CN219824247U - 一种绷板机用滚轮止退装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于毛皮加工设备技术领域，具体地涉及一种绷板机用滚轮止退装置，绷板机包括轨道和绷板框架，绷板框架的上方设置有滚轮固定架，且滚轮固定架上设置有滚轮，滚轮止退装置设置在滚轮和轨道的上方，滚轮止退装置包括方管、挡块和套设在方管外部的方形套筒，且方形套筒的内腔与方管的外形相匹配，方形套筒通过紧固螺栓与方管固定连接，方形套筒底部的左右两侧分别固定有挡板，两个挡板之间设置有转轴，挡块的顶部通过转轴铰接在两个挡板之间。本装置结构简单，使用方便，目的是实现滚轮也即绷板框架单向移动，防止后退，起辅助定位作用，杜绝安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于毛皮加工设备技术领域，具体地涉及一种绷板机用滚轮止退装置。
背景技术
绷扳机是一种用于加工毛皮的设备。工人将毛皮固定在绷板机的绷板框架上，送入烘箱中烘干，随后，绷板框架带着烘干后的毛皮从烘箱内出来，沿着轨道移动到加工区域进行下一步的加工。
然而，在绷板机的进口区域和撑网区域，都是只允许绷板框架朝着一个方向单向移动，不能回退，否则会导致前后两个绷板框架相互碰撞，甚至会挤伤工人的手，引起安全事故。
为此，亟需一种绷板机用滚轮止退装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种绷板机用滚轮止退装置，绷板机包括轨道和用于固定毛皮的绷板框架，绷板框架的上方设置有滚轮固定架，且滚轮固定架上设置有用于在轨道上滚动的滚轮，滚轮止退装置设置在滚轮和轨道的上方，滚轮止退装置包括方管、挡块和套设在方管外部的方形套筒，且方形套筒的内腔与方管的外形相匹配，方形套筒通过紧固螺栓与方管固定连接，方形套筒底部的左右两侧分别固定有挡板，两个挡板之间设置有转轴，挡块的顶部通过转轴铰接在两个挡板之间，挡块用于对下方穿行的滚轮进行单向阻挡。
可选地，挡块的顶端和底端分别设置成第一斜面和第二斜面，第一斜面沿滚轮的移动方向向下倾斜，且转轴的铰接点靠近第一斜面高的一端，第一斜面高的一端抵在方形套筒的底部；第二斜面沿滚轮的移动方向向上倾斜，且第二斜面低的一端固定有挡片。
具体地，挡块整体呈梯形，在自然状态下，第一斜面高的一端，即挡块的最顶端，抵在方形套筒的底部，同时第二斜面低的一端，即挡块的最底端朝着滚轮的移动方向向上倾斜，在绷板框架的滚轮经过滚轮止退装置后，挡块以转轴为支点，利用杠杆原理，其底端能够阻挡滚轮回退，从而实现单向通行的目的；另外，当绷板机出现故障时，需要将滚轮回退，此时只需将挡块顶起即可。
可选地，轨道的上方设置有支撑架，方管的前后两端分别通过连接杆与轨道上方的支撑架固定连接。
可选地，挡板的高度大于滚轮的直径，挡块底端的高度小于滚轮的直径。
具体地，这样绷板框架的滚轮在经过滚轮止退装置时，能够把挡块顶起来，而当滚轮通过滚轮止退装置后，挡块自由下落，从而对滚轮进行单向阻挡，防止回退。
本实用新型还包括能够使一种绷板机用滚轮止退装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理是，在自然状态下，第一斜面高的一端，即挡块的最顶端，抵在方形套筒的底部，同时第二斜面低的一端，即挡块的最底端朝着滚轮的移动方向向上倾斜；当绷板框架的滚轮经过滚轮止退装置时，能够把挡块顶起来，而当滚轮通过滚轮止退装置后，挡块自由下落，从而对滚轮进行单向阻挡，防止回退，实现单向通行的目的。
本实用新型的有益效果是，结构简单，使用方便，目的是实现滚轮也即绷板框架单向移动，防止后退，起辅助定位作用，杜绝安全事故的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的滚轮止退装置的侧视截面图。
图3为实施例中绷板框架的滚轮在经过滚轮止退装置时的示意图。
图4为实施例中绷板框架的滚轮在通过滚轮止退装置后的示意图。
图中：1.轨道，2.滚轮，3.滚轮止退装置，4.方管，5.挡块，6.方形套筒，7.紧固螺栓，8.挡板，9.转轴，10.第一斜面，11.第二斜面，12.挡片，13.连接杆。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种绷板机用滚轮止退装置，绷板机包括轨道1和用于固定毛皮的绷板框架，且轨道1的上方设置有支撑架，绷板框架的上方设置有滚轮固定架，且滚轮固定架上设置有用于在轨道1上滚动的滚轮2，滚轮止退装置3设置在滚轮2和轨道1的上方，滚轮止退装置3包括方管4、挡块5和套设在方管4外部的方形套筒6，且方形套筒6的内腔与方管4的外形相匹配，方管4的前后两端分别通过连接杆13与轨道1上方的支撑架固定连接，方形套筒6通过紧固螺栓7与方管4固定连接，方形套筒6底部的左右两侧分别固定有挡板8，两个挡板8之间设置有转轴9，挡块5的顶部通过转轴9铰接在两个挡板8之间，挡块5用于对下方穿行的滚轮2进行单向阻挡。
挡块5的顶端和底端分别设置成第一斜面10和第二斜面11，第一斜面10沿滚轮2的移动方向向下倾斜，且转轴9的铰接点靠近第一斜面10高的一端，第一斜面10高的一端抵在方形套筒6的底部；第二斜面11沿滚轮2的移动方向向上倾斜，且第二斜面11低的一端固定有挡片12。
可理解的是，挡块5整体呈梯形，在自然状态下，第一斜面10高的一端，即挡块5的最顶端，抵在方形套筒6的底部，同时第二斜面11低的一端，即挡块5的最底端朝着滚轮2的移动方向向上倾斜，在绷板框架的滚轮2经过滚轮止退装置3后，挡块5以转轴9为支点，利用杠杆原理，其底端能够阻挡滚轮2回退，从而实现单向通行的目的；另外，当绷板机出现故障时，需要将滚轮2回退，此时只需将挡块5顶起即可。
挡板8的高度大于滚轮2的直径，挡块5底端的高度小于滚轮2的直径。
可理解的是，这样绷板框架的滚轮2在经过滚轮止退装置3时，能够把挡块5顶起来，而当滚轮2通过滚轮止退装置3后，挡块5自由下落，从而对滚轮2进行单向阻挡，防止回退。
本实用新型的工作原理是，在自然状态下，第一斜面10高的一端，即挡块5的最顶端，抵在方形套筒6的底部，同时第二斜面11低的一端，即挡块5的最底端朝着滚轮2的移动方向向上倾斜；当绷板框架的滚轮2经过滚轮止退装置3时，能够把挡块5顶起来，而当滚轮2通过滚轮止退装置3后，挡块5自由下落，从而对滚轮2进行单向阻挡，防止回退，实现单向通行的目的。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (4)
1.一种绷板机用滚轮止退装置，绷板机包括轨道和用于固定毛皮的绷板框架，绷板框架的上方设置有滚轮固定架，且滚轮固定架上设置有用于在轨道上滚动的滚轮，其特征在于：滚轮止退装置设置在滚轮和轨道的上方，滚轮止退装置包括方管、挡块和套设在方管外部的方形套筒，且方形套筒的内腔与方管的外形相匹配，方形套筒通过紧固螺栓与方管固定连接，方形套筒底部的左右两侧分别固定有挡板，两个挡板之间设置有转轴，挡块的顶部通过转轴铰接在两个挡板之间，挡块用于对下方穿行的滚轮进行单向阻挡。
2.根据权利要求1所述的绷板机用滚轮止退装置，其特征在于：挡块的顶端和底端分别设置成第一斜面和第二斜面，第一斜面沿滚轮的移动方向向下倾斜，且转轴的铰接点靠近第一斜面高的一端，第一斜面高的一端抵在方形套筒的底部；第二斜面沿滚轮的移动方向向上倾斜，且第二斜面低的一端固定有挡片。
3.根据权利要求2所述的绷板机用滚轮止退装置，其特征在于：轨道的上方设置有支撑架，方管的前后两端分别通过连接杆与轨道上方的支撑架固定连接。
4.根据权利要求3所述的绷板机用滚轮止退装置，其特征在于：挡板的高度大于滚轮的直径，挡块底端的高度小于滚轮的直径。
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2023
- 2023-05-25 CN CN202321323418.7U patent/CN219824247U/zh active Active
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