CN219820181U - 一种用于纤维混凝土的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种用于纤维混凝土的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上下端内侧焊接有盖板，且固定板设置于所述底部的盖板中心处，所述固定板的中心处轴接有搅拌结构，所述搅拌结构中包括中空的传动杆，所述传动杆的外壁处焊接有与所述搅拌罐内壁相贴的搅拌扇板，且多组所述搅拌扇板呈倾斜状绕所述传动杆外壁排列状分布，所述搅拌扇板水平面最高端的底壁竖直设置有侧板，所述搅拌扇板的底部处开设与所述传动杆相通的通孔；本实用解决现有技术中更换搅拌物时，原有的纤维混凝土会凝结在设备内壁，单一的冲洗无法致使其脱离，清洁效率低下，内置注水件为内部提供清洁水时，容易出现堵塞情况，导致出水口故障。

Description

一种用于纤维混凝土的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体为一种用于纤维混凝土的搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌装置常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

现有技术中，常在混凝土中添加纤维来提高其防裂抗渗性能，常用的纤维有聚丙烯纤维、玻璃纤维、碳纤维等，现有的纤维混凝土制备方法为一般先往搅拌器内加入干砂石，然后人工加入适量的纤维，紧接着进行干拌，时间不要太长，然后再加水进行搅拌。

如申请号：CN202020630100.3的实用新型公开了一种用于路面铺设的混凝土掺入纤维材料搅拌装置，包括本体，所述本体的底部固定连接有外壳体，所述外壳体的内部固定连接有第一电机，所述本体的侧壁固定连接有泵体，所述泵体的输入端固定连接有第一管道，所述泵体的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道的外表面固定连接有两个分流管，所述本体的背面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有活动杆，所述活动杆远离电动伸缩杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴。本实用新型，整个装置通过合理的结构设计，使得对搅拌装置的清洗更加方便，大大节省了工作者的劳作强度。

类似于上述申请的搅拌装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置更换搅拌物时，原有的纤维混凝土会凝结在设备内壁，单一的冲洗无法致使其脱离，清洁效率低下，此外采用内置注水件为内部提供清洁水时，容易出现堵塞情况，导致出水口故障。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种用于纤维混凝土的搅拌装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于纤维混凝土的搅拌装置，提高搅拌效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：包括搅拌罐，所述搅拌罐内开设有空腔，所述搅拌罐的上下两端皆固定安装有盖板，上方的为上盖板下方为下盖板，所述下盖板的中心设置有固定板，所述固定板上转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动杆、搅拌扇板和侧板，所述传动杆与所述下盖板转动连接，所述传动杆的侧壁可拆卸连接有多组搅拌扇板，多组所述搅拌扇板呈环形均匀分布且所述搅拌扇板倾斜设置，所述搅拌扇板的侧壁用于所述空腔的内部相贴合，所述搅拌扇板的下表面固定安装有侧板，所述侧板垂直设置且所述侧板位于所述搅拌扇板下表面的最高点，所述搅拌扇板的底部开设有通孔，所述通孔与所述传动杆连通。

进一步地说，所述传动杆为空心杆。

进一步地说，所述上盖板呈凹陷状，所述上盖板凹陷的中心开设有圆槽，所述圆槽与所述传动杆连通。

进一步地说，所述搅拌罐的底部设置有驱动机构，通过所述驱动机构带动所述传动杆转动。

进一步地说，所述驱动机构包括齿轮、主动轮和驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述下盖板的底部，所述传动杆的末端固定安装有齿轮，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮与所述齿轮啮合。

进一步地说，所述搅拌罐的底部固定安装有水箱，所述水箱与所述传动杆之间通过软管连通。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的搅拌扇板倾斜设置，在转动的过程中，可不断致使纤维混凝土翻动混合，同时搅拌扇板的侧壁与搅拌罐的内壁贴合，搅拌扇板在旋转时可对内壁进行刮取，在作业时即可避免混凝土凝结内壁情况，便于后续进行清洁；

本实用新型的搅拌扇板上开设有通孔，通孔与传动杆连通，通过传动杆的进行内部供水以及进行后续清洁作业，可配合搅拌扇板的倾斜状态，致使通孔喷出的水流呈倾斜状，喷射于搅拌罐内壁，利用喷射冲击力结合重力，使罐内混凝土快速脱落，保证清洗的高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌机构的结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌机构的另一视角结构示意图；

附图中各部分标记如下：

1搅拌罐、2盖板、21圆槽、3固定板、4搅拌机构、41传动杆、42搅拌扇板、43侧板、44通孔、5驱动机构、51齿轮、52主动轮、53驱动电机、54水箱、55软管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种用于纤维混凝土的搅拌装置，如图1和图2所示，包括搅拌罐1，所述搅拌罐内开设有空腔，所述搅拌罐的上下两端皆固定安装有盖板2，盖板与搅拌罐之间采用焊接固定，上方的为上盖板下方为下盖板，所述下盖板的中心设置有固定板3，所述固定板上转动连接有搅拌机构4，所述搅拌机构包括传动杆41、搅拌扇板42和侧板43，所述传动杆与所述下盖板转动连接，所述传动杆为空心杆，所述搅拌扇板为中空板，所述传动杆的侧壁可拆卸连接有多组搅拌扇板，多组所述搅拌扇板呈环形均匀分布且所述搅拌扇板倾斜设置，所述搅拌扇板设置有多层，多层搅拌扇板之间等距分布，所述搅拌扇板的侧壁用于所述空腔的内部相贴合，当传动杆转动时，搅拌扇板在旋转时可对内壁进行刮取，在作业时即可避免混凝土凝结内壁情况，便于后续进行清洁；

所述搅拌扇板的下表面固定安装有侧板，所述侧板垂直设置且所述侧板位于所述搅拌扇板下表面的最高点，所述搅拌扇板的底部开设有通孔44，所述通孔与所述传动杆连通，侧板和搅拌扇板形成的有夹角，通过控制夹角的角度，对通孔进行防护，避免在搅拌时被推动的混凝土堵塞通孔。

所述上盖板呈凹陷的漏斗状，所述上盖板凹陷的中心开设有圆槽21，所述圆槽与所述传动杆连通，盖板的漏斗状结构，可利用纤维混凝土本身的重量，节省在投料和排料时所需的外力。

所述搅拌罐的底部设置有驱动机构5，通过所述驱动机构带动所述传动杆转动。

所述驱动机构包括齿轮51、主动轮52和驱动电机53，所述驱动电机固定安装于所述下盖板的底部，所述传动杆的末端固定安装有齿轮，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮与所述齿轮啮合。

所述搅拌罐的底部固定安装有水箱54，所述水箱与所述传动杆之间通过软管55连通，水箱内设置有水泵，通过水泵抽取水箱内的水从而输送到搅拌罐内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于纤维混凝土的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内开设有空腔，所述搅拌罐的上下两端皆固定安装有盖板，上方的为上盖板下方为下盖板，所述下盖板的中心设置有固定板，所述固定板上转动连接有搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括传动杆、搅拌扇板和侧板，所述传动杆与所述下盖板转动连接，所述传动杆的侧壁可拆卸连接有多组搅拌扇板，多组所述搅拌扇板呈环形均匀分布且所述搅拌扇板倾斜设置，所述搅拌扇板的侧壁用于所述空腔的内部相贴合，所述搅拌扇板的下表面固定安装有侧板，所述侧板垂直设置且所述侧板位于所述搅拌扇板下表面的最高点；

所述搅拌扇板为中空板，所述搅拌扇板的底部开设有通孔，所述通孔与所述传动杆连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维混凝土的搅拌装置，其特征在于：所述传动杆为空心杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于纤维混凝土的搅拌装置，其特征在于：所述上盖板呈凹陷状，所述上盖板凹陷的中心开设有圆槽，所述圆槽与所述传动杆连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于纤维混凝土的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的底部设置有驱动机构，通过所述驱动机构带动所述传动杆转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于纤维混凝土的搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮、主动轮和驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述下盖板的底部，所述传动杆的末端固定安装有齿轮，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮与所述齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于纤维混凝土的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的底部固定安装有水箱，所述水箱与所述传动杆之间通过软管连通。