CN219822187U - 一种承载板料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种承载板料盒，包括料盒本体，所述料盒本体相对的两内侧壁沿竖向对称设有若干支撑台，位于同一高度的两所述支撑台形成支撑腔，所述支撑腔用于放置承载板，所述承载板用于放置LED，所述支撑台包括沿所述料盒本体内部方向依次设置的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的上表面高于所述第二支撑部的上表面，以使得所述第一支撑部与所述第二支撑部之间形成一个向下的台阶，竖向的两所述支撑台之间设有可伸缩的限位凸起，所述限位凸起用于限制所述承载板在所述支撑腔内滑动，本实用新型提供的承载板料盒结构简单，即可减少承载板的下垂，又可减小承载板进出的摩擦阻力。适合大范围推广。

Description

一种承载板料盒

技术领域

本实用新型属于LED承载技术领域，具体涉及一种承载板料盒。

背景技术

发光二极管(LED)是安装于液晶显示器后面背面的光源组件，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，因此，背光模组作为显示器面板的重要组件之一，其品质的好坏直接影响液晶显示器的成像效果。

LED从生产、测试、复核，再到最后出厂，会涉及到多次不同场地的转运，LED转运主要是将生产的LED依次按顺序粘接的承载板上，然后将承载板依次放置在料盒内，料盒内设置的支撑台对承载板进行支撑，通过料盒一次性可以同时转运多个承载板，进而批量对LED进行转运。

目前，在LED的转运过程中，料盒内的支撑台长度短了，承载板在料盒内由于重力原因容易下垂，导致稳定性不佳，支撑台长度长了又增加了承载板进出的摩擦阻力，限制了料盒的使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种承载板料盒，解决现有技术中存在的问题。

本实用新型一种承载板料盒，包括料盒本体，所述料盒本体相对的两内侧壁沿竖向对称设有若干支撑台，位于同一高度的两所述支撑台形成支撑腔，所述支撑腔用于放置承载板，所述承载板用于放置LED，所述支撑台包括沿所述料盒本体内部方向依次设置的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的上表面高于所述第二支撑部的上表面，以使得所述第一支撑部与所述第二支撑部之间形成一个向下的台阶，竖向的两所述支撑台之间设有可伸缩的限位凸起，所述限位凸起用于限制所述承载板在所述支撑腔内滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的承载板料盒，在料盒本体相对的两内侧壁沿竖向对称设有若干支撑台，位于料盒本体两内侧壁同一高度的两支撑台形成支撑腔，支撑腔用于放置承载板，承载板用于放置LED，即可通过料盒批量对LED进行转运，进一步的，支撑台包括沿料盒本体内部依次设置的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部的上表面高于第二支撑部的上表面，以使得第一支撑部与第二支撑部之间形成一个向下的台阶，通过设置表面高度不同的第一支撑部和第二支撑部，承载板在支撑腔内进出的过程中，承载板的两侧仅与第一支撑部接触，摩擦阻力小；承载板放置后，承载板由于重力作用，可能会出现中间下垂的现象，此时通过承载板部分与第二支撑部接触，第二支撑部给承载板提供二次支撑，增大承载板的支撑面积，防止承载板进一步下垂。再进一步的，竖向的两支撑台之间设有可伸缩的限位凸起，限位凸起用于限制承载板在支撑腔内滑动，当限位凸起收缩时，承载板可以在支撑腔内自由进出，当限位凸起伸出时，通过限位凸起阻挡承载板的滑动，防止承载板掉落。本实用新型提供的承载板料盒结构简单，即可减少承载板的下垂，又可减小承载板进出的摩擦阻力。适合大范围推广。

优选的，所述第一支撑部的厚度大于所述第二支撑部的厚度。

优选的，所述第二支撑部的下表面设有深度渐变的凹槽，以使得所述第二支撑部沿所述料盒本体内部方向的厚度逐渐减小。

优选的，所述料盒本体、所述第一支撑部以及所述第二支撑部为一体成型结构。

优选的，所述第一支撑部与所述第二支撑部为一体成型的结构，所述第一支撑部与所述料盒本体之间通过焊接连接。

优选的，所述限位凸起上设有复位弹簧，所述复位弹簧用于控制所述限位凸起的伸缩。

优选的，所述料盒本体的两侧壁沿竖向设有若干通风孔。

优选的，所述料盒本体的底部设有滚动轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的承载板料盒结构示意图；

图2为图1中放置承载板后断面结构示意图；

图3为图2中的A处局部放大结构示意图。

主要元件符号说明：

10、料盒本体；11、通风孔；20、支撑台；21、第一支撑部；22、第二支撑部；23、限位凸起；24、凹槽；30、承载板。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

具体的，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种承载板料盒，包括料盒本体10，料盒本体10相对的两内侧壁沿竖向对称设有若干支撑台20，位于料盒本体10两内侧壁同一高度的两支撑台形成支撑腔，支撑腔用于放置承载板30，承载板30用于放置LED芯片，支撑台20包括沿料盒本体内部依次设置的第一支撑部21和第二支撑部22，第一支撑部21的上表面高于第二支撑部22的上表面，以使得第一支撑部21与第二支撑部22之间形成一个向下的台阶，竖向的两支撑台之间设有可伸缩的限位凸起23，限位凸起23用于限制承载板30在支撑腔内滑动。

具体的，在本实施例中，料盒本体10前后两端为开口结构，承载板30在料盒本体10相对的两内侧壁沿竖向对称设有若干支撑台，也即，支撑台对称等间距布置在料盒本体10的左右两侧壁上，位于料盒本体10两内侧壁同一高度的两支撑台形成支撑腔，支撑腔用于放置承载板30，承载板30用于放置LED，通过承载板30和料盒本体10即可批量对LED进行转运，进一步的，如图2及图3所示，支撑台20包括沿料盒本体内部依次设置的第一支撑部21和第二支撑部22，第一支撑部21与第二支撑部22形成一个向下的台阶。通过设置表面高度不同的第一支撑部21和第二支撑部22，承载板30在支撑腔内进出的过程中，承载板30的两侧仅与左右内壁第一支撑部21接触，也即仅有第一支撑部21提供支撑，承载板30与第二支撑部22之间为悬空状态，此时承载板30与支撑台的摩擦阻力小；承载板30放置在支撑腔内后，当承载板30由于重力作用，中间部分向下弯曲产生部分下坠时，此时承载板30的部分与第二支撑部22接触，也即第二支撑部22给承载板30提供了二次支撑，防止承载板30进一步下垂，出现叠料异常，再进一步的，在本实施例中，通过在竖向的两支撑台20之间设有可伸缩的限位凸起23，限位凸起23可以限制承载板30在支撑腔内滑动，当限位凸起23收缩时，承载板30可以在支撑腔内自由进出，进行上料和出料，当限位凸起23伸出时，通过限位凸起23可以阻挡承载板30的滑动，防止运输过程中承载板30掉落。

另外，在本实施例中，第一支撑部21的厚度大于第二支撑部22的厚度，提高支撑台20对承载板30的支撑稳定性，具体的，如图2所示，在第二支撑部22的下表面设有深度渐变的凹槽24，通过设置深度渐变的凹槽24使得第二支撑部22沿料盒本体10内部方向的厚度逐渐减小，通过该渐变设计可以支撑部分厚度较大但重量不大的承载板，该承载板的宽度略小，使得承载板的两侧底部仅与第二支撑部22接触，而不和第一支撑部21接触。优选的，料盒本体10、第一支撑部21、第二支撑部22为一体成型结构。在另一可行的实施例中，第一支撑部21和第二支撑部22为一体成型结构，第一支撑部21与料盒本体10之间通过焊接连接。

进一步的，在本实施例中，在限位凸起23上设有复位弹簧，通过复位弹簧实现限位凸起23的伸缩，当需要放置承载板30时，按压一次复位弹簧，使得限位凸起23缩回至料盒本体10内，此时承载板30可以自由的在支撑腔内滑动，当承载板30放置妥当后，再按压一次复位弹簧，使得限位凸起23伸出至承载板30的前方，通过限位凸起23限制承载板30在支撑腔内滑动；防止承载板30在运输过程中从支撑腔内滑落，当运送至目的地后，再次按压复位弹簧，使得限位凸起23缩回至料盒本体10内，此时承载板30可以自由的在支撑腔内滑动，即可将承载板30从支撑腔内取出。进一步的，在本实施例中，在料盒本体10的左右两侧壁上均设有若干通风孔11，具体的，两侧壁上的通风孔对称设置，通过对称设置的通风孔11可以有效的保持料盒本体10内的干燥，进一步的，还可以对料盒本体10内部进行降温。再进一步的，在料盒本体10的底部设有滚动轮，滚动轮设于料盒本体10的底部四周，方便料盒的移动。

具体的，本实用新型提供的承载板料盒，在批量进行LED运送时，首先将LED芯片转移至承载板30上，并按相应的顺序摆放好，然后将限位凸起23退缩至料盒本体10内，按从上到下顺序依次将若干承载板30推入位于料盒本体10两内侧壁同一高度的两支撑台20形成支撑腔内，在支撑腔内放置承载板30的顺序可以根据实际需要自由选择，推入的过程中，承载板30的两侧底部仅与支撑台20的第一支撑部21接触，第二支撑部与承载板30之间为悬空状态，承载板30推入的过程中摩擦阻力较小，承载板30放置妥当后，通过按压复位弹簧使得限位凸起23伸出，限制承载板30在支撑腔内的滑动，防止在运输过程中承载板30从支撑腔内滑落，LED存放在料盒内时，承载板30由于重力作用中间产生下垂时，通过第二支撑部22可以承载板30形成二次支撑，增大承载板30的支撑面积，防止承载板30进一步下垂。因此，本实用新型提供的承载板料盒结构简单，即可减少承载板的下垂，又可减小承载板进出的摩擦阻力。适合大范围推广。

需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本申请的可实施性，但这并不代表本申请的承载板料盒只有上述实施流程，相反的，只要能够将本申请的承载板料盒实施起来，都可以被纳入本申请的可行实施方案。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种承载板料盒，其特征在于，包括料盒本体，所述料盒本体相对的两内侧壁沿竖向对称设有若干支撑台，位于同一高度的两所述支撑台形成支撑腔，所述支撑腔用于放置承载板，所述承载板用于放置LED，所述支撑台包括沿所述料盒本体内部方向依次设置的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的上表面高于所述第二支撑部的上表面，以使得所述第一支撑部与所述第二支撑部之间形成一个向下的台阶，竖向的两所述支撑台之间设有可伸缩的限位凸起，所述限位凸起用于限制所述承载板在所述支撑腔内滑动。

2.根据权利要求1所述的承载板料盒，其特征在于，所述第一支撑部的厚度大于所述第二支撑部的厚度。

3.根据权利要求1所述的承载板料盒，其特征在于，所述第二支撑部的下表面设有深度渐变的凹槽，以使得所述第二支撑部沿所述料盒本体内部方向的厚度逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的承载板料盒，其特征在于，所述料盒本体、所述第一支撑部以及所述第二支撑部为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的承载板料盒，其特征在于，所述第一支撑部与所述第二支撑部为一体成型的结构，所述第一支撑部与所述料盒本体之间通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的承载板料盒，其特征在于，所述限位凸起上设有复位弹簧，所述复位弹簧用于控制所述限位凸起的伸缩。

7.根据权利要求1所述的承载板料盒，其特征在于，所述料盒本体的两侧壁沿竖向设有若干通风孔。

8.根据权利要求1所述的承载板料盒，其特征在于，所述料盒本体的底部设有滚动轮。