CN219822613U - 一种上料提升设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种上料提升设备。属于上料技术领域，该结构能够集上料和升料于一体，且结构简单，使用方便。包括倒料机、整列机和提升机，所述倒料机与所述整列机配接，所述整列机与所述提升机配接；所述整列机与所述提升机之间设有用于输送物料的传送链；所述倒料机将物料输送到整列机上，整列机将物料排列好输送至提升机用于物料提升至所需位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料技术领域，具体是一种上料提升设备。
背景技术
随着科技的发展，各行各业选用的物料也多种多样，目前市场上的上料机构也数不胜数，目前金属圆筒状物料多以人工手动码料，不仅费时费力，而且效率不高，市场上对于该类物料的上料机构相对较少；尤其是能够自动上料以及提升至一定高度的设备，相对较为空白。
故此亟需开发一种上料提升设备来解决现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上料提升设备，能够集上料和升料于一体，且结构简单，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种上料提升设备，包括倒料机、整列机和提升机，所述倒料机与所述整列机配接，所述整列机与所述提升机配接；所述整列机与所述提升机之间设有用于输送物料的传送链；所述倒料机将物料输送到整列机上，整列机将物料排列好输送至提升机用于物料提升至所需位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述倒料机包括框架，所述框架内设有翻斗，所述翻斗的顶端通过转轴转动安装在框架上，所述翻斗底端设有与其驱动安装的气缸，所述气缸用于驱动翻斗在转轴上做翻转运动。本方案采用翻斗的方式实现物料的上料，其中翻斗的翻转角度大于90°且小于135°，不仅可以有效节省能源消耗，还便于物料输送到整列机上。
作为本实用新型进一步的方案：所述框架上设有用于防护的物料防护网。物料防护网能够有效防止物料滑落，避免使其造成安全隐患。
作为本实用新型进一步的方案：所述框架上设有与气缸控制连接的电控箱。电控箱的设置便于实现电控。
作为本实用新型进一步的方案：所述气缸为两个并列布置且同步工作的伸缩气缸。并列布置且同步工作的气缸能够有效保证翻斗工作的稳定性，进而保证使用寿命。
作为本实用新型进一步的方案：所述整列机包括料斗，所述料斗内设有若干呈间隔布置的固定板，还设有与固定板配接的活动板，所述活动板驱动连接在整列机的驱动器上。固定板呈阶梯状布置，且越靠近传送链的固定板越高；活动板与固定板相邻布置。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送链设置在料斗的顶端用于接收活动板输送上的物料；位于料斗侧端的整列机上设有与传送链配接的挡料块。挡料块的设置能够防止物料叠合输送。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定板与活动板的数量均为三块，且依次呈错位间隔布置。
作为本实用新型进一步的方案：所述提升机包括设置在传送链前端的推料板和设置在传送链后端的升料链板，所述推料板用于将传送链输送来的物料送至升料链板上，进而物料跟随升料链板输送至所需位置。升料链板在提升机上形成循环传动，通过升料链板上的挡板实现物料的传送。
作为本实用新型进一步的方案：所述升料链板包括升料链，以及固定设置在升料链上的若干挡板，若干挡板在升料链上呈等间距布置。挡板与升料链之间的夹角小于90°，能够有效防止物料在传送过程中滑落造成安全隐患。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案采用倒料机、整列机和提升机的组合设备，不仅可以实现物料整列，还能在同一方向上送至所需高度的机床上使用。
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1是本实用新型实施例中上料提升设备的一种整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中倒料机的一种整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例中整列机的一种整体结构示意图；
图4是本实用新型实施例中提升机的一种整体结构示意图。
图中各附图标记为：倒料机1，整列机2，提升机3，传送链4，框架11，翻斗13，转轴14，气缸16，物料防护网15，电控箱12，料斗21，固定板22，活动板23，挡料块24，推料板31，升料链板32，升料链321，挡板322。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例中，一种上料提升设备，参见图1-4所示，包括倒料机1、整列机2和提升机3，所述倒料机1与所述整列机2配接，所述整列机2与所述提升机3配接；所述整列机2与所述提升机3之间设有用于输送物料的传送链4；所述倒料机1将物料输送到整列机2上，整列机2将物料排列好输送至提升机3用于物料提升至所需位置。
本方案采用倒料机1、整列机2和提升机3的组合设备，不仅可以实现物料整列，还能在同一方向上送至所需高度的机床上使用。
在本实施例中，所述倒料机1包括框架11，所述框架11内设有翻斗13，所述翻斗13的顶端通过转轴14转动安装在框架11上，所述翻斗13底端设有与其驱动安装的气缸16，所述气缸16用于驱动翻斗13在转轴14上做翻转运动。
在本实施例中，本方案采用翻斗13的方式实现物料的上料，其中翻斗13的翻转角度为95°，不仅可以有效节省能源消耗，还便于物料输送到整列机2上。但其他实施例并不限于此，翻斗13的翻转角度可以是大于90°且小于135°之间的任意数值。
在本实施例中，所述框架11上设有用于防护的物料防护网15。物料防护网15能够有效防止物料滑落，避免使其造成安全隐患。
在本实施例中，所述框架11上设有与气缸16控制连接的电控箱12。电控箱12的设置便于实现电控。本实施例中的电控为常见电控方式，例如通过开关按钮控制翻斗13进行翻转或停止翻转。
在本实施例中，所述气缸16为两个并列布置且同步工作的伸缩气缸。并列布置且同步工作的气缸16能够有效保证翻斗13工作的稳定性，进而保证使用寿命。
在本实施例中，所述整列机2包括料斗21，所述料斗21内设有若干呈间隔布置的固定板22，还设有与固定板22配接的活动板23，所述活动板23驱动连接在整列机2的驱动器上。固定板22呈阶梯状布置，且越靠近传送链4的固定板越高；活动板23与固定板22相邻布置。
在本实施例中，所述传送链4设置在料斗21的顶端用于接收活动板输送上的物料；位于料斗21侧端的整列机2上设有与传送链4配接的挡料块24。挡料板24的设置能够防止物料叠合输送。
在本实施例中，所述固定板22与活动板23的数量均为三块，且依次呈错位间隔布置。
在本实施例中，所述提升机3包括设置在传送链4前端的推料板31和设置在传送链4后端的升料链板32，所述推料板31用于将传送链输送来的物料送至升料链板32上，进而物料跟随升料链板32输送至所需位置。升料链板32在提升机3上形成循环传动，通过升料链板32上的挡板322实现物料的传送。
在本实施例中，所述升料链板32包括升料链321，以及固定设置在升料链321上的若干挡板322，若干挡板322在升料链321上呈等间距布置。挡板322与升料链321之间的夹角为75°，能够有效防止物料在传送过程中滑落造成安全隐患。但其他实施例并不限于此，挡板322与升料链321之间的夹角可以是大于30°小于90°之间的任一数值。
本实用新型提供了一种上料提升设备，能够集上料和升料于一体，且结构简单，使用方便，可靠性高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种上料提升设备，其特征在于，包括倒料机、整列机和提升机，所述倒料机与所述整列机配接，所述整列机与所述提升机配接；所述整列机与所述提升机之间设有用于输送物料的传送链；所述倒料机将物料输送到整列机上，整列机将物料排列好输送至提升机用于物料提升至所需位置。
2.根据权利要求1所述的上料提升设备，其特征在于，所述倒料机包括框架，所述框架内设有翻斗，所述翻斗的顶端通过转轴转动安装在框架上，所述翻斗底端设有与其驱动安装的气缸，所述气缸用于驱动翻斗在转轴上做翻转运动。
3.根据权利要求2所述的上料提升设备，其特征在于，所述框架上设有用于防护的物料防护网。
4.根据权利要求2所述的上料提升设备，其特征在于，所述框架上设有与气缸控制连接的电控箱。
5.根据权利要求2或4所述的上料提升设备，其特征在于，所述气缸为两个并列布置且同步工作的伸缩气缸。
6.根据权利要求1所述的上料提升设备，其特征在于，所述整列机包括料斗，所述料斗内设有若干呈间隔布置的固定板，还设有与固定板配接的活动板，所述活动板驱动连接在整列机的驱动器上。
7.根据权利要求6所述的上料提升设备，其特征在于，所述传送链设置在料斗的顶端用于接收活动板输送上的物料；位于料斗侧端的整列机上设有与传送链配接的挡料块。
8.根据权利要求6所述的上料提升设备，其特征在于，所述固定板与活动板的数量均为三块，且依次呈错位间隔布置。
9.根据权利要求1所述的上料提升设备，其特征在于，所述提升机包括设置在传送链前端的推料板和设置在传送链后端的升料链板，所述推料板用于将传送链输送来的物料送至升料链板上，进而物料跟随升料链板输送至所需位置。
10.根据权利要求9所述的上料提升设备，其特征在于，所述升料链板包括升料链，以及固定设置在升料链上的若干挡板，若干挡板在升料链上呈等间距布置。
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- 2023-05-17 CN CN202321185528.1U patent/CN219822613U/zh active Active
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