CN219824087U - 异构化稳定塔干气梯度利用装置 - Google Patents
异构化稳定塔干气梯度利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219824087U CN219824087U CN202321330950.1U CN202321330950U CN219824087U CN 219824087 U CN219824087 U CN 219824087U CN 202321330950 U CN202321330950 U CN 202321330950U CN 219824087 U CN219824087 U CN 219824087U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- dry gas
- stabilizer
- reactor
- utilization device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 18
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 10
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 9
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 ethylene, propylene, methane Chemical class 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型属于石油化工的副产再利用装置技术领域，具体涉及异构化稳定塔干气梯度利用装置。所述的异构化稳定塔干气梯度利用装置，包括缓冲罐、前置反应器、反应器、稳定塔、回流罐、干气制氢装置；缓冲罐与换热器A连接，换热器A与换热器B连接，换热器B与反应器连接，换热器A与分离器连接，分离器与换热器C连接，换热器C与稳定塔连接，稳定塔与空冷器B连接，空冷器B与回流罐连接，回流罐与干气制氢装置连接，回流罐上设置有管口一，换热器C上设置有管口二。本实用新型提出的异构化稳定塔干气梯度利用装置，降低燃气管网负荷，增加氢气产率，增加效益。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工的副产再利用装置技术领域，具体涉及异构化稳定塔干气梯度利用装置。
背景技术
炼厂干气是指炼油厂炼油过程中产生并回收的非冷凝气体(也称蒸馏气)，主要成分为乙烯、丙烯和甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，主要用作燃料和化工原料。
炼厂干气主要来自原油的二次加工过程，如重油催化裂化、热裂化、延迟焦化等，虽然炼厂干气中轻烃和氢气有较高的利用价值，但其通常都被送入瓦斯管网用作燃料气，有些甚至放入火炬燃烧掉，造成了资源的极大浪费。
随着各炼油企业制氢技术逐渐成熟，各炼厂的干气制氢装置将炼厂干气经过制氢装置，经过变压吸附提纯氢气，氢气可供给炼厂内各加氢装置，可缓解炼油用氢紧张的局面，提纯氢气后的废气(主要成分是甲烷)可送人炼油厂内瓦斯管网，多余的可进入城市燃气管网。但是现有的分离后的气相组分进入燃料气管网较大，负荷大，安全性降低，氢气产率也低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种异构化稳定塔干气梯度利用装置，降低燃气管网负荷，增加氢气产率，增加效益。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的异构化稳定塔干气梯度利用装置，包括缓冲罐、前置反应器、反应器、稳定塔、回流罐、干气制氢装置；缓冲罐与换热器A连接，换热器A与换热器B连接，换热器B与反应器连接，换热器A与分离器连接，分离器与换热器C连接，换热器C与稳定塔连接，稳定塔与空冷器B连接，空冷器B与回流罐连接，回流罐与干气制氢装置连接，回流罐上设置有管口一，换热器C上设置有管口二。
优选的，回流罐通过回流泵与稳定塔连接。
优选的，分离器与压缩机连接，压缩机与干燥器连接，干燥器与换热器A连接。
优选的，换热器A与分离器之间设置有空冷器A。
优选的，换热器B与加热器连接，加热器与前置反应器连接，前置反应器与换热器B连接。
优选的，缓冲罐与换热器A之间设置有进料泵。
优选的，反应器与换热器A连接。
本实用新型的异构化稳定塔干气梯度利用装置，采用UOP最新的轻石脑油异构化工艺和催化剂技术，PAR-ISOM工艺，将低辛烷值正戊烷和正己烷在氢气存在以及催化剂的条件下通过异构化反应转化成高辛烷值异构烷烃的固定床系统。
组分较重且辛烷值较低的正戊烷进入反应部分的物流进入反应进料缓冲罐1缓冲后，经反应进料泵加压至3.5MPa。反应进料依次经异构反应流出物/混合进料换热器A、异构反应流出物/混合进料换热器B和异构反应进料蒸汽加热器加热，然后进入异构化前置反应器；异构化后置于反应器进行异构化反应。自反应器出来的流出物，首先经异构反应流出物/混合进料换热器A冷却，然后经反应流出物空冷器A冷却后，进入分离器中进行气液分离。分离出的气相与新氢混合后一同进入循环氢压缩机进行加压，加压后的循环氢首先进入循环氢干燥器，除去其中的水分，然后返回至反应器入口作为配氢。自分离器出来的液相则进入稳定塔，继续进行轻组分的分离。
自分离器来的液相，经稳定塔进料/塔底换热器C预热后，进入稳定塔进行轻组分的分离。自塔顶分离出的气相，经稳定塔顶空冷器B冷却，进入稳定塔顶的回流罐进行气液两相的分离。分离出的气相主要为C3、C4等轻组分，管口一外输至燃料气，管网作为燃料；稳定塔顶回流罐顶部输出至干气制氢装置。
分离出的液相则由稳定塔顶的回流泵输送至塔顶作为回流液。自稳定塔底出来的液相，经稳定塔进料/塔底换热器C经冷却至40℃后，管口二作为汽油调和组分送出装置。将稳定塔的回流罐分离出来的气相组分，由管口一进燃料气管网增加管口至干气制氢装置，将此部分干气组分转化为利用价值更高的氢气，生产高附加值产品。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的异构化稳定塔干气梯度利用装置，减少异构化稳定塔气相组分进燃料气管网，降低燃气管网负荷，增加氢气产率，增加公司效益。
附图说明
图1是本实用新型的异构化稳定塔干气梯度利用装置的示意图。
图中：1、缓冲罐；2、进料泵；3、换热器A；4、换热器B；5、加热器；6、前置反应器；7、反应器；8、空冷器A；9、分离器；10、压缩机；11、干燥器；12、稳定塔；13、换热器C；14、空冷器B；15、回流罐；16、回流泵；17、管口一；18、干气制氢装置；19、管口二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的所述的异构化稳定塔干气梯度利用装置，包括缓冲罐1、前置反应器6、反应器7、稳定塔12、回流罐15、干气制氢装置18；缓冲罐1与换热器A3连接，换热器A3与换热器B4连接，换热器B4与反应器7连接，换热器A3与分离器9连接，分离器9与换热器C13连接，换热器C13与稳定塔12连接，稳定塔12与空冷器B14连接，空冷器B14与回流罐15连接，回流罐15与干气制氢装置18连接，回流罐15上设置有管口一17，换热器C13上设置有管口二19。
回流罐15通过回流泵16与稳定塔12连接。
分离器9与压缩机10连接，压缩机10与干燥器11连接，干燥器11与换热器A3连接。
换热器A3与分离器9之间设置有空冷器A8。
换热器B4与加热器5连接，加热器5与前置反应器6连接，前置反应器6与换热器B4连接。
缓冲罐1与换热器A3之间设置有进料泵2。
反应器7与换热器A3连接。
本实用新型的异构化稳定塔干气梯度利用装置，采用UOP最新的轻石脑油异构化工艺和催化剂技术，PAR-ISOM工艺，将低辛烷值正戊烷和正己烷在氢气存在以及催化剂的条件下通过异构化反应转化成高辛烷值异构烷烃的固定床系统。
组分较重且辛烷值较低的正戊烷进入反应部分的物流进入反应进料缓冲罐1缓冲后，经反应进料泵2加压至3.5MPa。反应进料依次经异构反应流出物/混合进料换热器A3、异构反应流出物/混合进料换热器B4和异构反应进料蒸汽加热器5加热，然后进入异构化前置反应器6；异构化后置于反应器7进行异构化反应。自反应器7出来的流出物，首先经异构反应流出物/混合进料换热器A3冷却，然后经反应流出物空冷器A8冷却后，进入分离器9中进行气液分离。分离出的气相与新氢混合后一同进入循环氢压缩机10进行加压，加压后的循环氢首先进入循环氢干燥器11，除去其中的水分，然后返回至反应器入口作为配氢。自分离器出来的液相则进入稳定塔12，继续进行轻组分的分离。
自分离器9来的液相，经稳定塔进料/塔底换热器C13预热后，进入稳定塔12进行轻组分的分离。自塔顶分离出的气相，经稳定塔顶空冷器B14冷却，进入稳定塔顶的回流罐15进行气液两相的分离。分离出的气相主要为C3、C4等轻组分，管口一17外输至燃料气，管网作为燃料；稳定塔顶回流罐顶部输出至干气制氢装置18。
分离出的液相则由稳定塔顶的回流泵16输送至塔顶作为回流液。自稳定塔12底出来的液相，经稳定塔进料/塔底换热器C13经冷却至40℃后，管口二19作为汽油调和组分送出装置。
将稳定塔的回流罐15分离出来的气相组分，由管口一17进燃料气管网增加管口至干气制氢装置18，将此部分干气组分转化为利用价值更高的氢气，生产高附加值产品。所述的干气组分如表1所示。
表1干气组分
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (7)
1.一种异构化稳定塔干气梯度利用装置，其特征在于：包括缓冲罐(1)、前置反应器(6)、反应器(7)、稳定塔(12)、回流罐(15)、干气制氢装置(18)；缓冲罐(1)与换热器A(3)连接，换热器A(3)与换热器B(4)连接，换热器B(4)与反应器(7)连接，换热器A(3)与分离器(9)连接，分离器(9)与换热器C(13)连接，换热器C(13)与稳定塔(12)连接，稳定塔(12)与空冷器B(14)连接，空冷器B(14)与回流罐(15)连接，回流罐(15)与干气制氢装置(18)连接，回流罐(15)上设置有管口一(17)，换热器C(13)上设置有管口二(19)。
2.根据权利要求1所述的异构化稳定塔干气梯度利用装置，其特征在于：回流罐(15)通过回流泵(16)与稳定塔(12)连接。
3.根据权利要求1所述的异构化稳定塔干气梯度利用装置，其特征在于：分离器(9)与压缩机(10)连接，压缩机(10)与干燥器(11)连接，干燥器(11)与换热器A(3)连接。
4.根据权利要求1所述的异构化稳定塔干气梯度利用装置，其特征在于：换热器A(3)与分离器(9)之间设置有空冷器A(8)。
5.根据权利要求1所述的异构化稳定塔干气梯度利用装置，其特征在于：换热器B(4)与加热器(5)连接，加热器(5)与前置反应器(6)连接，前置反应器(6)与换热器B(4)连接。
6.根据权利要求1所述的异构化稳定塔干气梯度利用装置，其特征在于：缓冲罐(1)与换热器A(3)之间设置有进料泵(2)。
7.根据权利要求1所述的异构化稳定塔干气梯度利用装置，其特征在于：反应器(7)与换热器A(3)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321330950.1U CN219824087U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 异构化稳定塔干气梯度利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321330950.1U CN219824087U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 异构化稳定塔干气梯度利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219824087U true CN219824087U (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88250215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321330950.1U Active CN219824087U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 异构化稳定塔干气梯度利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219824087U (zh) |
-
2023
- 2023-05-26 CN CN202321330950.1U patent/CN219824087U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040211703A1 (en) | Process and apparatus for recovering olefins | |
| CN101617028B (zh) | 生产合成燃料的方法和设备 | |
| CN101591562B (zh) | 一种流化催化裂化方法及其装置 | |
| RU2529855C2 (ru) | Получение 1-бутена в устройстве для превращения кислородсодержащих соединений в олефины | |
| CN104140847A (zh) | 一种费托合成石脑油改质生产高辛烷值汽油的方法 | |
| CN101323798A (zh) | 一种催化转化方法及其专用装置 | |
| RU2502717C1 (ru) | Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа | |
| US11434437B1 (en) | Method for producing chemicals from crude oil by double-tube parallel multi-zone catalytic conversion | |
| CN1045460C (zh) | 石油烃类催化转化方法 | |
| CN201280527Y (zh) | 一种生产芳烃的设备系统 | |
| CN103864564B (zh) | 一种甲醇制丙烯副产物加工工艺方法 | |
| CN219824087U (zh) | 异构化稳定塔干气梯度利用装置 | |
| CN110201609B (zh) | 一种利用合成气加氢联产烯烃和芳烃的设备及方法 | |
| CN104525057B (zh) | 一种合成气两步法制备汽油的装置及工艺 | |
| CN105936835B (zh) | 一种甲醇制汽油的组合工艺 | |
| CN112410069B (zh) | 一种催化裂化粗汽油加氢精制工艺 | |
| CN1262625C (zh) | 一种催化裂化方法以及用于该方法的装置 | |
| WO2003012011A1 (en) | Method for obtaining high octane gasoline and device for its implementation (variants) | |
| CN115926839B (zh) | 一种费托合成油生产低碳烯烃的催化裂化方法 | |
| RU2540270C1 (ru) | Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа | |
| RU2702540C1 (ru) | Газохимический комплекс | |
| RU2789396C1 (ru) | Способ и установка для переработки бутан-бутиленовой фракции в ароматические углеводороды | |
| CN210825992U (zh) | 一种碳四、轻质油和甲醇耦合催化裂解制丙烯乙烯的装置 | |
| CN109777507B (zh) | 一种炼厂气加氢组合加工方法 | |
| CN109336726B (zh) | 一种碳四、轻质油和甲醇耦合催化裂解制丙烯乙烯的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |