱的右下端，在使用时，启动风机，使得吸绒头具有吸力，从而配合伸缩软管将脱落的毛边进行吸收，再通过连接管将毛边输送到水箱内，与水箱内的水流接触，从而对毛边进行吸附处理，且排水管可将水箱内吸附毛边的水流排出，再通过注水口进行注水，从而完成换水工作，确保清绒的效果。

附图说明

图1为本实用新型的粗纱机用清绒装置的结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型的吸绒机构的结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构细节图的结构示意图。

图中：1、主体；2、机箱；3、控制面板；4、调节机构；5、底板；6、线筒；7、支撑箱；8、活动门；9、吸绒机构；10、观察窗；41、调节框；42、隔音罩；43、防尘网；44、电机；411、转轴；412、主动锥齿轮；413、从动锥齿轮；414、丝杠；415、防撞板；416、移动块；417、吸绒头；418、滑块；419、滑槽；91、水箱；92、排水管；93、注水口；94、连接管；95、风机；96、伸缩软管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种粗纱机用清绒装置，包括主体1，主体1的前端设置有机箱2，主体1的正面安装有控制面板3，机箱2的右侧上端安装有调节机构4，机箱2的右侧下端安装有底板5，底板5的上端安装有线筒6，机箱2的右端安装有支撑箱7，支撑箱7的正面安装有活动门8，支撑箱7的右下端安装有吸绒机构9，吸绒机构9的正面安装有观察窗10，底板5的上端与线筒6的底端固定连接，支撑箱7的正面与活动门8的表面活动连接，且活动门8可打开。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节机构4包括调节框41，调节框41的外部两端与机箱2和支撑箱7的内侧上端固定连接，调节框41的外部左上端安装隔音罩42，隔音罩42的上侧安装有防尘网43，隔音罩42的内腔设置有电机44，电机44的顶端安装有转轴411，转轴411的底端安装有主动锥齿轮412，主动锥齿轮412的下侧设置有从动锥齿轮413，从动锥齿轮413的中间安装有丝杠414，丝杠414的外部左侧设置有防撞板415，丝杠414的外部设置有移动块416，移动块416的下端安装有吸绒头417，移动块416的上端安装有滑块418，调节框41的内腔上侧安装有滑槽419，主动锥齿轮412的下侧与从动锥齿轮413的右侧齿合活动连接，从动锥齿轮413的内腔与丝杠414的外部贯穿固定连接，丝杠414的外部与防撞板415和移动块416的内腔贯穿活动连接，且防撞板415的上端与调节框41的内腔左上侧固定连接，移动块416的下端与吸绒头417的上端固定连接。

在本实施例中，改进后吸绒头417的位置进行调节，进而能够有效的对整个设备进行清绒，使得清洁效率高，除绒彻底，通过调节框41安装在机箱2和支撑箱7的内侧上端，在使用时，启动电机44，通过转轴411带动主动锥齿轮412进行旋转，进而带动齿合的从动锥齿轮413旋转，从而带动丝杠414同步旋转，使得移动块416带动吸绒头417在丝杠414上水平移动，且移动块416在移动的同时，带动滑块418在滑槽419内同步移动，进而提高稳定性，设有的防撞板415为硬质海绵材质，能够对吸绒头417的横向移动起到保护作用，避免了发生碰撞而造成损害的现象，且吸绒头417在水平移动的同时，进而能够有效的对整个设备进行清绒。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸绒机构9包括水箱91，水箱91的左侧与支撑箱7的右下端活动连接，水箱91的右下端安装有排水管92，水箱91的上端右侧安装有注水口93，水箱91的中间设置有连接管94，连接管94的顶端安装有风机95，风机95的左端设置有伸缩软管96，连接管94的底端与水箱91的上端贯穿活动连接，且连接管94的顶端贯穿支撑箱7的右端，水箱91的上端左侧与注水口93的表面贯穿固定连接，伸缩软管96的顶端与吸绒头417的右端活动连接，支撑箱7的内腔与风机95的底端活动连接。

在本实施例中，改进后在进行制造粗纱时，可对脱落的毛边进行清绒，从而防止飘在车间内，污染了车间的环境，从而能满足生产所需，通过水箱91设置在支撑箱7的右下端，在使用时，启动风机95，使得吸绒头417具有吸力，从而配合伸缩软管96将脱落的毛边进行吸收，再通过连接管94将毛边输送到水箱91内，与水箱91内的水流接触，从而对毛边进行吸附处理，且排水管92可将水箱91内吸附毛边的水流排出，再通过注水口93进行注水，从而完成换水工作，确保清绒的效果。

下面具体说一下该粗纱机用清绒装置的工作原理。

如图1-4所示，该粗纱机用清绒装置在使用时，通过调节机构4改进后吸绒头417的位置进行调节，进而能够有效的对整个设备进行清绒，使得清洁效率高，除绒彻底，通过调节框41安装在机箱2和支撑箱7的内侧上端，在使用时，启动电机44，通过转轴411带动主动锥齿轮412进行旋转，进而带动齿合的从动锥齿轮413旋转，从而带动丝杠414同步旋转，使得移动块416带动吸绒头417在丝杠414上水平移动，且移动块416在移动的同时，带动滑块418在滑槽419内同步移动，进而提高稳定性，设有的防撞板415为硬质海绵材质，能够对吸绒头417的横向移动起到保护作用，避免了发生碰撞而造成损害的现象，且吸绒头417在水平移动的同时，进而能够有效的对整个设备进行清绒，再由吸绒机构9改进后在进行制造粗纱时，可对脱落的毛边进行清绒，从而防止飘在车间内，污染了车间的环境，从而能满足生产所需，通过水箱91设置在支撑箱7的右下端，在使用时，启动风机95，使得吸绒头417具有吸力，从而配合伸缩软管96将脱落的毛边进行吸收，再通过连接管94将毛边输送到水箱91内，与水箱91内的水流接触，从而对毛边进行吸附处理，且排水管92可将水箱91内吸附毛边的水流排出，再通过注水口93进行注水，从而完成换水工作，确保清绒的效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粗纱机用清绒装置，包括主体(1)，所述主体(1)的前端设置有机箱(2)，其特征在于：所述主体(1)的正面安装有控制面板(3)，所述机箱(2)的右侧上端安装有调节机构(4)，所述机箱(2)的右侧下端安装有底板(5)，所述底板(5)的上端安装有线筒(6)，所述机箱(2)的右端安装有支撑箱(7)，所述支撑箱(7)的正面安装有活动门(8)，所述支撑箱(7)的右下端安装有吸绒机构(9)，所述吸绒机构(9)的正面安装有观察窗(10)；

所述调节机构(4)包括调节框(41)，所述调节框(41)的外部两端与机箱(2)和支撑箱(7)的内侧上端固定连接，所述调节框(41)的外部左上端安装隔音罩(42)，所述隔音罩(42)的上侧安装有防尘网(43)，所述隔音罩(42)的内腔设置有电机(44)，所述电机(44)的顶端安装有转轴(411)，所述转轴(411)的底端安装有主动锥齿轮(412)，所述主动锥齿轮(412)的下侧设置有从动锥齿轮(413)，所述从动锥齿轮(413)的中间安装有丝杠(414)，所述丝杠(414)的外部左侧设置有防撞板(415)，所述丝杠(414)的外部设置有移动块(416)，所述移动块(416)的下端安装有吸绒头(417)，所述移动块(416)的上端安装有滑块(418)，所述调节框(41)的内腔上侧安装有滑槽(419)；

所述吸绒机构(9)包括水箱(91)，所述水箱(91)的左侧与支撑箱(7)的右下端活动连接，所述水箱(91)的右下端安装有排水管(92)，所述水箱(91)的上端右侧安装有注水口(93)，所述水箱(91)的中间设置有连接管(94)，所述连接管(94)的顶端安装有风机(95)，所述风机(95)的左端设置有伸缩软管(96)。

2.根据权利要求1所述的一种粗纱机用清绒装置，其特征在于：所述主动锥齿轮(412)的下侧与从动锥齿轮(413)的右侧齿合活动连接，所述从动锥齿轮(413)的内腔与丝杠(414)的外部贯穿固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粗纱机用清绒装置，其特征在于：所述丝杠(414)的外部与防撞板(415)和移动块(416)的内腔贯穿活动连接，且防撞板(415)的上端与调节框(41)的内腔左上侧固定连接，所述移动块(416)的下端与吸绒头(417)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粗纱机用清绒装置，其特征在于：所述连接管(94)的底端与水箱(91)的上端贯穿活动连接，且连接管(94)的顶端贯穿支撑箱(7)的右端，所述水箱(91)的上端左侧与注水口(93)的表面贯穿固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种粗纱机用清绒装置，其特征在于：所述伸缩软管(96)的顶端与吸绒头(417)的右端活动连接，所述支撑箱(7)的内腔与风机(95)的底端活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种粗纱机用清绒装置，其特征在于：所述底板(5)的上端与线筒(6)的底端固定连接，所述支撑箱(7)的正面与活动门(8)的表面活动连接，且活动门(8)可打开。