CN219823467U - 一种多点翻转吊装平衡梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多点翻转吊装平衡梁，包括梁体，梁体采用分段连接结构，是由多个梁节连接而成的，多个梁节中包含两个端部梁节和至少一个中间梁节，在所有中间梁节中包含至少一个起吊梁节；在梁体的两端各安装有一根与梁体垂直的水平销轴，在水平销轴上设有系挂钢丝绳U形吊耳和滑轮挂座Ⅰ，在滑轮挂座Ⅰ上安装有滑轮Ⅰ，滑轮Ⅰ的轴线与梁体平行；在起吊梁节的中部设有贯穿该起吊梁节的竖向起吊板，在竖向起吊板的上部设有吊孔，在竖向起吊板的下部设有滑轮挂座Ⅱ，在滑轮挂座Ⅱ上安装有滑轮Ⅱ，滑轮Ⅱ的轴线与梁体平行，吊孔偏离滑轮Ⅱ的竖向中心线设置。本实用新型不但能够提高起升高度利用率，而且还具有较好的普适性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于吊装的平衡梁，特别是一种多点翻转吊装平衡梁。
背景技术
伴随着石化行业的不断发展，如何高效施工已经成为工程施工的重点。模块化翻转吊装可以提高工效、缩短工期，但传统吊装方法需要使用一对独立于平衡梁的滑轮装置作为调节装置，需要使用多根绳索以及卸扣，这种方法导致吊装机械的起升高度利用率较低。多点翻转吊装使用的平衡梁普遍是有弯板孔平衡梁，需要定制专用平衡梁，普适性较差，安全性不高，经济性不好。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种多点翻转吊装平衡梁，该平衡梁不但能够提高起升高度利用率，而且还具有较好的普适性。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多点翻转吊装平衡梁，包括梁体，所述梁体采用分段连接结构，是由多个梁节连接而成的，所述多个梁节中包含两个端部梁节和至少一个中间梁节，在所有所述中间梁节中包含至少一个起吊梁节，在所述梁体的两端分别固接有一个销轴座，在每个所述销轴座上安装有一根与所述梁体垂直的水平销轴，所述水平销轴与所述销轴座转动连接，在所述水平销轴上设有与其转动连接的系挂钢丝绳U形吊耳，在所述系挂钢丝绳U形吊耳的两个侧部之间设有滑轮挂座Ⅰ，所述滑轮挂座Ⅰ挂设在所述水平销轴上，在所述滑轮挂座Ⅰ上安装有滑轮Ⅰ，所述滑轮Ⅰ的轴线与所述梁体平行；在所述起吊梁节的中部设有贯穿该起吊梁节的竖向起吊板，所述竖向起吊板沿所述起吊梁节的轴线设置，与所述起吊梁节固接，在所述竖向起吊板的上部设有吊孔，在所述竖向起吊板的下部设有滑轮挂座Ⅱ，在所述滑轮挂座Ⅱ上安装有滑轮Ⅱ，所述滑轮Ⅱ的轴线与所述梁体平行，所述吊孔偏离所述滑轮Ⅱ的竖向中心线设置。
所述滑轮Ⅱ的竖向中心线与所述吊孔的受力作用线以及所述梁体的轴线交汇于一点。
所述滑轮挂座Ⅱ采用双耳板结构，与所述竖向起吊板垂直固接。
所述滑轮挂座Ⅰ是由卸扣主体构成的。
所述滑轮挂座Ⅰ设有一块竖向挂板和一对耳板，所述竖向挂板空套在所述水平销轴上，一对所述耳板垂直固接在所述竖向挂板的下部，所述竖向挂板设置在所述系挂钢丝绳U形吊耳的两个侧部之间。
所述销轴座的顶面高度与系挂钢丝绳倾角的最小设计值适配。
所述系挂钢丝绳U形吊耳是由卸扣主体构成的。
本实用新型具有的优点和积极效果是：梁体采用多个梁节连接，使端部翻转吊点结构的位置可调，中部翻转吊点结构的位置可以随起吊梁节的位置改变，因此平衡梁的多个翻转吊点结构的位置均可调，可用于吊装不同结构形式和不同尺寸的设备，使用方便，普适性强。端部翻转吊点结构通过采用与梁体垂直的水平销轴，并在水平销轴上设置与其转动连接的系挂钢丝绳U形吊耳以及位于U形吊耳两个侧部之间的滑轮挂座，中部翻转吊点结构通过采用贯穿起吊梁节的竖向起吊板下挂滑轮挂座的结构，与支撑式平衡梁相比，由于系挂钢丝绳U形吊耳位于梁体的端头，可以有效缩短吊钩和平衡梁之间的距离，进而提高了吊装机械的有效起升高度；与孔板式平衡梁相比，减少了板孔吊耳和卸扣的使用数量，减少了索具占用的起升高度，提高了吊装机械的有效起升高度。利用滑轮系挂吊装钢丝绳，可以提升钢丝绳的安全性，可以减少销轴脱落的可能性；同时可以改善平衡梁的受力状况，提高销轴与轴孔的契合度，减少平衡梁的挠性变形，减少梁体材料的使用量，减少梁体占用的起升高度，提高起升高度的利用率；吊孔偏离滑轮Ⅱ的竖向中心线设置，可以减小平衡梁的挠性变形，减少梁体材料的使用量，减少梁体占用的起升高度，提高起升高度的利用率。综上，本实用新型不但能够提高吊装机械的有效起升高度，使吊装机械的吊装能力得以充分利用，还具有较好的普适性，能够减少施工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型中起吊梁节及其上连接结构的示意图；
图4为图3的主视图。
图1～图4中：1-1、端部梁节；1-2、起吊梁节；2、销轴座；3、水平销轴；4、系挂钢丝绳U形吊耳；5-1、5-2、滑轮挂座Ⅰ；6、滑轮Ⅰ；7、竖向起吊板；8、吊孔；9、滑轮Ⅱ；10、滑轮挂座Ⅱ；11、竖向挂板；12、耳板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图4，一种吊点位置可调的多点翻转吊装平衡梁，包括梁体，所述梁体采用分段连接结构，是由多个梁节连接而成的，所述多个梁节中包含两个端部梁节1-1和至少一个中间梁节，在所有所述中间梁节中包含至少一个起吊梁节1-2。
在所述梁体的两端分别固接有一个销轴座2，在每个所述销轴座2上安装有一根与所述梁体垂直的水平销轴3，所述水平销轴3与所述销轴座2转动连接，在所述水平销轴3上设有与其转动连接的系挂钢丝绳U形吊耳4，在所述系挂钢丝绳U形吊耳4的两个侧部之间设有滑轮挂座Ⅰ5-1或5-2，所述滑轮挂座Ⅰ5-1或5-2挂设在所述水平销轴3上，在所述滑轮挂座Ⅰ5-1或5-2上安装有滑轮Ⅰ6，所述滑轮Ⅰ6的轴线与所述梁体平行。
在所述起吊梁节1-2的中部设有贯穿该起吊梁节1-2的竖向起吊板7，所述竖向起吊板7沿所述起吊梁节的轴线设置，与所述起吊梁节1-2固接，在所述竖向起吊板7的上部设有吊孔8，在所述竖向起吊板7的下部设有与其固接的滑轮挂座Ⅱ10，在所述滑轮挂座Ⅱ10上安装有滑轮Ⅱ9，所述滑轮Ⅱ9的轴线与所述梁体平行，所述吊孔8偏离所述滑轮Ⅱ9的竖向中心线设置。
梁体采用多个梁节连接，使端部翻转吊点结构的位置可调，中部翻转吊点结构的位置可以随起吊梁节的位置改变，因此平衡梁的多个翻转吊点结构的位置均可调，可用于吊装不同结构形式和不同尺寸的设备，使用方便，普适性强。
端部翻转吊点结构通过采用与梁体垂直的水平销轴，并在水平销轴上设置与其转动连接的系挂钢丝绳U形吊耳以及位于U形吊耳两个侧部之间的滑轮挂座，中部翻转吊点结构通过采用贯穿起吊梁节的竖向起吊板下挂滑轮挂座的结构，与支撑式平衡梁相比，由于系挂钢丝绳U形吊耳位于梁体的端头，可以有效缩短吊钩和平衡梁之间的距离，进而提高了吊装机械的有效起升高度；与孔板式平衡梁相比，减少了板孔吊耳和卸扣的使用数量，减少了索具占用的起升高度，提高了吊装机械的有效起升高度。
利用滑轮系挂吊装钢丝绳，可以提升钢丝绳的安全性，可以减少销轴脱落的可能性；同时可以改善平衡梁的受力状况，提高销轴与轴孔的契合度，减少平衡梁的挠性变形，减少梁体材料的使用量，减少梁体占用的起升高度，提高起升高度的利用率。
吊孔偏离滑轮Ⅱ的竖向中心线设置，可以减小平衡梁的挠性变形，减少梁体材料的使用量，减少梁体占用的起升高度，提高起升高度的利用率。
综上，上述平衡梁不但能够提高吊装机械的有效起升高度，使吊装机械的吊装能力得以充分利用，还具有较好的普适性，能够减少施工成本。
本实用新型还做了如下改进：
在实施例1和实施例2中，所述滑轮Ⅱ9的竖向中心线与所述吊孔8的受力作用线以及所述梁体的轴线交汇于一点，可以避免平衡梁产生挠性变形，进一步改善平衡梁的受力状况，减少梁体材料的使用量，减少梁体占用的起升高度，提高起升高度的利用率。
在实施例1和实施例2中，所述滑轮挂座Ⅱ10采用双耳板结构，与所述竖向起吊板7垂直固接，结构简单，制作方便。
在实施例1中，所述滑轮挂座Ⅰ5-1是由卸扣主体构成的，方便制作。
在实施例2中，所述滑轮挂座Ⅰ5-2设有一块竖向挂板11和一对耳板12，所述竖向挂板11空套在所述水平销轴3上，一对所述耳板12垂直固接在所述竖向挂板11的下部，所述竖向挂板11设置在所述系挂钢丝绳U形吊耳2的两个侧部之间，结构简单，使用方便。
在实施例1和实施例2中，所述销轴座2的顶面高度与系挂钢丝绳倾角的最小设计值适配。利用销轴座2的顶面作为系挂钢丝绳的限位，限制系挂钢丝绳的倾角超限，可以保证钢丝绳的安全使用。
在实施例1和实施例2中，所述系挂钢丝绳U形吊耳4是由卸扣主体构成的，制作简便。
本实用新型的使用方法：
使用时，系挂钢丝绳U形吊耳和竖向起吊板各自通过相应的系挂钢丝绳与吊钩连接，滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ各自通过相应的吊装钢丝绳与吊装物连接。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多点翻转吊装平衡梁，包括梁体，其特征在于，所述梁体采用分段连接结构，是由多个梁节连接而成的，所述多个梁节中包含两个端部梁节和至少一个中间梁节，在所有所述中间梁节中包含至少一个起吊梁节；
在所述梁体的两端分别固接有一个销轴座，在每个所述销轴座上安装有一根与所述梁体垂直的水平销轴，所述水平销轴与所述销轴座转动连接，在所述水平销轴上设有与其转动连接的系挂钢丝绳U形吊耳，在所述系挂钢丝绳U形吊耳的两个侧部之间设有滑轮挂座Ⅰ，所述滑轮挂座Ⅰ挂设在所述水平销轴上，在所述滑轮挂座Ⅰ上安装有滑轮Ⅰ，所述滑轮Ⅰ的轴线与所述梁体平行；
在所述起吊梁节的中部设有贯穿该起吊梁节的竖向起吊板，所述竖向起吊板沿所述起吊梁节的轴线设置，与所述起吊梁节固接，在所述竖向起吊板的上部设有吊孔，在所述竖向起吊板的下部设有与其固接的滑轮挂座Ⅱ，在所述滑轮挂座Ⅱ上安装有滑轮Ⅱ，所述滑轮Ⅱ的轴线与所述梁体平行，所述吊孔偏离所述滑轮Ⅱ的竖向中心线设置。
2.根据权利要求1所述的多点翻转吊装平衡梁，其特征在于，所述滑轮Ⅱ的竖向中心线与所述吊孔的受力作用线以及所述梁体的轴线交汇于一点。
3.根据权利要求1所述的多点翻转吊装平衡梁，其特征在于，所述滑轮挂座Ⅱ采用双耳板结构，与所述竖向起吊板垂直固接。
4.根据权利要求1所述的多点翻转吊装平衡梁，其特征在于，所述滑轮挂座Ⅰ是由卸扣主体构成的。
5.根据权利要求1所述的多点翻转吊装平衡梁，其特征在于，所述滑轮挂座Ⅰ设有一块竖向挂板和一对耳板，所述竖向挂板空套在所述水平销轴上，一对所述耳板垂直固接在所述竖向挂板的下部，所述竖向挂板设置在所述系挂钢丝绳U形吊耳的两个侧部之间。
6.根据权利要求1所述的多点翻转吊装平衡梁，其特征在于，所述销轴座的顶面高度与系挂钢丝绳倾角的最小设计值适配。
7.根据权利要求1所述的多点翻转吊装平衡梁，其特征在于，所述系挂钢丝绳U形吊耳是由卸扣主体构成的。
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