CN219818598U - 一种防护总成焊接用定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护总成焊接用定位治具，包括定位座，所述定位座竖直设有第一定位面以及水平设有第二定位面，所述定位座的顶端设有多个凹槽，多个所述凹槽用于配合安置防护架，并使第一连接杆沿垂直所述第一定位面的方向延伸至靠近所述第一定位面，使第二连接杆朝下竖直延伸至靠近所述第二定位面，其中，所述第一定位面用于供第一安装板的板面贴靠，所述第二定位面用于供第二安装板的板面贴靠。本实用新型的防护总成焊接用定位治具，能够使第一安装板和第二安装板精准地焊接在防护架上，进而能够使防护总成正常安装于高空作业设备。

Description

一种防护总成焊接用定位治具

技术领域

本实用新型涉及焊接工装，特别涉及一种防护总成焊接用定位治具。

背景技术

部分高空作业设备会设置如图1所示的防护总成，防护总成包括防护架200，防护架200设有第一连接杆201和第二连接杆202，第一连接杆201横向延伸，第二连接杆202朝下竖直延伸，第一连接杆201末端的端面竖直焊接有垂直第一连接杆201的第一安装板300，第二连接杆202末端的端面水平焊接有垂直第二连接杆202的第二安装板400，第一安装板300和第二安装板400均设有安装孔，第一安装板300和第二安装板400通过对应的安装孔与高空作业设备螺栓连接，从而实现防护总成的安装。

现有焊接第一安装板300和第二安装板400的方式是：工作人员夹持第一安装板300和第二安装板400，使第一安装板300的板面贴靠第一连接杆201的末端的端面，使第二安装板400的板面贴靠第二连接杆202末端的端面，然后进行焊接。

但是，由于加工误差，第一连接杆201的端面不一定垂直于第一连接杆201的延伸方向，第二连接杆202的端面不一定垂直于第二连接杆202的延伸方向，而且焊接过程中，工作人员可能出现手抖而导致第一安装板300和第二安装400的焊接位置出现偏移，进而在焊接后，导致第一安装板300不能处于竖直且垂直第一连接杆201的状态，第二安装板400不能处于水平且垂直第二连接杆202的状态，从而导致防护总成不能正常地安装于高空作业设备。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防护总成焊接用定位治具，能够使第一安装板和第二安装板精准地焊接在防护架上，进而能够使防护总成正常安装于高空作业设备。

根据本实用新型实施例的防护总成焊接用定位治具，包括定位座，所述定位座竖直设有第一定位面以及水平设有第二定位面，所述定位座的顶端设有多个凹槽，多个所述凹槽用于配合安置防护架，并使第一连接杆沿垂直所述第一定位面的方向延伸至靠近所述第一定位面，使第二连接杆朝下竖直延伸至靠近所述第二定位面，其中，所述第一定位面用于供第一安装板的板面贴靠，所述第二定位面用于供第二安装板的板面贴靠。

根据本实用新型实施例的防护总成焊接用定位治具，至少具有如下有益效果：

需要焊接第一安装板和第二安装板时，将防护架安置于定位座顶端的多个凹槽内，以进行定位，此种情况下，防护架的第一连接杆横向延伸，第二连接杆朝下竖直延伸，之后将第一安装板的板面贴靠第一定位面，将第二安装板的板面贴靠第二定位面，最后将第一安装板与第一连接杆的末端焊接，将第二安装板与第二连接杆的底端焊接即可。本实用新型中，由于第一定位面位于第一连接杆末端的外侧且垂直第一连接杆的延伸方向，进而第一安装板贴靠在第一定位面后，第一安装板同样位于第一连接杆末端的外侧，第一安装板的板面竖直设置且垂直第一连接杆的延伸方向，由于第二定位面位于第二连接杆的下方，进而第二安装板贴靠在第二定位面后，第一安装板同样位于第二连接杆的下方，第一安装板的板面水平竖直且垂直第二连接杆的延伸方向，进而将第一安装板和第二安装板焊接在防护架上后，位置精准可靠，从而能够使防护总成正常安装于高空作业设备。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位座包括底板和多个立板，多个所述立板竖直设于所述底板，所述凹槽设于所述立板的顶端。

根据本实用新型的一些实施例，其中两个所述立板定义为第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板并排设置，所述第一立板上的其中一个所述凹槽以及所述第二立板上的其中一个所述凹槽定义为第一凹槽，两个所述第一凹槽用于配合放置所述第一连接杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一立板上的所述第一凹槽用于放置所述第一连接杆的末端，所述第一立板背离所述第二立板的侧壁形成所述第一定位面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一立板设有多个第一定位孔，所述第一定位孔用于与所述第一安装板的安装孔之间安装螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位面与所述底板的顶面之间设有第一定位部，所述第一定位部的顶面水平设置，以对所述第一安装板的底端进行支撑定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位部包括并排且竖直设置的两个支撑板，两个所述支撑板位于所述第一立板上的所述第一凹槽的两侧，两个所述支撑板的顶面处于同一水平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板水平设置，所述底板的顶面于所述第一立板背离所述第二立板的一侧的部分形成所述第二定位面。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板设有多个第二定位孔，所述第二定位孔用于与所述第二安装板的安装孔之间安装螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位面与所述底板的顶面之间设有第二定位部，所述第二定位部背离所述第一立板的一侧的底部竖直设置，以对所述第二安装板的一侧进行定位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为防护总成的结构示意图；

图2为本实用新型的防护总成焊接用定位治具的结构示意图；

图3为本实用新型的焊接工装的工作示意图。

附图标号：

定位座100；第一定位面101；第二定位面102；底板103；立板104；第一立板104a；第二立板104b；凹槽105；第一凹槽105a；第一定位孔106；第一定位部107；支撑板108；第二定位孔109；第二定位部110；定位板111；

防护架200；第一连接杆201；第二连接杆202；第三连接杆203；第四连接杆204；

第一安装板300；

第二安装板400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，防护总成包括防护架200，防护架200设有第一连接杆201和第二连接杆202，第一连接杆201横向延伸，第二连接杆202朝下竖直延伸，第一连接杆201的末端靠近第二连接杆202，焊接第一安装板300和第二安装板400后，第一安装板300的板面需要处于竖直且垂直于第一连接杆201的状态，第二安装板400的板面需要处于水平且垂直于第二连接杆202的状态，以使第一安装板300的安装孔与高空作业设备上对应的安装孔能够对中而安装紧固螺栓，第二安装板400的安装孔与高空作业设备上对应的安装孔能够对中而安装紧固螺栓，从而方便将防护总成安装于高空作业设备上。

现有技术中，焊接第一安装板300和第二安装板400时，一般是将第一安装板300的板面贴合第一连接杆201末端的端面，将第二安装板400的板面贴合第二连接杆202末端的端面，然后进行焊接。这样的焊接方式，存在以下问题：由于加工误差，第一连接杆201的端面不一定垂直于第一连接杆201的延伸方向，第二连接杆202的端面不一定垂直于第二连接杆202的延伸方向，即使焊接时，第一安装板300的板面贴合第一连接杆201的端面，第二安装板400的板面贴合第二连接杆202的端面，也可能出现第一安装板300的板面不能竖直且垂直于第一连接杆201，第二安装板400的板面不能水平且垂直于第二连接杆202的情况。并且，焊接过程中，由于防护架200一般是直接放置于地面，工作人员手持第一安装板300和第二安装板400进行焊接时，工作人员出现手抖可能导致第一安装板300和第二安装板400的焊接位置出现偏移，进而在焊接后，导致第一安装板300不能处于竖直且垂直第一连接杆201的状态，第二安装板400不能处于水平且垂直第二连接杆202的状态，从而导致防护总成不能正常地安装于高空作业设备。

鉴于此，本实用新型提供一种防护总成焊接用定位治具，能够使第一安装板300和第二安装板400精准地焊接在防护架200上，进而能够使防护总成正常安装于高空作业设备。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的防护总成焊接用定位治具。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的防护总成焊接用定位治具，用于定位防护架200、第一安装板300和第二安装板400，其包括定位座100，定位座100竖直设有第一定位面101以及水平设有第二定位面102，定位座100的顶端设有多个凹槽105，多个凹槽105用于配合安置防护架200，并使第一连接杆201沿垂直第一定位面101的方向延伸至靠近第一定位面101，使第二连接杆202朝下竖直延伸至靠近第二定位面102，其中，第一定位面101用于供第一安装板300的板面贴靠，第二定位面102用于供第二安装板400的板面贴靠。

根据本实用新型的防护总成焊接用定位治具，需要焊接第一安装板300和第二安装板400时，将防护架200安置于定位座100顶端的凹槽105内，以对防护架200进行定位，此种情况下，防护架200的第一连接杆201横向延伸，第二连接杆202朝下竖直延伸，之后将第一安装板300的板面贴靠第一定位面101，将第二安装板400的板面贴靠第二定位面102，最后将第一安装板300与第一连接杆201的末端焊接，将第二安装板400与第二连接杆202的末端焊接即可。本实用新型中，由于第一定位面101位于第一连接杆201末端的外侧且垂直第一连接杆201的延伸方向，进而第一安装板300贴靠在第一定位面101后，第一安装板300同样位于第一连接杆201末端的外侧，第一安装板300的板面竖直设置且垂直第一连接杆201的延伸方向，由于第二定位面102位于第二连接杆202的下方，进而第二安装板400贴靠在第二定位面102后，第一安装板300同样位于第二连接杆202的下方，第一安装板300的板面水平竖直且垂直第二连接杆202的延伸方向，进而将第一安装板300和第二安装板400焊接在防护架200上后，位置精准可靠，从而能够使防护总成正常安装于高空作业设备。

可以理解的是，本实用新型中，由于第一安装板300的整个板面是贴靠第一定位面101，第二安装板400的整个板面是贴靠第二定位面102，进而即使第一连接杆201的端面不垂直于第一连接杆201的，第二连接杆202的端面不垂直于第二连接杆202也没有问题，此外，也不会出现手抖而导致第一安装板300和第二安装板400的焊接位置出现偏移的问题。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，定位座100包括底板103和多个立板104，多个立板104竖直设于底板103，凹槽105设于立板104的顶端。定位座100包括底板103和多个立板104，结构简单，清除焊渣的效果好，而且凹槽105加工方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，其中两个立板104定义为第一立板104a和第二立板104b，第一立板104a和第二立板104b并排设置，第一立板104a上的其中一个凹槽105以及第二立板104b上的其中一个凹槽105定义为第一凹槽105a，两个第一凹槽105a用于配合放置第一连接杆201。通过两个第一凹槽105a配合放置第一连接杆201，从而对第一连接杆201进行定位，使得焊接第一安装板300时，能够避免第一连接杆201出现抖动或者晃动，从而使得第一安装板300的焊接更加精准。

需要说明的是，如图1和图3所示，防护架200还可以设有第三连接杆203，第三连接杆203与第一连接杆201并排设置，第三连接杆203与第一连接杆201之间可以设有第四连接杆204，其它立板104上的凹槽105可以用于放置第三连接杆203和第四连接杆204，从而对防护架200整体进行定位。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一立板104a上的第一凹槽105a用于放置第一连接杆201的末端，第一立板104a背离第二立板104b的侧壁形成第一定位面101。第一连接杆201的末端位于第一立板104a上的第一凹槽105a内，并未伸出第一凹槽105a，而第一安装板300刚好贴靠在第一立板104a背离第二立板104b的侧壁，从而使得第一安装板300刚好能够位于第一连接杆201末端的外侧，从而方便焊接第一安装板300。而且第一立板104a不仅对第一连接杆201进行定位，而且对第一安装板300进行定位，一体多用，能够精简结构，且定位更加精准。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一立板104a设有多个第一定位孔106，第一定位孔106用于与第一安装板300的安装孔之间安装螺栓。具体的，由于第一安装板300一般设有两个安装孔，且两个安装孔位于第一安装板300的两侧，因此第一定位孔106可以设有两个并分别位于第一立板104a上的第一凹槽105a的两侧。本实施例中，在第一立板104a设置多个第一定位孔106，当第一安装板300贴靠在第一定位面101后，将第一安装板300的安装孔与第一定位孔106对中，之后安装螺栓即可对第一安装板300进行固定，而不需要人工将第一安装板300抵靠在第一定位面101，从而使得焊接更加方便，而且能够使第一安装板300精准处于焊接位置，且焊接过程中第一安装板300不会移动，焊接更加精准。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一定位面101与底板103的顶面之间设有第一定位部107，第一定位部107的顶面水平设置，以对第一安装板300的底端进行支撑定位。本实施例中，设置第一定位部107，需要焊接第一安装板300时，将第一安装板300放置于第一定位部107的顶面，并使第一安装板300的板面贴靠第一定位面101，然后稍微移动第一安装板300，即可使第一安装板300处于焊接位置，定位更加快速，焊接更加高效。而且第一定位部107设于第一定位面101与底板103的顶面之间，还能够起到加强结构的作用，使得本实用新型的防护总成焊接用定位治具的结构强度更好，使用寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一定位部107包括并排且竖直设置的两个支撑板108，两个支撑板108位于第一立板104a上的第一凹槽105a的两侧，两个支撑板108的顶面处于同一水平面。如此设置，更加方便焊渣的掉落，避免造成焊渣堆积。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，底板103水平设置，底板103的顶面于第一立板104a背离第二立板104b的一侧的部分形成第二定位面102。本实施例中，底板103既用于安装立板104，又用于对第二安装板400进行定位，一体多用，能够精简结构。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，底板103设有多个第二定位孔109，第二定位孔109用于与第二安装板400的安装孔之间安装螺栓。具体的，由于第二安装板400一般设有两个安装孔，因此第二定位孔109可以设有两个。本实施例中，在底板103设置多个第二定位孔109，当第二安装板400贴靠在第二定位面102后，将第二安装板400的安装孔与第二定位孔109对中，之后安装螺栓即可对第二安装板400进行固定，而不需要人工将第二安装板400进行固定，从而使得焊接更加方便，而且能够使第二安装板400精准处于焊接位置，且焊接过程中第二安装板400不会移动，焊接更加精准。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一定位面101与底板103的顶面之间设有第二定位部110，第二定位部110背离第一立板104a的一侧的底部竖直设置，以对第二安装板400的一侧进行定位。具体的，第二定位部110可以包括并排设置的两个定位板111，两个定位板111背离第一立板104a的一侧的底部处于同一竖直面。本实施例中，设置第二定位部110，需要焊接第二安装板400时，将第二安装板400放置于底板103的顶面，并使第二安装板400的一侧贴靠第二定位部110背离第一立板104a的一侧的底部，然后稍微移动第二安装板400，即可使第二安装板400处于焊接位置，定位更加快速，焊接更加高效。而且第二定位部110设于第一定位面101与底板103的顶面之间，还能够起到加强结构的作用，使得本实用新型的防护总成焊接用定位治具的结构强度更好，使用寿命更长。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种防护总成焊接用定位治具，其特征在于，包括定位座，所述定位座竖直设有第一定位面以及水平设有第二定位面，所述定位座的顶端设有多个凹槽，多个所述凹槽用于配合安置防护架，并使第一连接杆沿垂直所述第一定位面的方向延伸至靠近所述第一定位面，使第二连接杆朝下竖直延伸至靠近所述第二定位面，其中，所述第一定位面用于供第一安装板的板面贴靠，所述第二定位面用于供第二安装板的板面贴靠。

2.根据权利要求1所述的防护总成焊接用定位治具，其特征在于，所述定位座包括：

底板；

多个立板，竖直设于所述底板，所述凹槽设于所述立板的顶端。

3.根据权利要求2所述的防护总成焊接用定位治具，其特征在于，其中两个所述立板定义为第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板并排设置，所述第一立板上的其中一个所述凹槽以及所述第二立板上的其中一个所述凹槽定义为第一凹槽，两个所述第一凹槽用于配合放置所述第一连接杆。

4.根据权利要求3所述的防护总成焊接用定位治具，其特征在于，所述第一立板上的所述第一凹槽用于放置所述第一连接杆的末端，所述第一立板背离所述第二立板的侧壁形成所述第一定位面。

5.根据权利要求4所述的防护总成焊接用定位治具，其特征在于，所述第一立板设有多个第一定位孔，所述第一定位孔用于与所述第一安装板的安装孔之间安装螺栓。

6.根据权利要求5所述的防护总成焊接用定位治具，其特征在于，所述第一定位面与所述底板的顶面之间设有第一定位部，所述第一定位部的顶面水平设置，以对所述第一安装板的底端进行支撑定位。

7.根据权利要求6所述的防护总成焊接用定位治具，其特征在于，所述第一定位部包括并排且竖直设置的两个支撑板，两个所述支撑板位于所述第一立板上的所述第一凹槽的两侧，两个所述支撑板的顶面处于同一水平面。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的防护总成焊接用定位治具，其特征在于，所述底板水平设置，所述底板的顶面于所述第一立板背离所述第二立板的一侧的部分形成所述第二定位面。

9.根据权利要求8所述的防护总成焊接用定位治具，其特征在于，所述底板设有多个第二定位孔，所述第二定位孔用于与所述第二安装板的安装孔之间安装螺栓。

10.根据权利要求9所述的防护总成焊接用定位治具，其特征在于，所述第一定位面与所述底板的顶面之间设有第二定位部，所述第二定位部背离所述第一立板的一侧的底部竖直设置，以对所述第二安装板的一侧进行定位。