CN219822790U - 一种铝材送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材送料装置，包括结晶轮和背板，所述背板的首端通过压料杆与结晶轮相连，背板的尾端通过动力组件向连铸连轧装置输送铝坯型材，背板的板体上沿铝坯型材输送方向间隔设有若干组定向移动送料单元和若干组限位块，若干组定向移动送料单元移动安装于背板上并通过若干组限位块进行行程限定。本实用新型通过定向移动送料单元输送铝坯型材，可以对结晶成型后的铝坯型材进行稳定的定向输送，不需要在输送过程中人工辅助，省时省力，安全系数高，适用于冶金设备技术领域。

Description

一种铝材送料装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体的说，涉及一种铝材送料装置。

背景技术

电工圆铝杆加工用铝坯型材在结晶轮成型之后，需要通过送料装置将其输送至连铸连轧装置拉拔成型，传统技术中的送料装置如图5所示，在背板上沿其板体设置一条状结构的输送轨道，在输送轨道侧方经固定块转动安装若干个固定辊，铝坯型材经过固定辊、输送轨道和背板之间形成的输送空间向前输送，但是该方式不能对铝坯型材进行良好的定向输送，在铝坯型材输送过程中会出现脱离轨道的情况，需要人工通过钩状结构的工具进行辅助输送，以保证生产顺利进行，费时费力，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝材送料装置，用于解决现有技术中心，采用传统的送料装置进行铝坯输送时，不能对铝坯型材进行良好的定向输送，在铝坯型材输送过程中会出现脱离轨道的情况，需要人工通过钩状结构的工具进行辅助输送，费时费力，存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铝材送料装置，包括结晶轮和背板，所述背板的首端通过压料杆与结晶轮相连，背板的尾端通过动力组件向连铸连轧装置输送铝坯型材，背板的板体上沿铝坯型材输送方向间隔设有若干组定向移动送料单元和若干组限位块，若干组定向移动送料单元移动安装于背板上并通过若干组限位块进行行程限定。

进一步的，所述定向移动送料单元包括滚动组和件行走机构，滚动组件通过行走机构活动安装于背板上，并通过限位块进行行程限定。

进一步的，所述滚动组件包括U型支架，U型支架的端部通过行走机构活动安装于背板上，U型支架的三个侧边转动安装有导向辊，三个导向辊之间形成铝坯型材输送空间。

进一步的，所述三个导向辊包括两个第一导向辊和一个第二导向辊，两个第一导向辊上下平行布置，第二导向辊与与两个第一导向辊垂直布置。

进一步的，所述行走机构包括滚动设于U型支架端部的两个行走轮，U型支架通过两个行走轮滚动安装于背板上，背板的板体上开设有与两个行走轮适配的凹槽。

进一步的，所述行走轮采用橡胶材质，行走轮与凹槽之间具有一定的摩擦阻力。

进一步的，所述背板后方设有行走电机，行走电机通过中间轴穿过背板并与U型支架上其中一个行走轮滚动连接。

进一步的，所述限位块上设有用于对U型支架定位的限位柱。

进一步的，所述压料杆一端通过销轴与背板的首端转动连接，压料杆的杆体搭设于结晶轮的出料口位置，同时，压料杆的杆体通过拉簧与背板的板体相连。

进一步的，所述动力组件包括送料电机和两个动力辊，两个动力辊转动安装于背板的板体尾端，送料电机经减速机通过传动轴驱动其中一个动力辊转动。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：从结晶轮成型后的铝坯型材首先进入背板首端的第一组定向移动送料单元，并随之向前定向移动送料直至抵达第一组限位块后，第一组定向移动送料单元停止向前运动，铝坯型材进入第二组定向移动送料单元再次随之向前定向移动送料，直至抵达第二组限位块，第二组定向移动送料单元停止向前运动，铝坯型材进入第三组定向移动送料单元，如此递进，通过若干组定向移动送料单元的定向移动送料，使铝坯型材进入送料装置的整个过程都按指定的方向行进，然后在各定向移动送料单元的实时限定下稳定输送，不会出现脱轨情况，也不需要人工辅助输送，省时省力，避免了操作过程中的安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例另一角度的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中定向移动送料单元的结构示意图；

图5为传统技术送料装置结构示意图；

图6为图1中A处的局部放大图。

标注部件：0-结晶轮，01-固定辊，02-输送轨道，03-固定块，1-背板，10-凹槽，11-限位块，111-限位块本体，112-限位柱，113-第一导向辊，114-U型支架，115-第二导向辊，116-行走轮，117-行走电机，12-压料杆，13-拉簧，04-动力组件，41-送料电机，42-动力辊，43-传动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种铝材送料装置，如图1所示，包括结晶轮0和背板1，所述背板1的首端通过压料杆12与结晶轮0相连，背板1的尾端通过动力组件04向连铸连轧装置输送铝坯型材，背板1的板体上沿铝坯型材输送方向间隔设有若干组定向移动送料单元和若干组限位块11，若干组定向移动送料单元移动安装于背板1上并通过若干组限位块11进行行程限定。所述动力组件04包括送料电机41和两个动力辊42，两个动力辊42转动安装于背板1的板体尾端，送料电机41经减速机通过传动轴43驱动其中一个动力辊42转动。

从结晶轮0成型后的铝坯型材首先进入背板1首端的第一组定向移动送料单元，并随之向前定向移动送料直至抵达第一组限位块11后，第一组定向移动送料单元停止向前运动，铝坯型材进入第二组定向移动送料单元再次随之向前定向移动送料，直至抵达第二组限位块11，第二组定向移动送料单元停止向前运动，铝坯型材进入第三组定向移动送料单元，如此递进，通过若干组定向移动送料单元的定向移动送料，使铝坯型材进入送料装置的整个过程都按指定的方向行进，然后在各移动送料单元的限定下稳定输送，不会出现脱轨情况，也不需要人工辅助输送，省时省力，避免了操作过程中的安全隐患。

作为一个优选的实施例，如图2、图4和图6所示，所述定向移动送料单元包括滚动组和件行走机构，滚动组件通过行走机构活动安装于背板1上，并通过限位块11进行行程限定。所述滚动组件包括U型支架114，U型支架114的端部通过行走机构活动安装于背板1上，U型支架114的三个侧边转动安装有导向辊，三个导向辊之间形成铝坯型材输送空间。所述三个导向辊包括两个第一导向辊113和一个第二导向辊115，两个第一导向辊113上下平行布置，第二导向辊115与与两个第一导向辊113垂直布置。三个导向辊转动安装于U型支架114的三个侧边，并与背板1的板体之间形成一个封闭的输送空间，铝坯型材在封闭的输送空间内进行定向输送，可防止其从输送空间脱轨，保证输送顺利进行。

作为一个优选的实施例，如4所示，所述行走机构包括滚动设于U型支架114端部的两个行走轮116，U型支架114通过两个行走轮116滚动安装于背板1上，背板1的板体上开设有与两个行走轮116适配的凹槽10。所述行走轮116采用橡胶材质，行走轮116与凹槽10之间具有一定的摩擦阻力。所述限位块11上设有用于对U型支架114定位的限位柱112。限位柱112固定安装在限位块11的限位块本体111上。本实施例图2中所画出的定向移动送料单元位置为各个定向移动送料单元抵达限位块11后被限位柱112定位后的示意图。U型支架114通过行走轮116沿凹槽10预设轨迹行走，使输送空间内的铝坯型材按预设轨迹输送。因行走轮116与凹槽10之间存在一定的摩擦阻力，当结晶轮0出来的铝坯型材到达三个导向辊中间位置时，受摩擦阻力影响，U型支架114不会瞬时移动，直至铝坯型材进入输送空间，随着铝坯型材向前推送，向前推送的力克服摩擦阻力，U型支架114随着铝坯行材一同向前行进，直至抵达限位块11，从而实现对铝坯型材进入送料装置的过程为实时限定，定向移动输送，若干个定向移动送料单元间隔分布，被限位块11分为若干段行程，使整个送料装置长度的铝坯型材在稳定送料过程中起到弯折、导向作用。

作为一个优选的实施例，如图4所示，所述背板1后方设有行走电机117，行走电机117通过中间轴穿过背板1并与U型支架114上其中一个行走轮116滚动连接。行走电机117的启动，可通过遥控控制，或者通过在各定向移动送料单元的初始位置设置感应开关控制。

通过设置行走电机117带动U型支架114行走，相对于上述实施例中在铝坯型材推送作用力下，被动的定向移动送料，该实施例可实现可控性向前定向移动送料。

作为一个优选的实施例，如图3、图4所示，所述压料杆12一端通过销轴与背板1的首端转动连接，压料杆12的杆体搭设于结晶轮0的出料口位置，同时，压料杆12的杆体通过拉簧13与背板1的板体相连。通过设置压料杆12，并使其与背板1经拉簧13相连，可以保证铝坯型材从结晶轮0出料口出来之后顺利进入送料装置。

综上所述，相对于传统技术中的送料装置如图5所示，在背板1上沿其板体设置一条状结构的输送轨道02，在输送轨道02侧方经固定块03转动安装若干个固定辊01，铝坯型材经过固定辊01、输送轨道02和背板1之间形成的输送空间向前输送，本实用新型通过定向移动送料单元输送铝坯型材，可以对结晶成型后的铝坯型材进行稳定的定向输送，不需要在输送过程中人工辅助，省时省力，安全系数高，适用于冶金设备技术领域。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种铝材送料装置，其特征在于：包括结晶轮和背板，所述背板的首端通过压料杆与结晶轮相连，背板的尾端通过动力组件向连铸连轧装置输送铝坯型材，背板的板体上沿铝坯型材输送方向间隔设有若干组定向移动送料单元和若干组限位块，若干组定向移动送料单元移动安装于背板上并通过若干组限位块进行行程限定。

2.根据权利要求1所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述定向移动送料单元包括滚动组和件行走机构，滚动组件通过行走机构活动安装于背板上，并通过限位块进行行程限定。

3.根据权利要求2所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述滚动组件包括U型支架，U型支架的端部通过行走机构活动安装于背板上，U型支架的三个侧边转动安装有导向辊，三个导向辊之间形成铝坯型材输送空间。

4.根据权利要求3所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述三个导向辊包括两个第一导向辊和一个第二导向辊，两个第一导向辊上下平行布置，第二导向辊与两个第一导向辊垂直布置。

5.根据权利要求3所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述行走机构包括滚动设于U型支架端部的两个行走轮，U型支架通过两个行走轮滚动安装于背板上，背板的板体上开设有与两个行走轮适配的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述行走轮采用橡胶材质，行走轮与凹槽之间具有摩擦阻力。

7.根据权利要求5所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述背板后方设有行走电机，行走电机通过中间轴穿过背板并与U型支架上其中一个行走轮滚动连接。

8.根据权利要求5所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述限位块上设有用于对U型支架定位的限位柱。

9.根据权利要求1所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述压料杆一端通过销轴与背板的首端转动连接，压料杆的杆体搭设于结晶轮的出料口位置，同时，压料杆的杆体通过拉簧与背板的板体相连。

10.根据权利要求1所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述动力组件包括送料电机和两个动力辊，两个动力辊转动安装于背板的板体尾端，送料电机经减速机通过传动轴驱动其中一个动力辊转动。