CN219823237U - 一种层绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种层绕装置，其包括转筒、驱动组件、多个撑盘组件以及调节组件，转筒具有一中心孔，驱动组件的输出端与转筒连接，多个撑盘组件均包括滑杆、弧形板和弹性件，多个滑杆沿中心孔周向均匀布置、且沿垂直于中心孔的方向与转筒滑动连接，滑杆的一端位于转筒外、并与弧形板连接，滑杆的另一端位于中心孔内，滑杆经由弹性件与转筒连接，弹性件用以驱使滑杆朝靠近中心孔的方向移动，调节组件包括一调节筒，调节筒的一端延伸至中心孔中，调节筒的外壁可与滑杆滑动抵接；解决通过双向螺纹杆的转动只能带动两个固定块相对或相背移动，固定块数量少，与焊丝盘接触面积小，焊丝盘受力较大，存在发生形变的可能，影响焊丝的层绕问题。

Description

一种层绕装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种层绕装置。

背景技术

焊丝在生产的过程中，需要通过层绕装置将焊丝绕至焊丝盘上，以便于后续的出厂销售。

例如，申请号为CN202220073828.X的实用新型专利所提出的焊丝层绕机，其中，将焊丝盘套在连接筒上，转动双向螺纹杆，双向螺纹杆带动螺纹块运动，螺纹块带动支杆运动，支杆带动固定块运动，使得固定块对焊丝盘内壁进行抵接，进而对焊丝盘进行固定，将焊丝穿过连接辊并绕卷在焊丝盘上，第一驱动件带动连接筒转动，连接筒带动焊丝盘转动，对焊丝进行绕卷。

然而，上述层绕装置中通过双向螺纹杆的转动只能带动两个固定块相对或相背移动，固定块数量少，与焊丝盘接触面积小，焊丝盘受力较大，存在发生形变的可能，影响焊丝的层绕。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种层绕装置，用以解决通过双向螺纹杆的转动只能带动两个固定块相对或相背移动，固定块数量少，与焊丝盘接触面积小，焊丝盘受力较大，存在发生形变的可能，影响焊丝的层绕问题。

本实用新型提供一种层绕装置，包括转筒、驱动组件、多个撑盘组件以及调节组件，所述转筒具有一中心孔，所述驱动组件的输出端与所述转筒连接，用以驱动所述转筒绕其中心孔转动，多个所述撑盘组件均包括滑杆、弧形板和弹性件，多个所述滑杆沿所述中心孔周向均匀布置、且沿垂直于所述中心孔的方向与所述转筒滑动连接，所述滑杆的一端位于所述转筒外、并与所述弧形板连接，所述滑杆的另一端位于所述中心孔内，所述滑杆经由所述弹性件与所述转筒连接，所述弹性件用以驱使所述滑杆朝靠近所述中心孔的方向移动，所述调节组件包括一调节筒，所述调节筒的一端延伸至所述中心孔中、并与所述转筒可拆卸连接，所述调节筒的外壁可与所述滑杆滑动抵接。

进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴与所述转筒的中心孔同轴设置，所述电机的输出端经由一法兰与所述转筒连接。

进一步的，多个所述滑杆的长度均相等，多个所述滑杆与所述转筒上开设的滑槽滑动连接，多个所述滑杆的一端穿出所述滑槽、并与所述弧形板固定连接，多个所述滑杆的另一端位于所述中心孔内、并与所述调节筒的外壁滑动抵接。

进一步的，多个所述弧形板到所述转筒的垂直距离均相等，多个所述弧形板远离所述转筒的一侧形成一用于与焊丝盘内壁抵接的抵接面。

进一步的，所述滑杆上套设有限位环，所述限位环与所述转筒上开设的限位槽滑动连接，所述弹性件为弹簧，所述弹簧内置于所述限位槽中、且套设于所述滑杆上，所述弹簧靠近所述中心孔的一端与所述限位环固定连接，所述弹簧远离所述中心孔的一端与所述转筒固定连接。

进一步的，所述限位槽开设于所述转筒的外壁上，所述转筒的外壁且位于所述限位槽处可拆卸连接有挡环，所述弹簧经由所述挡环与所述转筒固定连接。

进一步的，所述滑杆延伸至所述中心孔内的一端的边缘处相对设置有两个斜面，两个所述斜面均沿所述中心孔的延伸方向依次设置，两个所述斜面均朝所述滑杆延伸至所述中心孔内的一端的中心位置处倾斜。

进一步的，所述调节筒延伸至所述转筒的中心孔的一端与所述转筒上设置的螺纹管螺纹连接，所述调节筒拧入螺纹管的转动方向与所述转筒的转动方向相反设置。

进一步的，所述调节筒延伸至所述转筒的中心孔的一端设置有弹性卡扣，所述弹性卡扣可与所述转筒的中心孔的内壁上开设的卡槽卡接。

进一步的，所述调节筒远离所述转筒的中心孔的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，焊丝盘套设于多个弧形板上，通过驱动组件带动转筒转动，从而使焊丝不断盘绕至焊丝盘上，从而完成层绕的功能，当需要更换焊丝盘时，将调节筒取下，在弹性件的作用下，多个弧形板跟随滑杆沿靠近中心孔的方向移动，可将焊丝盘取下，并将空载的焊丝盘套设至多个弧形板上，并将调节筒插入至中心孔中，调节筒在中心孔内移动的过程中，滑杆与调节筒的外壁抵接，并在调节筒的挤压下，推动滑杆朝远离中心孔的方向移动，多个弧形板撑起空载的焊丝盘，从而完成换盘过程，该层绕装置通过多个弧形板与焊丝盘内壁抵接，焊丝盘受力均匀，可有效避免焊丝盘发生形变。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的层绕装置中整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的层绕装置中撑盘组件与转筒连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的层绕装置中调节组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种层绕装置，包括转筒100、驱动组件200、多个撑盘组件300以及调节组件400，转筒100具有一中心孔110，驱动组件200的输出端与转筒100连接，用以驱动转筒100绕其中心孔110转动，多个撑盘组件300均包括滑杆310、弧形板320和弹性件330，多个滑杆310沿中心孔110周向均匀布置、且沿垂直于中心孔110的方向与转筒100滑动连接，滑杆310的一端位于转筒100外、并与弧形板320连接，滑杆310的另一端位于中心孔110内，滑杆310经由弹性件330与转筒100连接，弹性件330用以驱使滑杆310朝靠近中心孔110的方向移动，调节组件400包括一调节筒，调节筒的一端延伸至中心孔110中、并与转筒100可拆卸连接，调节筒的外壁可与滑杆310滑动抵接。

实施时，焊丝盘套设于多个弧形板320上，通过驱动组件200带动转筒100转动，从而使焊丝不断盘绕至焊丝盘上，从而完成层绕的功能，当需要更换焊丝盘时，将调节筒取下，在弹性件330的作用下，多个弧形板320跟随滑杆310沿靠近中心孔110的方向移动，可将焊丝盘取下，并将空载的焊丝盘套设至多个弧形板320上，并将调节筒插入至中心孔110中，调节筒在中心孔110内移动的过程中，滑杆310与调节筒的外壁抵接，并在调节筒的挤压下，推动滑杆310朝远离中心孔110的方向移动，多个弧形板320撑起空载的焊丝盘，从而完成换盘过程，该层绕装置通过多个弧形板320与焊丝盘内壁抵接，焊丝盘受力均匀，可有效避免焊丝盘发生形变。

本实施方案中的转筒100为带动与其连接的多个撑盘组件300转动的结构。

本实施方案中的驱动组件200为带动转筒100转动的结构。具体的，驱动组件200的输出端与转筒100连接，用以驱动转筒100绕其中心孔110转动。

在一个实施例中，驱动组件200包括电机，电机的输出轴与转筒100的中心孔110同轴设置，电机的输出端经由一法兰210与转筒100连接。

本实施方案中的撑盘组件300设置于转筒100上，用以与焊丝盘的内壁抵接，并使焊丝盘受力均匀。具体的，多个撑盘组件300均包括滑杆310、弧形板320和弹性件330，多个滑杆310沿中心孔110周向均匀布置、且沿垂直于中心孔110的方向与转筒100滑动连接，滑杆310的一端位于转筒100外、并与弧形板320连接，滑杆310的另一端位于中心孔110内，滑杆310经由弹性件330与转筒100连接，弹性件330用以驱使滑杆310朝靠近中心孔110的方向移动。

为使多个弧形板320同时与焊丝盘的内壁抵接，在一个实施例中，多个滑杆310的长度均相等，多个滑杆310与转筒100上开设的滑槽120滑动连接，多个滑杆310的一端穿出滑槽120、并与弧形板320固定连接，多个滑杆310的另一端位于中心孔110内、并与调节筒的外壁滑动抵接。其中，多个弧形板320到转筒100的垂直距离均相等，多个弧形板320远离转筒100的一侧形成一用于与焊丝盘内壁抵接的抵接面。

为了实现弹性件330施加给滑杆310朝靠近中心孔110的预推力，在一个实施例中，滑杆310上套设有限位环311，限位环311与转筒100上开设的限位槽130滑动连接，弹性件330为弹簧，弹簧内置于限位槽130中、且套设于滑杆310上，弹簧靠近中心孔110的一端与限位环311固定连接，弹簧远离中心孔110的一端与转筒100固定连接。

为了便于安装滑杆310、限位环311以及弹簧，在一个实施例中，限位槽130开设于转筒100的外壁上，转筒100的外壁且位于限位槽130处可拆卸连接有挡环340，弹簧经由挡环340与转筒100固定连接。

本实施方案中的调节组件400为驱动多个滑杆310滑动的结构。具体的，调节组件400包括一调节筒，调节筒的一端延伸至中心孔110中、并与转筒100可拆卸连接，调节筒的外壁可与滑杆310滑动抵接。

为了便于调节筒在中心孔110内移动的过程中，推动滑杆310滑动，在一个实施例中，滑杆310延伸至中心孔110内的一端的边缘处相对设置有两个斜面312，两个斜面312均沿中心孔110的延伸方向依次设置，两个斜面312均朝滑杆310延伸至中心孔110内的一端的中心位置处倾斜。

本实施例中的调节筒与转筒100之间可拆卸连接，其连接方式不限。

如图3所示，在一个实施例中，调节筒延伸至转筒100的中心孔110的一端与转筒100上设置的螺纹管220螺纹连接，调节筒拧入螺纹管220的转动方向与转筒100的转动方向相反设置。其中，螺纹管220可设置于法兰210上。

在另一个实施例中，调节筒延伸至转筒100的中心孔110的一端设置有弹性卡扣，弹性卡扣可与转筒100的中心孔110的内壁上开设的卡槽卡接。

为了便于转动或推拉调节筒，在一个实施例中，调节筒远离转筒100的中心孔110的一端固定连接有把手410。

与现有技术相比：焊丝盘套设于多个弧形板320上，通过驱动组件200带动转筒100转动，从而使焊丝不断盘绕至焊丝盘上，从而完成层绕的功能，当需要更换焊丝盘时，将调节筒取下，在弹性件330的作用下，多个弧形板320跟随滑杆310沿靠近中心孔110的方向移动，可将焊丝盘取下，并将空载的焊丝盘套设至多个弧形板320上，并将调节筒插入至中心孔110中，调节筒在中心孔110内移动的过程中，滑杆310与调节筒的外壁抵接，并在调节筒的挤压下，推动滑杆310朝远离中心孔110的方向移动，多个弧形板320撑起空载的焊丝盘，从而完成换盘过程，该层绕装置通过多个弧形板320与焊丝盘内壁抵接，焊丝盘受力均匀，可有效避免焊丝盘发生形变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种层绕装置，其特征在于，包括转筒、驱动组件、多个撑盘组件以及调节组件；

所述转筒具有一中心孔；

所述驱动组件的输出端与所述转筒连接，用以驱动所述转筒绕其中心孔转动；

多个所述撑盘组件均包括滑杆、弧形板和弹性件，多个所述滑杆沿所述中心孔周向均匀布置、且沿垂直于所述中心孔的方向与所述转筒滑动连接，所述滑杆的一端位于所述转筒外、并与所述弧形板连接，所述滑杆的另一端位于所述中心孔内，所述滑杆经由所述弹性件与所述转筒连接，所述弹性件用以驱使所述滑杆朝靠近所述中心孔的方向移动；

所述调节组件包括一调节筒，所述调节筒的一端延伸至所述中心孔中、并与所述转筒可拆卸连接，所述调节筒的外壁可与所述滑杆滑动抵接。

2.根据权利要求1所述的层绕装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴与所述转筒的中心孔同轴设置，所述电机的输出端经由一法兰与所述转筒连接。

3.根据权利要求1所述的层绕装置，其特征在于，多个所述滑杆的长度均相等，多个所述滑杆与所述转筒上开设的滑槽滑动连接，多个所述滑杆的一端穿出所述滑槽、并与所述弧形板固定连接，多个所述滑杆的另一端位于所述中心孔内、并与所述调节筒的外壁滑动抵接。

4.根据权利要求1所述的层绕装置，其特征在于，多个所述弧形板到所述转筒的垂直距离均相等，多个所述弧形板远离所述转筒的一侧形成一用于与焊丝盘内壁抵接的抵接面。

5.根据权利要求1所述的层绕装置，其特征在于，所述滑杆上套设有限位环，所述限位环与所述转筒上开设的限位槽滑动连接，所述弹性件为弹簧，所述弹簧内置于所述限位槽中、且套设于所述滑杆上，所述弹簧靠近所述中心孔的一端与所述限位环固定连接，所述弹簧远离所述中心孔的一端与所述转筒固定连接。

6.根据权利要求5所述的层绕装置，其特征在于，所述限位槽开设于所述转筒的外壁上，所述转筒的外壁且位于所述限位槽处可拆卸连接有挡环，所述弹簧经由所述挡环与所述转筒固定连接。

7.根据权利要求1所述的层绕装置，其特征在于，所述滑杆延伸至所述中心孔内的一端的边缘处相对设置有两个斜面，两个所述斜面均沿所述中心孔的延伸方向依次设置，两个所述斜面均朝所述滑杆延伸至所述中心孔内的一端的中心位置处倾斜。

8.根据权利要求1所述的层绕装置，其特征在于，所述调节筒延伸至所述转筒的中心孔的一端与所述转筒上设置的螺纹管螺纹连接，所述调节筒拧入螺纹管的转动方向与所述转筒的转动方向相反设置。

9.根据权利要求1所述的层绕装置，其特征在于，所述调节筒延伸至所述转筒的中心孔的一端设置有弹性卡扣，所述弹性卡扣可与所述转筒的中心孔的内壁上开设的卡槽卡接。

10.根据权利要求1所述的层绕装置，其特征在于，所述调节筒远离所述转筒的中心孔的一端固定连接有把手。