CN219821988U - 一种热灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热灌装装置，包括料筒和水箱，水箱连通有第一水管，第一水管与泵体连接；料筒的底端连接有打料筒，打料筒外壁设有第一保温管，第一保温管的下端通过第二水管与泵体连通，输料管一端与料筒连通，另一端连通有灌料嘴，第二保温管套设在输料管上，第二保温管与第一保温管通过第三水管连通，料筒里的料体通过打料筒抽料然后通过输料管输料到灌装嘴进行灌装，在泵体的作用下，来自水箱的热水从第一水管和第二水管流进第一保温管里，通过第三水管流入第二保温层，对输料管里的料体进行保温，热水的流动保证了粘稠液体或膏体在灌装时，料体输送温度得到很好的保持，同时使得灌装出的料体质地均一，产品的质量得到提升。

Description

一种热灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，特别是涉及一种热灌装装置。

背景技术

护肤品是保护或改善皮肤的产品，种类繁多，形状一般为液体或膏体，在生产过程中，护肤品的灌装是一道重要的工序，一般采用灌装机进行灌装，但由于粘稠液体或膏体的粘度大，流动差，为了更好地灌装，现多采用电发热进行保温，但电发热导热不均匀，温度高会导致料体的粘度变低，流动大，对料体的成型有影响，温度低会导致料体的粘度变高，流动差，易出现料体堵塞灌装机的灌装嘴或结块的情况，导致产品的质量不好。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种热灌装装置，可以保证粘稠液体或膏体在灌装时，保持料体温度以及料体质地均一，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

提供一种热灌装装置，包括箱体和料筒，所述料筒位于所述箱体的上方，所述箱体的一侧安装有水箱，所述水箱连通有第一水管，所述第一水管远离所述水箱的一端贯穿所述箱体与泵体连接，所述泵体安装在所述箱体的内部；所述料筒的底端连接有打料筒，所述打料筒贯穿所述箱体伸入所述箱体的内部，所述打料筒外壁设有第一保温管，所述第一保温管的内壁与所述打料筒的外壁之间形成空腔，所述第一保温管的下端通过第二水管与所述泵体连通；所述料筒的底部设有输料组件，所述输料组件包括输料管和第二保温管，所述输料管的一端与所述料筒连通，另一端连通有灌装嘴，所述第二保温管套设在所述输料管上，所述第二保温管的内壁与所述输料管的外壁之间形成空腔，所述第二保温管与所述第一保温管通过第三水管连通。

进一步地，所述料筒的外壁设有保温层，所述保温层的内壁与所述料筒的外壁之间形成空腔，所述第二保温管靠近所述灌装嘴的一端连通有第四水管，所述第四水管远离所述灌装嘴的一端与所述保温层的下部连通，所述保温层的上部连通有第五水管，所述第五水管远离所述保温层的一端与所述水箱连通。

进一步地，所述第二保温管靠近所述灌装嘴的一端连接有第一连接头，另一端连接有第二连接头，所述第一连接头与所述第四水管连通，所述第二连接头与所述第三水管连通。

进一步地，所述箱体内位于所述打料筒的下方安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有打料块，所述打料块位于所述打料筒内且与所述打料筒的内壁贴合。

进一步地，所述驱动杆上安装有限位盘，所述限位盘位于所述打料筒与所述第一气缸之间。

进一步地，所述打料筒上设有转向阀，所述转向阀位于所述料筒和所述箱体之间，所述转向阀的一侧与所述输料管连通，所述转向阀的另一端设有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有转向块。

进一步地，所述料筒的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述料筒伸进料筒的内部，所述旋转轴上设有多组搅拌杆。

进一步地，所述料筒的顶端安装有多个支撑杆，所述支撑杆以所述电机为圆心圆周阵列在所述料筒上，所述支撑杆远离所述料筒的一端与电机连接。

进一步地，所述水箱内设有温度计，所述水箱里设有加热组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型使用时，通过设置打料筒，料筒里的料体抽到打料筒进行下料；设置水箱，一定温度的热水从水箱在泵的动力作用下，热水从第一水管和第二水管流进第一保温管里，第一保温管对打料筒里的料体进行保温；设置输送组件，料筒里的料体通过打料筒抽料然后通过输料管输料到灌装嘴进行灌装，来自第一保温层的热水通过第三水管流入第二保温层，对输料管里的料体进行保温，热水的流动保证了粘稠液体或膏体在灌装时，料体的温度得到很好的保持，同时使得灌装出的料体质地均匀，产品的质量得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的箱体的剖视图；

图中所标各部件的名称如下：

1、箱体；2、料筒；3、水箱；4、第一水管；5、泵体；6、第二水管；7、第一保温管；9、第二保温管；10、第三水管；11、第四水管；12、第五水管；13、保温层；14、第一气缸；15、驱动杆；16、打料块；17、打料筒；18、限位盘；19、转向阀；20、第二气缸；21、电机；22、旋转轴；23、搅拌杆；24、支撑杆；25、灌装嘴。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例：请参考图1-3，一种热灌装装置，包括箱体11和料筒2，料筒2位于箱体11的上方，箱体11的一侧安装有水箱3，水箱3内设有温度计，温度计与控制器电连接，水箱3里设有加热组件，加热组件包括电热盘，当温度计探测到水箱3里的温度低于设定的温度时，将这个信号传递给控制器，控制器接收到这个信号，控制加热组件开始加热，直到水箱3里的水达到设定的温度，之后使得水箱3处于保温状态。水箱3连通有第一水管4，第一水管4远离水箱3的一端贯穿箱体11与泵体5连接，泵体5安装在箱体11的内部；料筒2的底端连接有打料筒17，打料筒17贯穿箱体1伸入箱体11的内部，打料筒17外壁设有第一保温管7，第一保温管7的内壁与打料筒17的外壁之间形成空腔，使得热水能够流动，第一保温管7的下端通过第二水管6与泵体5连通，在泵体5的输送下，水箱3里的热水通过第一水管4流向第二水管6，再通过第二水管6流进第一保温管7，第一保温管7的热水流动对打料筒17里的料体进行保温；箱体1内位于打料筒17的下方安装有第一气缸14，第一气缸14的输出端连接有打料块16，打料块16位于打料筒17内且与打料筒17的内壁贴合，第一气缸14伸出为打料状态，第一气缸14缩回为抽料状态，驱动杆15上安装有限位盘18，限位盘18位于打料筒17与第一气缸14之间，箱体11内设有感应器，感应器可上下移动，可根据要灌装量对感应器的位置进行调整，感应器与控制器电连接；打料筒17上设有转向阀19，转向阀19位于料筒2和箱体1之间，转向阀19的一侧与输料管8连通，转向阀19的另一端设有第二气缸20，第二气缸20的输出端连接有转向块，第二气缸20伸出为抽料状态，第二气缸20缩回为打料状态，第一气缸14和第二气缸20配合；当第二气缸20伸出并带动转向块向前推进，继而带动转向阀19遮挡住输料管8的输入端时，第一气缸14缩回并带动驱动杆15向下移动，驱动杆15移动带动打料块16对料筒2里的料体进行抽料，同时带动限位板往下移动，当感应器感应到限位板时，传递信号给控制器，控制器接收其信号，控制第二气缸20缩回并带动转向块向后移动，继而带动转向阀19遮挡料筒2的出料端，同时控制第一气缸14伸出并带动驱动杆15向上移动，驱动杆15移动带动打料块16对打料筒17里的料体输送到输料管8里，输料管8里的料体通过灌装嘴25进行灌装。

料筒2的底部设有输料组件，输料组件包括输料管8和第二保温管9，输料管8为铁氟龙管，输料管8一端与料筒2连通，另一端连通有灌装嘴25，第二保温管9套设在输料管8上，第二保温管9的内壁与输料管8的外壁之间形成空腔，使得热水能够流动，第二保温管9与第一保温管7通过第三水管10连通；第二保温管9靠近灌装嘴25的一端连接有第一连接头，另一端连接有第二连接头，第一连接头与第四水管11连通，第二连接头与第三水管10连通，第二保温管9为硅胶软管，第二保温管9的两端通过固定箍分别固定在第一连接头和第二连接头上。料筒2的外壁设有保温层13，保温层13的内壁与料筒2的外壁之间形成空腔，使得热水能够流动，第二保温管9靠近灌装嘴25的一端连通有第四水管11，第四水管11远离灌装嘴25的一端与保温层13的下部连通，保温层13的上部连通有第五水管12，第五水管12远离保温层13的一端与水箱3连通，来自第一保温管7的热水通过第三水管10流到第二连接头里，继而流进第二保温管9里，第二保温管9流动的热水对输料管8里料体进行保温，保持温度的恒定，第二保温管9的热水通过第一连接头流进第四水管11流进料筒2的保温层13里，对料筒2里的料体进行保温，保温层13的上部的热水通过第五水管12回流到水箱3里，进行加热保温，整个热水流动的过程，导热均匀，使得粘稠液体或膏体在灌装时，料体输送温度得到很好的保持，同时使得灌装出的料体质地均一，产品的质量得到提升。

料筒2的顶端安装有电机21，电机21的输出端连接有旋转轴22，旋转轴22贯穿料筒2伸进料筒2的内部，旋转轴22上设有多组搅拌杆23，在料体灌装的过程中，电机21一致处于启动状态，电机21启动带动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动搅拌杆23转动，对料筒2里的料体搅拌，使得料体受热均匀，防止靠近料筒2的内壁的料体因保温层13的保温作用使得料筒2里的料体温度不均一。料筒2的顶端安装有四个支撑杆24，支撑杆24以电机21为圆心圆周阵列在料筒2上，支撑杆24远离料筒2的一端与电机21连接，四个支撑柱将电机21垫高，防止料筒2上的蒸汽会对电机21有影响，导致电机21生锈，从而影响到料体的质量。

本实施例的工作原理：热灌装装置在灌装料体前，水箱3里的水先达到设定温度，然后启动泵体5，水箱3里的热水通过第一水管4流向第二水管6，再通过第二水管6流进第一保温管7，来自第一保温管7的热水通过第三水管10流到第二连接头里，继而流进第二保温管9里，第二保温管9流动的热水对输料管8里料体进行保温，保持温度的恒定，第二保温管9的热水通过第一连接头流进第四水管11流进料筒2的保温层13里，对料筒2里的料体进行保温，保温层13的上部的热水通过第五水管12回流到水箱3里，当温度计探测到水箱3里的温度低于设定的温度时，将这个信号传递给控制器，控制器接收到这个信号，控制加热组件开始加热，直到水箱3里的水达到设定的温度，之后使得水箱3处于保温状态；热灌装装置开始灌装料体时，各个水管保持热水的流动，料筒2里处于搅拌状态，第二气缸20伸出，转向阀19遮挡住输料管8的输入端，第一气缸14缩回，打料块16对料筒2里的料体进行抽料，同时带动限位板往下移动，当感应器感应到限位板时，传递信号给控制器，控制器接收其信号，控制第二气缸20缩回，转向阀19遮挡料筒2的出料端，同时控制第一气缸14伸出，打料块16对打料筒17里的料体输送到输料管8里，输料管8里的料体通过灌装嘴25进行灌装，如此循环工作。

需要说明的是，上述所有实施例中控制器可以是包括市面上常用的可编程序控制器或PLC或单片机等、用于控制加热组件的保温作用、第一气缸和第二气缸的启闭等，所述的控制器可以根据反馈信号对各机构作出相应的动作指令，以控制装置运行对保温以及输料、抽料、打料等相应操作，控制系统的具体控制方式不在本实用新型的保护范围内，在此不做赘述；

当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种热灌装装置，包括箱体(1)和料筒(2)，所述料筒(2)位于所述箱体(1)的上方，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有水箱(3)，所述水箱(3)连通有第一水管(4)，所述第一水管(4)远离所述水箱(3)的一端贯穿所述箱体(1)与泵体(5)连接，所述泵体(5)安装在所述箱体(1)的内部；所述料筒(2)的底端连接有打料筒(17)，所述打料筒(17)贯穿所述箱体(1)伸入所述箱体(1)的内部，所述打料筒(17)外壁设有第一保温管(7)，所述第一保温管(7)的内壁与所述打料筒(17)的外壁之间形成空腔，所述第一保温管(7)的下端通过第二水管(6)与所述泵体(5)连通；所述料筒(2)的底部设有输料组件，所述输料组件包括输料管和第二保温管(9)，所述输料管的一端与所述料筒(2)连通，另一端连通有灌装嘴(25)，所述第二保温管(9)套设在所述输料管上，所述第二保温管(9)的内壁与所述输料管的外壁之间形成空腔，所述第二保温管(9)与所述第一保温管(7)通过第三水管(10)连通。

2.根据权利要求1所述的热灌装装置，其特征在于：所述料筒(2)的外壁设有保温层(13)，所述保温层(13)的内壁与所述料筒(2)的外壁之间形成空腔，所述第二保温管(9)靠近所述灌装嘴(25)的一端连通有第四水管(11)，所述第四水管(11)远离所述灌装嘴(25)的一端与所述保温层(13)的下部连通，所述保温层(13)的上部连通有第五水管(12)，所述第五水管(12)远离所述保温层(13)的一端与所述水箱(3)连通。

3.根据权利要求2所述的热灌装装置，其特征在于：所述第二保温管(9)靠近所述灌装嘴(25)的一端连接有第一连接头，另一端连接有第二连接头，所述第一连接头与所述第四水管(11)连通，所述第二连接头与所述第三水管(10)连通。

4.根据权利要求1所述的热灌装装置，其特征在于：所述箱体(1)内位于所述打料筒(17)的下方安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的输出端连接有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)连接有打料块(16)，所述打料块(16)位于所述打料筒(17)内且与所述打料筒(17)的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的热灌装装置，其特征在于：所述驱动杆(15)上安装有限位盘(18)，所述限位盘(18)位于所述打料筒(17)与所述第一气缸(14)之间。

6.根据权利要求1所述的热灌装装置，其特征在于：所述打料筒(17)上设有转向阀(19)，所述转向阀(19)位于所述料筒(2)和所述箱体(1)之间，所述转向阀(19)的一侧与所述输料管连通，所述转向阀(19)的另一端设有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的输出端连接有转向块。

7.根据权利要求1所述的热灌装装置，其特征在于：所述料筒(2)的顶端安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端连接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)贯穿所述料筒(2)伸进料筒(2)的内部，所述旋转轴(22)上设有多组搅拌杆(23)。

8.根据权利要求7所述的热灌装装置，其特征在于：所述料筒(2)的顶端安装有多个支撑杆(24)，所述支撑杆(24)以所述电机(21)为圆心圆周阵列在所述料筒(2)上，所述支撑杆(24)远离所述料筒(2)的一端与电机(21)连接。

9.根据权利要求1所述的热灌装装置，其特征在于：所述水箱(3)内设有温度计，所述水箱(3)里设有加热组件。