CN219822193U - 一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，涉及化工桶配件技术领域，包括装配件和密封件以及密封盖，所述装配件的底端套装有连接管。该高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，通过装配件和连接管以及刻度标和第二凸块的配合使用，使得该高密封性能的化工桶内衬袋安装结构将内衬袋与装配件内侧的热封端热封连接后，可将内衬袋盘卷，从化工桶的进口塞入，直至装配件底端的连接管与进口接触，拨动第二凸块旋转装配件，使得装配件整体与化工桶之间进行连接固定，装配件旋转的过程中带动刻度标移动，在化工桶上预设与刻度标相匹配的刻度，根据刻度标与刻度之间的位置关系即可确认装配件与进口之间的详细连接情况。

Description

一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构

技术领域

本实用新型涉及化工桶配件技术领域，具体为一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构。

背景技术

化工桶是应用在化工、染料、医药、农药的工具，化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器。

化工桶在装配成型的过程中，为保证其队存储的化工药剂的储存效果，需要在同内设置内衬袋，现有的桶内衬袋分为顶部的袋片和底部的袋桶，装配过程中将内衬袋与装配件之间进行热封，在密封桶的内部放置内衬袋，通过桶口的进口油，将内衬袋卷成条状，然后放在桶内，然后再吹气来使得内衬袋贴合密封桶，并将内衬袋整体装入桶中，操作过程较为繁琐，且装配完毕后，装配件桶口之间的连接程度，以及装配件外部的密封效果难以进行控制，为此，我们设计了一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，包括装配件和密封件以及密封盖，所述装配件的底端套装有连接管，所述连接管上开设有与化工桶进口相匹配的螺纹，所述连接管的内侧开设有均匀分布的热封端，所述装配件的外侧设置有刻度标，化工桶的顶部开设有与刻度标相匹配的刻度标记，所述密封件与装配件之间螺纹连接，且密封件的中部套装有封闭板，所述密封盖套装在装配件的顶部，且密封盖的外部套装有拨片。

进一步的，所述密封盖与装配件之间相互匹配，所述密封盖的底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与装配件内侧空腔的大小相匹配，装配件安装固定并通过密封件进行封闭时，可在装配件的顶端盖置密封盖进行二次封闭。

进一步的，所述装配件的内侧固定套装有均匀分布的第二凸块，所述密封件的内侧固定套装有均匀分布的第一凸块，对装配件进行固定时，可拨动第二凸块旋转装配件和连接管，使得装配件整体与化工桶之间进行连接固定，通过密封件对装配件进行封闭时，可推动密封件上的第一凸块并扣住装配件上的第二凸块对密封件进行旋转。

进一步的，所述连接管的内侧开设有与密封件外部相匹配的螺纹，且连接管内侧的螺纹位于热封端的上方，连接管内侧的螺纹能够便于密封件的安装连接，连接管内侧的螺纹位置能够便于热封端与内衬袋之间的热封连接，为热封端预留足够的空间。

进一步的，所述密封件的外部套接有密封圈，所述装配件的底部套接有密封垫，所述密封垫、密封圈均采用弹性橡胶制成，装配件整体与化工桶之间进行连接固定，密封垫与化工桶的顶端贴合并变形形成密封，密封件在螺纹的作用下与装配件连接后，封闭板将装配件的中部封闭，密封圈受挤压并发生变形，将装配件、密封件之间的缝隙封堵。

进一步的，所述封闭板位于密封件内侧的中部位置，所述第一凸块的底端与封闭板之间固定连接，封闭板位于密封件的中部可为第一凸块提供足够的安装空间，并配合密封件辅助第一凸块的安装固定，保证第一凸块与密封件之间连接的稳定性。

本实用新型提供了一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，具备以下

有益效果：

1、该高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，通过装配件和连接管以及刻度标和第二凸块的配合使用，使得该高密封性能的化工桶内衬袋安装结构将内衬袋与装配件内侧的热封端热封连接后，可将内衬袋盘卷，从化工桶的进口塞入，直至装配件底端的连接管与进口接触，拨动第二凸块旋转装配件，使得装配件整体与化工桶之间进行连接固定，装配件旋转的过程中带动刻度标移动，在化工桶上预设与刻度标相匹配的刻度，根据刻度标与刻度之间的位置关系即可确认装配件与进口之间的详细连接情况，从而保证装配件与化工桶进口之间连接的稳定性。

2、该高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，通过密封件和密封圈以及密封盖和第一凸块的配合使用，使得该高密封性能的化工桶内衬袋安装结构将装配件与化工桶的进口连接固定后，可取出密封件对装配件进行封闭，推动密封件上的第一凸块并扣住装配件上的第二凸块对密封件进行旋转，即可使得密封件在螺纹的作用下与装配件连接，并通过封闭板将装配件的中部封闭，密封圈受挤压并发生变形，保证密封件固定后的密封效果，最后在装配件的顶端盖置密封件进行二次封闭，从而保证该高密封性能的化工桶内衬袋安装结构的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装配连接后的结构示意图；

图3为本实用新型密封盖外部的结构示意图；

图4为本实用新型装配件外部的结构示意图；

图5为本实用新型密封件外部的结构示意图。

图中：1、装配件；2、密封件；3、密封盖；4、拨片；5、封闭板；6、第一凸块；7、第二凸块；8、刻度标；9、连接管；10、热封端；11、密封垫；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，包括装配件1和密封件2以及密封盖3，装配件1的底端套装有连接管9，密封件2的外部套接有密封圈12，密封件2在螺纹的作用下与装配件1连接后，封闭板5将装配件1的中部封闭，密封圈12受挤压并发生变形，将装配件1、密封件2之间的缝隙封堵，装配件1的底部套接有密封垫11，密封垫11、密封圈12均采用弹性橡胶制成，装配件1整体与化工桶之间进行连接固定，密封垫11与化工桶的顶端贴合并变形形成密封。

连接管9上开设有与化工桶进口相匹配的螺纹，连接管9的内侧开设有均匀分布的热封端10，装配件1的外侧设置有刻度标8，装配件1旋转的过程中带动刻度标8移动，化工桶的顶部开设有与刻度标8相匹配的刻度标记，在化工桶上预设与刻度标8相匹配的刻度，可根据刻度标8与刻度之间的位置关系确认装配件1与进口之间的详细连接情况。

密封件2与装配件1之间螺纹连接，且密封件2的中部套装有封闭板5，装配件1的内侧固定套装有均匀分布的第二凸块7，对装配件1进行固定时，可拨动第二凸块7旋转装配件1和连接管9，使得装配件1整体与化工桶之间进行连接固定，密封件2的内侧固定套装有均匀分布的第一凸块6，通过密封件2对装配件1进行封闭时，可推动密封件2上的第一凸块6并扣住装配件1上的第二凸块7对密封件2进行旋转，直至密封件2在螺纹的作用下与装配件1连接。

请参阅图2至图5，封闭板5位于密封件2内侧的中部位置，封闭板5位于密封件2的中部可为第一凸块6提供足够的安装空间，第一凸块6的底端与封闭板5之间固定连接，并配合密封件2辅助第一凸块6的安装固定，保证第一凸块6与密封件2之间连接的稳定性，连接管9的内侧开设有与密封件2外部相匹配的螺纹，连接管9内侧的螺纹能够便于密封件2的安装连接，且连接管9内侧的螺纹位于热封端10的上方，连接管9内侧的螺纹位置能够便于热封端10与内衬袋之间的热封连接，为热封端10预留足够的空间。

密封盖3套装在装配件1的顶部，且密封盖3的外部套装有拨片4，拨动拨片4可便于工作人员将密封盖3打开，密封盖3与装配件1之间相互匹配，密封盖3的底端设置有橡胶垫，装配件1安装固定并通过密封件2进行封闭时，可在装配件1的顶端盖置密封盖3进行二次封闭，橡胶垫与装配件1内侧空腔的大小相匹配，密封盖3底端的橡胶垫能够嵌入装配件1内侧的空腔中，保证装配件1与密封盖3之间的盖置封闭效果。

综上，该高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，使用时，将内衬袋与装配件1内侧的热封端10热封连接后，将内衬袋盘卷，从化工桶的进口塞入，直至装配件1底端的连接管9与进口接触，拨动第二凸块7旋转装配件1，使得装配件1整体与化工桶之间进行连接固定，密封垫11与化工桶的顶端贴合并变形密封，装配件1旋转的过程中带动刻度标8移动，在化工桶上预设与刻度标8相匹配的刻度，根据刻度标8与刻度之间的位置关系确认装配件1与进口之间的详细连接情况，直至装配件1与化工桶进口之间连接的稳定性，将装配件1与化工桶的进口连接固定后，取出密封件2对装配件1进行封闭，推动密封件2上的第一凸块6并扣住装配件1上的第二凸块7对密封件2进行旋转，直至密封件2在螺纹的作用下与装配件1连接，封闭板5将装配件1的中部封闭，密封圈12受挤压并发生变形，保证密封件2固定后的密封效果，最后在装配件1的顶端盖置密封盖3进行二次封闭，完成整个高密封性能的化工桶内衬袋安装结构的使用过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，包括装配件(1)和密封件(2)以及密封盖(3)，其特征在于：所述装配件(1)的底端套装有连接管(9)，所述连接管(9)上开设有与化工桶进口相匹配的螺纹，所述连接管(9)的内侧开设有均匀分布的热封端(10)，所述装配件(1)的外侧设置有刻度标(8)，化工桶的顶部开设有与刻度标(8)相匹配的刻度标记，所述密封件(2)与装配件(1)之间螺纹连接，且密封件(2)的中部套装有封闭板(5)，所述密封盖(3)套装在装配件(1)的顶部，且密封盖(3)的外部套装有拨片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，其特征在于：所述密封盖(3)与装配件(1)之间相互匹配，所述密封盖(3)的底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与装配件(1)内侧空腔的大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，其特征在于：所述装配件(1)的内侧固定套装有均匀分布的第二凸块(7)，所述密封件(2)的内侧固定套装有均匀分布的第一凸块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，其特征在于：所述连接管(9)的内侧开设有与密封件(2)外部相匹配的螺纹，且连接管(9)内侧的螺纹位于热封端(10)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，其特征在于：所述密封件(2)的外部套接有密封圈(12)，所述装配件(1)的底部套接有密封垫(11)，所述密封垫(11)、密封圈(12)均采用弹性橡胶制成。

6.根据权利要求3所述的一种高密封性能的化工桶内衬袋安装结构，其特征在于：所述封闭板(5)位于密封件(2)内侧的中部位置，所述第一凸块(6)的底端与封闭板(5)之间固定连接。