CN219820310U - 一种eva颗粒制备用的原料预热干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备，包括干燥箱体，所述干燥箱体内侧壁固定连接于保温层，且保温层内侧壁固定连接于内筒，所述内筒内部盘绕设置有保温管，出气管贯穿设置于干燥箱体上方两侧位置，两个所述出气管上端设置有过滤结构，转动轴轴承设置于干燥箱体内部中间位置，且转动轴表面间断设置有固定块与卡槽。该EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备设置有限位块与活动轮，通过活动块与压力弹簧的配合可使在旋转中的放料槽经过调节块时，活动块对压力弹簧蓄力，当旋转经过调节块时，压力弹簧会对活动块施加一个向下的压力，使得放料槽经过调节块后即可向下颠簸从而实现对放料槽内部EVA颗粒进行颠簸翻动。
Description
技术领域
本实用新型涉及EVA颗粒的预热干燥设备技术领域，具体为一种EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备。
背景技术
EVA颗粒属于一种是乙烯醋酸乙烯酯的聚合物，通过出现在生活中很多地方，例如我们穿的拖鞋中就含有EVA材质，EVA颗粒是一种在常温下具有橡胶弹性，而在高温下可以溶解流动的材料，但是现有的EVA颗粒原料预热干燥设备仍存在着一些不足。
如公开号为“CN216384845U”一种EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备，设置有风机，入气管内部的顶端设置有加热丝，干燥箱体顶部的两侧均设置有出气管，干燥箱体内部靠近中间的位置处设置有放料板，干燥箱体的内壁中设置有保温结构，保温结构包括内置槽、保温板和保温棉。本实用新型通过设置有保温结构，保温板与保温棉设置于干燥箱体的内壁中，利用保温板与保温棉的优异保温效果，可对干燥箱体的内部进行保温处理，能够一定程度的降低干燥箱体内部热量的散失，有效解决了因干燥箱体内部温度流失较快影响干燥效率的问题。但该装置中的放料板只能放置一次EVA颗粒进行预热干燥，并不能对大量的EVA颗粒预热干燥，其中该装置的放料板是固定的并不能转动，而且不能对放置的EVA颗粒进行颠簸，可能会使EVA颗粒受热不那么均匀，使得上述设计装置不那么全面。
因此我们便提出了EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上只能对少量的EVA颗粒进行预热干燥，并不能对大量的EVA颗粒预热干燥，其中该装置的放料板不能转动，并且不能对放置的EVA颗粒进行翻动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备，包括干燥箱体，所述干燥箱体内侧壁固定连接于保温层，且保温层内侧壁固定连接于内筒，所述内筒内部盘绕设置有保温管；
还包括：
出气管贯穿设置于干燥箱体上方两侧位置，两个所述出气管上端设置有过滤结构；
转动轴轴承设置于干燥箱体内部中间位置，且转动轴表面间断设置有固定块与卡槽，且卡槽位于固定块下端，其中固定块下方固定连接有压力弹簧；
所述压力弹簧下端固定连接于活动块，且活动块下方设置有限位块，所述限位块固定设置于转动轴表面；
所述活动块内侧设置有卡块，且活动块一侧面固定连接有放料槽，且放料槽靠近内筒的一侧下方，活动设置有五组活动轮；
调节块固定设置于内筒内壁；
加热丝固定设置于内筒下端，且加热丝中间位置被转动轴轴承贯穿，并且转动轴下端设置有皮带轮，且转动轴与第一传动杆通过皮带相连接；
所述第一传动杆与第二传动杆通过皮带相连接，且第二传动杆上部键连接有大齿轮，且大齿轮与小齿轮啮合连接，所述小齿轮固定设置于电机轴，且电机轴上段贯穿固定有扇片，其中所述第一传动杆与第二传动杆均轴承设置于干燥箱体下方；
入气网固定设置于干燥箱体下方。
优选的，所述出气管设置有两组，且出气管上端的过滤结构内部为活性炭颗粒，可过滤有毒气体，放置有毒气体对工作人员有害。
优选的，所述活动块呈圆环状，且活动块内壁固定设置有卡块，且活动块通过卡块嵌套于转动轴外侧，且卡块卡合连接于卡槽，且活动块上表面固定连接有压力弹簧，使得活动块可通过对压力弹簧的蓄力达到往复效果，此设计是为了防止活动块不跟着转动轴一起旋转。
优选的，所述保温层，且保温层内部为保温棉，并且内筒内部盘绕设置有保温管，使得干燥箱体内部能更有效的保温，此设计是为了防止干燥箱体内部不保温而导致流失热量对EVA颗粒达不到更好的干燥效果。
优选的，所述小齿轮，且小齿轮与大齿轮配合可使转动轴的转速小于扇片的转速，如果转速一致的话可能会导致放料槽内部的EVA颗粒散落。
优选的，所述放料槽为扇形状设置于干燥箱体内部，其设置是为了让下面加热的风都能错开干燥。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备，可对大量的EVA颗粒进行预热干燥，并且还可在EVA颗粒预热干燥的过程中对其进行颠簸翻动，其具体内容如下：
(1)设置有放料槽，且放料槽设置有6组，可将大量的EVA颗粒倒入放料槽内，从而可实现对更多的EVA颗粒进行预热干燥；
(2)设置有限位块与活动轮，通过活动块与压力弹簧的配合可使在旋转中的放料槽经过调节块时，活动块对压力弹簧蓄力，当旋转经过调节块时，压力弹簧会对活动块施加一个向下的压力，使得放料槽经过调节块后即可向下颠簸从而实现对放料槽内部EVA颗粒进行颠簸翻动。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯剖结构示意图；
图4为本实用新型调节块与放料槽侧剖结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型大齿轮与小齿轮主视结构示意图；
图7为本实用新型加热丝主视结构示意图；
图8为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图9为本实用新型图3中C处放大结构示意图。
图中：1、干燥箱体；2、保温层；3、内筒；4、保温管；5、出气管；501、过滤结构；6、转动轴；601、固定块；602、卡槽；603、压力弹簧；7、活动块；701、放料槽；702、活动轮；703、卡块；8、限位块；9、调节块；10、加热丝；11、第一传动杆；12、网板；13、第二传动杆；14、大齿轮；15、小齿轮；16、扇片；17、入气网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：一种EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备，包括干燥箱体1，干燥箱体1内侧壁固定连接于保温层2，还包括：安装于内筒3内的保温管4开始发热并且加热丝10也开始发热，随后启动电机带动电机轴使扇片16进行旋转，且电机轴上段贯穿固定有扇片16，其中第一传动杆11与第二传动杆13均轴承设置于干燥箱体1下方，入气网17固定设置于干燥箱体1下方，在扇片16旋转时会通过下方网板12将空气吹在加热丝10上，加热丝10固定设置于内筒3下端，且加热丝10中间位置被转动轴6轴承贯穿，并且转动轴6下端设置有皮带轮，且转动轴6与第一传动杆11通过皮带相连接，使凉风经过加热丝10后转变为热风，并对内部的EVA颗粒进行干燥处理；其中电机轴的旋转下小齿轮15也进行转动，即可带动大齿轮14旋转，且大齿轮14的旋转带动第二传动杆13进行旋转，其中第二传动杆13与第一传动杆11下端通过皮带连接，因此第二传动杆13的旋转可带动第一传动杆11进行旋转，且第一传动杆11上端通过皮带连接于转动轴6，使得第一传动杆11旋转可带动转动轴6也进行旋转，第一传动杆11与第二传动杆13通过皮带相连接，且第二传动杆13上部键连接有大齿轮14，且大齿轮14与小齿轮15啮合连接，所述小齿轮15固定设置于电机轴，小齿轮15，且小齿轮15与大齿轮14配合可使转动轴6的转速小于扇片16的转速，如果转速一致的话可能会导致放料槽701内部的EVA颗粒散落；
当转动轴6旋转时带动活动块7，且活动块7的旋转是通过卡槽602与卡块703的配合，使得嵌套于转动轴6的活动块7也可进行旋转，转动轴6轴承设置于干燥箱体1内部中间位置，且转动轴6表面间断设置有固定块601与卡槽602，且卡槽602位于固定块601下端，其中固定块601下方固定连接有压力弹簧603，压力弹簧603下端固定连接于活动块7，且活动块7下方设置有限位块8，所述限位块8固定设置于转动轴6表面；
其中活动块7一侧固定连接有放料槽701，使得活动块7的旋转可使放料槽701也进行旋转，与此同时在放料槽701将要靠近调节块9时，可通过安装在放料槽701另一侧的活动轮702，帮助放料槽701对调节块9减少摩擦，当放料槽701旋转至调节块9中部时，卡块703向上滑动对压力弹簧603蓄力，随后当放料槽701旋转过调节块9时，调节块9固定设置于内筒3内壁；
压力弹簧603会释放对卡块703释放压力，使得卡块703向下滑动至限位块8，并且通过转动轴6对活动块7旋转使得放料槽701内的EVA颗粒可进行轻微的颠动，使得EVA颗粒受热更均匀一些；
其中设计了保温层2，且保温层2内部为保温棉，并且内筒3内部盘绕设置有保温管4，使得干燥箱体1内部能更有效的保温，此设计是为了防止干燥箱体1内部不保温而导致流失热量对EVA颗粒达不到更好的干燥效果，且保温层2内侧壁固定连接于内筒3，所述内筒3内部盘绕设置有保温管4，能起到更好的保温效果，并且在对EVA颗粒干燥处理时可能会出现有毒气体，为防止有毒气体伤害工作人员，可通过设置在干燥箱体1上方的出气管5，出气管5贯穿设置于干燥箱体1上方两侧位置，出气管5上端设置有过滤结构501，出气管5设置有两组，且出气管5上端的过滤结构501内部为活性炭颗粒，可过滤有毒气体，放置有毒气体对工作人员有害。
工作原理：在使用该EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备时，首先，打开该装置的入料门，将EVA颗粒倒入放料槽701内部，然后关闭入料门，接通电源加热丝10开始发热，随后启动电机使扇片16对加热丝10进行吹风，并对内部的EVA颗粒进行干燥处理；这时电机轴的旋转带动小齿轮15与大齿轮14旋转一起旋转，而大齿轮14的旋转，可使第二传动杆13通过皮带与第一传动杆11一同旋转，再由第一传动杆11旋转，通过皮带带动转动轴6旋转，使得该装置可对放料槽701进行旋转干燥。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备，包括干燥箱体(1)，所述干燥箱体(1)内侧壁固定连接于保温层(2)，且保温层(2)内侧壁固定连接于内筒(3)，所述内筒(3)内部盘绕设置有保温管(4)；
其特征在于，还包括：
出气管(5)贯穿设置于干燥箱体(1)上方两侧位置，两个所述出气管(5)上端设置有过滤结构(501)；
转动轴(6)轴承设置于干燥箱体(1)内部中间位置，且转动轴(6)表面间断设置有固定块(601)与卡槽(602)，且卡槽(602)位于固定块(601)下端，其中固定块(601)下方固定连接有压力弹簧(603)；
所述压力弹簧(603)下端固定连接于活动块(7)，且活动块(7)下方设置有限位块(8)，所述限位块(8)固定设置于转动轴(6)表面；
所述活动块(7)内侧设置有卡块(703)，且活动块(7)一侧面固定连接有放料槽(701)，且放料槽(701)靠近内筒(3)的一侧下方，活动设置有五组活动轮(702)；
调节块(9)固定设置于内筒(3)内壁；
加热丝(10)固定设置于内筒(3)下端，且加热丝(10)中间位置被转动轴(6)轴承贯穿，并且转动轴(6)下端设置有皮带轮，且转动轴(6)与第一传动杆(11)通过皮带相连接；
所述第一传动杆(11)与第二传动杆(13)通过皮带相连接，且第二传动杆(13)上部键连接有大齿轮(14)，且大齿轮(14)与小齿轮(15)啮合连接，所述小齿轮(15)固定设置于电机轴，且电机轴上段贯穿固定有扇片(16)，其中所述第一传动杆(11)与第二传动杆(13)均轴承设置于干燥箱体(1)下方；
入气网(17)固定设置于干燥箱体(1)下方。
2.根据权利要求1所述的一种EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备，其特征在于：所述出气管(5)设置有两组，且出气管(5)上端的过滤结构(501)内部为活性炭颗粒，可过滤有毒气体。
3.根据权利要求1所述的一种EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备，其特征在于：所述活动块(7)呈圆环状，且活动块(7)内壁固定设置有卡块(703)，且活动块(7)通过卡块(703)嵌套于转动轴(6)外侧，且卡块(703)卡合连接于卡槽(602)，且活动块(7)上表面固定连接有压力弹簧(603)，使得活动块(7)可通过对压力弹簧(603)的蓄力达到往复效果。
4.根据权利要求1所述的一种EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备，其特征在于：所述保温层(2)，且保温层(2)内部为保温棉，并且内筒(3)内部盘绕设置有保温管(4)，使得干燥箱体(1)内部能更有效的保温。
5.根据权利要求1所述的一种EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备，其特征在于：所述小齿轮(15)，且小齿轮(15)与大齿轮(14)配合可使转动轴(6)的转速小于扇片(16)的转速。
6.根据权利要求1所述的一种EVA颗粒制备用的原料预热干燥设备，其特征在于：所述放料槽(701)为扇形状设置于干燥箱体(1)内部。
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