CN219819944U - 一种注塑成型金属件折废料装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种注塑成型金属件折废料装置，包括固定座，第一直线导柱，上固定板，升降固定板，第一升降气缸，冲裁组件，折弯组件和下料装置，该上固定板下端面的四角处分别固定安装有第一直线导柱，该第一直线导柱下端固定安装有固定座，该升降固定板的四角分别固定安装有第一直线导套，该第一直线导套滑动套装在第一直线导柱上，该上固定板上端面中心处固定安装有第一升降气缸，该第一升降气缸的缸头穿过上固定板与升降固定板固定连接，该升降固定板上固定安装有冲裁组件和折弯组件，该上固定板的一侧固定安装有下料装置，本实用新型通过第一升降气缸使冲裁组件和折弯组件与产品进行贴合定位，并通过本装置实现两种不同材料产品的去废工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化设备领域，特别涉及一种注塑成型金属件折废料装置。
背景技术
现有一种电脑支架的生产过程中，由于该产品是有注塑件和预埋的片状金属件一体成型的，在注塑完成后，需要对产品进行去废，而注塑件和金属件均需要去废，在此过程中注塑件通过冲裁刀具直接冲裁，而金属件需要通过对指定点进行往复折弯，直至其废料断开，现有的冲裁装置没有符合需求的，需要分开进行，影响了工作效率，提高了工作成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供了一种注塑成型金属件折废料装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种注塑成型金属件折废料装置，包括固定座，第一直线导柱，上固定板，升降固定板，第一升降气缸，冲裁组件，折弯组件，定位组件和下料装置，该上固定板下端面的四角处分别固定安装有第一直线导柱，该第一直线导柱下端固定安装有固定座，该升降固定板的四角分别固定安装有第一直线导套，该第一直线导套滑动套装在第一直线导柱上，该上固定板上端面中心处固定安装有第一升降气缸，该第一升降气缸的缸头穿过上固定板与升降固定板固定连接，该升降固定板上固定安装有冲裁组件，折弯组件和定位组件，该上固定板的一侧固定安装有下料装置。
进一步的，所述折弯组件包括折弯气缸，折弯固定板和折弯杆，该折弯气缸固定安装在升降固定板上，该折弯气缸的缸头固定连接有折弯固定板，该折弯固定板的下端面固定安装有若干折弯杆。
进一步的，所述冲裁组件包括冲裁固定板，第二升降气缸，第二导向柱，第二直线导套，压料阻尼杆和裁切刀组，该第二升降气缸固定安装在冲裁固定板上，该第二升降气缸的缸头与升降固定板固定连接，该升降固定板上固定安装有第二直线导套，该第二直线导套内滑动连接有第二导向柱，该第二导向柱的下端与冲裁固定板固定连接，该第二导向柱上端面固定安装有限位连接板，该冲裁固定板的下端面固定安装有压料阻尼杆，该冲裁固定板上固定安装有若干个裁切刀组。
进一步的，所述定位组件包括定位板和弹性阻尼连接件，该弹性阻尼连接件的上端固定安装在升降固定板上，该弹性阻尼连接件的下端固定连接有定位板，该定位板的下端面固定设有定位销钉和产品压板。
更进一步的，所述裁切刀组包括陶瓷隔热块，加热刀架和刀具本体，该陶瓷隔热块固定安装在冲裁固定板上，该陶瓷隔热块上固定安装有加热刀架，该加热刀架上固定安装有刀具本体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过第一升降气缸使冲裁组件和折弯组件与产品进行贴合定位，并通过本装置实现两种不同材料产品的去废工作。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的局部立体图；
图4为本实用新型的折弯组件立体图；
图5为本实用新型的冲裁组件立体图；
图6为本实用新型的定位组件立体图；
图7为本实用新型的裁切刀组立体图。
附图标记
1.固定座；2.第一直线导柱；3.上固定板；4.升降固定板；5.第一升降气缸；6.冲裁组件；7.折弯组件；8.定位组件；9.下料装置；10.第一直线导套；11.折弯气缸；12.折弯固定板；13.折弯杆；14.冲裁固定板；15.第二升降气缸；16.第二导向柱；17.第二直线导套；18.压料阻尼杆；19.裁切刀组；20.定位板；21.弹性阻尼连接件；22.定位销钉；23.产品压板；24.陶瓷隔热块；25.加热刀架；26.刀具本体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1-7所示，一种注塑成型金属件折废料装置，包括固定座1，第一直线导柱2，上固定板3，升降固定板4，第一升降气缸5，冲裁组件6，折弯组件7，定位组件8和下料装置9，该上固定板3下端面的四角处分别固定安装有第一直线导柱2，该第一直线导柱2下端固定安装有固定座1，该升降固定板4的四角分别固定安装有第一直线导套10，该第一直线导套10滑动套装在第一直线导柱2上，该上固定板3上端面中心处固定安装有第一升降气缸5，该第一升降气缸5的缸头穿过上固定板3与升降固定板4固定连接，该升降固定板4上固定安装有冲裁组件6，折弯组件7和定位组件8，该上固定板3的一侧固定安装有下料装置9。
所述折弯组件7包括折弯气缸11，折弯固定板12和折弯杆13，该折弯气缸11固定安装在升降固定板4上，该折弯气缸11的缸头固定连接有折弯固定板12，该折弯固定板12的下端面固定安装有若干折弯杆13。
所述冲裁组件6包括冲裁固定板14，第二升降气缸15，第二导向柱16，第二直线导套17，压料阻尼杆18和裁切刀组19，该第二升降气缸15固定安装在冲裁固定板14上，该第二升降气缸15的缸头与升降固定板4固定连接，该升降固定板4上固定安装有第二直线导套17，该第二直线导套17内滑动连接有第二导向柱16，该第二导向柱16的下端与冲裁固定板14固定连接，该第二导向柱16上端面固定安装有限位连接板，该冲裁固定板14的下端面固定安装有压料阻尼杆18，该冲裁固定板14上固定安装有若干个裁切刀组19。
所述定位组件8包括定位板20和弹性阻尼连接件21，该弹性阻尼连接件21的上端固定安装在升降固定板4上，该弹性阻尼连接件21的下端固定连接有定位板20，该定位板20的下端面固定设有定位销钉22和产品压板23。
所述裁切刀组19包括陶瓷隔热块24，加热刀架25和刀具本体26，该陶瓷隔热块24固定安装在冲裁固定板14上，该陶瓷隔热块24上固定安装有加热刀架25，该加热刀架25上固定安装有刀具本体26。
需要说明的是：本装置先通过第一升降气缸5带动整体装置下落，并使定位组件8的销钉和产品压板23分别与模具的销钉孔和产品紧密贴合，通过弹簧阻尼可以防止产品被压坏，然后通过折弯组件7和冲裁组件6对产品分别进行折弯和冲裁，实现加工效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (5)
1.一种注塑成型金属件折废料装置，包括固定座(1)，第一直线导柱(2)，上固定板(3)，升降固定板(4)，第一升降气缸(5)，冲裁组件(6)，折弯组件(7)，定位组件(8)和下料装置(9)，其特征在于：所述上固定板(3)下端面的四角处分别固定安装有第一直线导柱(2)，该第一直线导柱(2)下端固定安装有固定座(1)，该升降固定板(4)的四角分别固定安装有第一直线导套(10)，该第一直线导套(10)滑动套装在第一直线导柱(2)上，该上固定板(3)上端面中心处固定安装有第一升降气缸(5)，该第一升降气缸(5)的缸头穿过上固定板(3)与升降固定板(4)固定连接，该升降固定板(4)上固定安装有冲裁组件(6)，折弯组件(7)和定位组件(8)，该上固定板(3)的一侧固定安装有下料装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型金属件折废料装置，其特征在于：所述折弯组件(7)包括折弯气缸(11)，折弯固定板(12)和折弯杆(13)，该折弯气缸(11)固定安装在升降固定板(4)上，该折弯气缸(11)的缸头固定连接有折弯固定板(12)，该折弯固定板(12)的下端面固定安装有若干折弯杆(13)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型金属件折废料装置，其特征在于：所述冲裁组件(6)包括冲裁固定板(14)，第二升降气缸(15)，第二导向柱(16)，第二直线导套(17)，压料阻尼杆(18)和裁切刀组(19)，该第二升降气缸(15)固定安装在冲裁固定板(14)上，该第二升降气缸(15)的缸头与升降固定板(4)固定连接，该升降固定板(4)上固定安装有第二直线导套(17)，该第二直线导套(17)内滑动连接有第二导向柱(16)，该第二导向柱(16)的下端与冲裁固定板(14)固定连接，该第二导向柱(16)上端面固定安装有限位连接板，该冲裁固定板(14)的下端面固定安装有压料阻尼杆(18)，该冲裁固定板(14)上固定安装有若干个裁切刀组(19)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型金属件折废料装置，其特征在于：所述定位组件(8)包括定位板(20)和弹性阻尼连接件(21)，该弹性阻尼连接件(21)的上端固定安装在升降固定板(4)上，该弹性阻尼连接件(21)的下端固定连接有定位板(20)，该定位板(20)的下端面固定设有定位销钉(22)和产品压板(23)。
5.根据权利要求3所述的一种注塑成型金属件折废料装置，其特征在于：所述裁切刀组(19)包括陶瓷隔热块(24)，加热刀架(25)和刀具本体(26)，该陶瓷隔热块(24)固定安装在冲裁固定板(14)上，该陶瓷隔热块(24)上固定安装有加热刀架(25)，该加热刀架(25)上固定安装有刀具本体(26)。
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