CN219819185U - 一种表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面打磨装置，涉及到打磨设备技术领域，包括操作台；所述操作台顶部安装有固定架，固定架上设有打磨机构，所述操作台上表面设有安装机构，所述安装机构包括：水平安装在操作台顶部的横臂，所述横臂的两端均沿同一长度方向嵌装有支臂，支臂上设有能够与横臂相对定位的定位件；活动穿设在支臂伸出横臂外一端的支杆，支杆伸出支臂外的一端设有顶块。本实用新型结构合理，能够将仪表壳体从内部弹力扩撑固定，尽可能的避免对仪表壳体夹损现象，同时仪表壳体外表面整体裸露在外，有利于仪表壳体外表面的整体打磨加工，无需调整工位，能够一次完成打磨操作，且整体结构简单，易于操作，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种表面打磨装置。
背景技术
在仪器仪表行业，通常在生产过程中为了提高产品外观品质，需要对其表面进行打磨，尤其对惯性仪器仪表而言，产品特点往往是体积小、外形不规则，需要手工对外表进行打磨，费时费力。
再如典型的汽车行业，例如现有技术中，申请号为202221601155.7的实用新型所公开的一种汽车仪表板表面处理装置，该实用新型解决了由于大部分汽车仪表板都是弧形的，现有打磨机均采用直线往复打磨，不能贴合汽车仪表板边缘，对汽车仪表板边缘打磨效果不佳的问题。然而在实际使用过程中申请人发现，上述技术方案所采用夹持爪夹持的方式对汽车仪表板夹持固定，很容易造成汽车仪表板的磨损，降低产品质量，且夹持爪夹持部位需要将汽车仪表板调整工位后，再次打磨加工，操作繁琐，为此，本申请提供了一种表面打磨装置来满足需求。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种表面打磨装置，能够将仪表壳体从内部弹力扩撑固定，尽可能的避免对仪表壳体夹损现象，同时仪表壳体外表面整体裸露在外，有利于仪表壳体外表面的整体打磨加工，无需调整工位，能够一次完成打磨操作，且整体结构简单，易于操作，实用性更强。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种表面打磨装置，包括操作台；
所述操作台顶部安装有固定架，固定架上设有打磨机构，所述操作台上表面设有安装机构，所述安装机构包括：
水平安装在操作台顶部的横臂，所述横臂的两端均沿同一长度方向嵌装有支臂，支臂上设有能够与横臂相对定位的定位件；
活动穿设在支臂伸出横臂外一端的支杆，支杆伸出支臂外的一端设有顶块；
开设在支臂内部的滑腔，滑腔内部滑动嵌装有滑块，所述支杆伸入支臂内的一端与滑块连接，滑块远离支杆的一端与支臂内部端壁之间设有弹簧。
优选地，所述操作台上表面固定安装有支撑架，所述横臂旋转安装在支撑架顶部，所述支撑架内安装有能够驱动横臂旋转的第二电机。
优选地，所述定位件包括固定在支臂底部的U形套块，所述U形套块的两侧壁竖直向上且与嵌合槽的侧壁滑动贴合，所述U形套块的侧壁上还螺纹穿设有能够与嵌合槽抵接的定位螺栓。
优选地，所述支臂两侧沿长度方向开设有导槽，所述嵌合槽上开设有供支臂与导槽滑动嵌合的嵌合槽。
优选地，所述顶块远离支杆的一端设有橡胶块，所述橡胶块为半圆状结构。
优选地，所述打磨机构包括安装在固定架内部顶壁上的滑座，所述滑座底部竖直安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端竖直向下且安装有打磨盘，所述滑座上水平螺纹穿设有丝杆，丝杆旋转安装在固定架上，且所述固定架上安装有能够驱动丝杆旋转的第一电机。
优选地，所述操作台上开设有镂空槽，所述操作台底部设有集屑盒。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型结构合理，通过安装机构的设置，利用横臂两端支臂与支杆的套接配合以及弹簧对支杆的弹力作用，仪表壳体能够倒扣在横臂上，并使一对顶块将仪表壳体从内部弹力扩撑固定，以用于表面打磨加工，相较于传统采用机械夹持固定的方式，尽可能的避免对仪表壳体夹损现象，同时仪表壳体外表面整体裸露在外，有利于仪表壳体外表面的整体打磨加工，无需调整工位，能够一次完成打磨操作，且整体结构简单，易于操作，实用性更强。
本实用新型中，通过支臂沿横臂端部的嵌合槽滑动调整，并拧紧定位螺栓与嵌合槽抵接固定，能够调节顶块的初始位置，适用于不同尺寸的仪表壳体弹性扩撑固定，提高了该装置的实用性，更为灵活。
本实用新型中，通过启动第一电机带动丝杆旋转，可驱使滑座带动打磨盘平移，调整打磨位置，此外，通过第二电机带动横臂旋转，能够使弹性扩撑固定的仪表壳体旋转接受打磨，配合打磨盘的平移调整，扩大了打磨面，提高了打磨效率，且打磨更为均匀，更为实用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型安装机构的结构示意图；
图3为本实用新型支臂的结构示意图；
图4为本实用新型支臂的内部结构示意图；
图5为本实用新型打磨机构的结构示意图。
图中：1、操作台；2、固定架；3、打磨机构；4、安装机构；5、镂空槽；6、集屑盒；7、第一电机；8、支撑架；9、横臂；10、第二电机；11、嵌合槽；12、支臂；13、支杆；14、顶块；15、定位件；16、导槽；17、橡胶块；18、U形套块；19、定位螺栓；20、滑腔；21、滑块；22、弹簧；23、滑座；24、电动推杆；25、打磨盘；26、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-图5所示的一种表面打磨装置，包括操作台1；操作台1顶部安装有固定架2，固定架2上设有打磨机构3，具体的，打磨机构3包括安装在固定架2内部顶壁上的滑座23，滑座23底部竖直安装有电动推杆24，电动推杆24伸缩端竖直向下且安装有打磨盘25，滑座23上水平螺纹穿设有丝杆26，丝杆26旋转安装在固定架2上，且固定架2上安装有能够驱动丝杆26旋转的第一电机7，通过该结构方式，仪表壳体固定在操作台1上后，启动电动推杆24推动打磨盘25下压，与仪表壳体表面接触，启动打磨盘25即可进行打磨操作，打磨过程中，启动第一电机7带动丝杆26旋转，可驱使滑座23带动打磨盘25平移，调整打磨位置，此外，操作台1上开设有镂空槽5，操作台1底部设有集屑盒6，打磨产生的碎屑能够尽可能的通过镂空槽5落入集屑盒6内收集。
在进一步的实施例中，操作台1上表面设有安装机构4，安装机构4包括：水平安装在操作台1顶部的横臂9，横臂9的两端均沿同一长度方向嵌装有支臂12，支臂12上设有能够与横臂9相对定位的定位件15；活动穿设在支臂12伸出横臂9外一端的支杆13，支杆13伸出支臂12外的一端设有顶块14；开设在支臂12内部的滑腔20，滑腔20内部滑动嵌装有滑块21，支杆13伸入支臂12内的一端与滑块21连接，滑块21远离支杆13的一端与支臂12内部端壁之间设有弹簧22，通过该结构方式，仪表壳体倒扣在横臂9上，其中横臂9两端处的顶块14抵接在仪表壳体内部端壁上，支臂12内部弹簧22的弹力作用，将推动滑块21使支杆13伸出支臂12外，利用一对顶块14将仪表壳体从内部弹力扩撑固定，相较于传统采用机械夹持固定的方式，尽可能的避免对仪表壳体夹损现象，同时仪表壳体外表面整体裸露在外，有利于仪表壳体外表面的整体打磨加工，无需调整工位，能够一次完成打磨操作。
在本实施例中，操作台1上表面固定安装有支撑架8，横臂9旋转安装在支撑架8顶部，支撑架8内安装有能够驱动横臂9旋转的第二电机10，通过第二电机10带动横臂9旋转，能够使弹性扩撑固定的仪表壳体旋转接受打磨，配合打磨盘25的平移调整，扩大了打磨面，提高了打磨效率。
进一步的，通过支臂12沿横臂9端部的嵌合槽11滑动调整，并利用定位件15将支臂12与嵌合槽11相对固定，能够调节顶块14的初始位置，适用于不同尺寸的仪表壳体弹性扩撑固定。具体的，定位件15包括固定在支臂12底部的U形套块18，U形套块18的两侧壁竖直向上且与嵌合槽11的侧壁滑动贴合，U形套块18的侧壁上还螺纹穿设有能够与嵌合槽11抵接的定位螺栓19，拧紧定位螺栓19与嵌合槽11抵接固定，即可将嵌合槽11与支臂12相对固定。其中，支臂12两侧沿长度方向开设有导槽16，嵌合槽11上开设有供支臂12与导槽16滑动嵌合的嵌合槽11，有利于支臂12的滑动调节。顶块14远离支杆13的一端设有橡胶块17，橡胶块17为半圆状结构，橡胶块17可降低对仪表壳体的磨损。
本实用工作原理：
使用时，将仪表壳体倒扣在横臂9上，其中横臂9两端处的顶块14抵接在仪表壳体内部端壁上，此时在支臂12内部弹簧22的弹力作用下，推动滑块21使支杆13伸出支臂12外，从而利用一对顶块14将仪表壳体从内部弹力扩撑固定，以用于表面打磨加工，相较于传统采用机械夹持固定的方式，尽可能的避免对仪表壳体夹损现象，同时仪表壳体外表面整体裸露在外，有利于仪表壳体外表面的整体打磨加工，无需调整工位，且整体结构简单，易于操作，此外，通过支臂12沿横臂9端部的嵌合槽11滑动调整，并拧紧定位螺栓19与嵌合槽11抵接固定，能够调节顶块14的初始位置，以适用于不同尺寸的仪表壳体弹性扩撑固定。进一步的，通过启动电动推杆24推动打磨盘25下压，与仪表壳体表面接触，启动打磨盘25即可进行打磨操作，打磨过程中，启动第一电机7带动丝杆26旋转，可驱使滑座23带动打磨盘25平移，调整打磨位置，此外，通过第二电机10带动横臂9旋转，能够使弹性扩撑固定的仪表壳体旋转接受打磨，配合打磨盘25的平移调整，扩大了打磨面，提高了打磨效率，且打磨更为均匀，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种表面打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：
所述操作台(1)顶部安装有固定架(2)，固定架(2)上设有打磨机构(3)，所述操作台(1)上表面设有安装机构(4)，所述安装机构(4)包括：
水平安装在操作台(1)顶部的横臂(9)，所述横臂(9)的两端均沿同一长度方向嵌装有支臂(12)，支臂(12)上设有能够与横臂(9)相对定位的定位件(15)；
活动穿设在支臂(12)伸出横臂(9)外一端的支杆(13)，支杆(13)伸出支臂(12)外的一端设有顶块(14)；
开设在支臂(12)内部的滑腔(20)，滑腔(20)内部滑动嵌装有滑块(21)，所述支杆(13)伸入支臂(12)内的一端与滑块(21)连接，滑块(21)远离支杆(13)的一端与支臂(12)内部端壁之间设有弹簧(22)。
2.根据权利要求1所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)上表面固定安装有支撑架(8)，所述横臂(9)旋转安装在支撑架(8)顶部，所述支撑架(8)内安装有能够驱动横臂(9)旋转的第二电机(10)。
3.根据权利要求1所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述定位件(15)包括固定在支臂(12)底部的U形套块(18)，所述U形套块(18)的两侧壁竖直向上且与嵌合槽(11)的侧壁滑动贴合，所述U形套块(18)的侧壁上还螺纹穿设有能够与嵌合槽(11)抵接的定位螺栓(19)。
4.根据权利要求3所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述支臂(12)两侧沿长度方向开设有导槽(16)，所述嵌合槽(11)上开设有供支臂(12)与导槽(16)滑动嵌合的嵌合槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述顶块(14)远离支杆(13)的一端设有橡胶块(17)，所述橡胶块(17)为半圆状结构。
6.根据权利要求1所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括安装在固定架(2)内部顶壁上的滑座(23)，所述滑座(23)底部竖直安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)伸缩端竖直向下且安装有打磨盘(25)，所述滑座(23)上水平螺纹穿设有丝杆(26)，丝杆(26)旋转安装在固定架(2)上，且所述固定架(2)上安装有能够驱动丝杆(26)旋转的第一电机(7)。
7.根据权利要求1所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)上开设有镂空槽(5)，所述操作台(1)底部设有集屑盒(6)。
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