CN219818339U - 一种焊丝的检测组件及防乱丝装置、焊丝盘架、焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种焊丝的检测组件及防乱丝装置、焊丝盘架、焊接设备。该检测组件设置在焊丝盘与送丝机之间，检测组件包括：微动开关，设置在焊丝盘出丝路径中的预设检测位置；触发组件，设置在预设检测位置且与微动开关相对应，用于与所述微动开关配合以检测所述焊丝的输送状态信息。该检测组件设有中的微动开关和触发组件对应设置在所述焊丝盘出丝路径中的预设检测位置，二者配合能够有效检测焊丝盘与送丝机之间的焊丝的输送状态信息。此外，该检测组件还具有结构简单、成本低和拆装方便等特点。

Description

一种焊丝的检测组件及防乱丝装置、焊丝盘架、焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种焊丝的检测组件及防乱丝装置、焊丝盘架、焊接设备。

背景技术

相关技术中，在焊接领域通常会使用盘装焊丝，因此焊丝盘架则是必不可少的。但是当焊接过程中突然停止送丝时，由于焊丝盘本身的惯性作用并不会突然停止转动，此时焊丝盘继续旋转可能会导致焊丝松散乱丝，影响后续焊接。因此，为实现对焊丝盘转停的合理控制，需针对焊丝盘与送丝机之间的焊丝输送状态进行检测，以防止焊丝盘在惯性作用下旋转较多引起乱丝等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种焊丝的检测组件及防乱丝装置、焊丝盘架、焊接设备，用于解决现有技术中存在的无法对焊丝盘与送丝机之间的焊丝输送状态进行有效检测的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种焊丝的检测组件，设置在焊丝盘与送丝机之间，所述检测组件包括：

微动开关，设置在所述焊丝盘出丝路径中的预设检测位置；

触发组件，设置在所述预设检测位置且与所述微动开关相对应，用于与所述微动开关配合以检测所述焊丝的输送状态信息；

固定座，用于安装所述微动开关和所述触发组件。

根据本申请的一些实施例，所述触发组件包括：

导向杆，设置在所述预设检测位置且与所述微动开关相对应；

滑块，所述滑块可滑动的设置在所述导向杆上，且所述滑块上设有穿设焊丝的通孔；

其中所述滑块在其滑动路径上具有触发所述微动开关的第一位置和不触发所述微动开关的安全滑动区间；当所述送丝机停止送丝时，在所述焊丝盘带动下，位于所述预设检测位置上游的焊丝能带动所述滑块由所述安全滑动区间运动至所述第一位置，以触发所述微动开关。

根据本申请的一些实施例，所述固定座包括：座板，

其中，所述座板的一端形成第一安装部，用于固定所述微动开关；另一端朝向一侧弯曲形成第二安装部，用于固定所述触发组件。

根据本申请的一些实施例，所述导向杆的第一端固定在所述第二安装部，所述导向杆的第二端朝向所述微动开关延伸设置。

根据本申请的一些实施例，所述触发组件还包括：弹性连接件，

其中所述弹性连接件的第一端与所述滑块连接；所述弹性连接件的第二端与所述导向杆的第一端连接，或者，所述弹性连接件的第二端与所述第二安装部连接。

根据本申请的一些实施例，所述触发组件还包括：调节组件，用于调节所述滑块在所述导向杆上的安全滑动区间的位置。

根据本申请的一些实施例，所述导向杆为调整螺栓，所述调整螺栓沿其第一端至第二端的方向依次形成螺帽、环形凸台、螺纹段和光滑段，其中在所述第二安装部通过挡圈与所述环形凸台配合对所述调整螺栓轴向方向进行限位，所述滑块可滑动的套设在所述光滑段；

所述调节组件包括：调整螺母，用于在所述螺纹段固定所述弹性连接件的第二端；

其中通过所述调整螺母与所述调整螺栓配合以实现调节所述滑块在所述导向杆上的安全滑动区间的位置。

根据本申请的一些实施例，所述滑块采用方形滑块，以通过所述固定座限制所述滑块转动；和/或，所述调整螺母采用方形螺母，以通过所述固定座限制所述调整螺母转动。

第二方面，本申请提供了一种防乱丝装置，包括：

根据本申请任一实施例中所述的检测组件，所述检测组件用于检测处于焊丝盘与送丝机之间的焊丝的输送状态信息，所述输送状态信息包括拉紧状态和松弛状态；

驱动机构，用于驱动/锁止所述焊丝盘；

控制器，用于根据所述输送状态信息控制所述驱动机构锁止所述焊丝盘；其中当所述状态信息为拉紧状态时，所述控制器控制所述驱动机构驱动所述焊丝盘以配合所述送丝机送丝；当所述状态信息为松弛状态时，所述控制器控制所述驱动机构锁止所述焊丝盘以配合所述送丝机停止送丝。

第三方面，本申请提供了一种焊丝盘架，所述焊丝盘架还包括：

根据本申请实施例中所述的防乱丝装置；

以及固定架，所述固定架上设有导向部、第一固定部和第二固定部，所述导向部用于沿所述焊丝盘的切线方向对焊丝进行导向；所述第一固定部用于在预设检测位置安装所述检测组件，其中所述第一固定部设置在所述焊丝盘与所述导向部之间，且所述第一固定部偏向所述焊丝盘出丝所在切线的远离所述焊丝盘的一侧；所述第二固定部用于固定所述焊丝盘和所述驱动机构。

第四方面，本申请提供了一种焊接设备，包括：

根据本申请实施例中所述的焊丝盘架；

设置在所述焊丝盘架上的焊丝盘；

以及输送所述焊丝盘的焊丝的送丝机。

在上述技术方案中，提供了一种焊丝的检测组件，该检测组件设有中的微动开关和触发组件对应设置在焊丝盘出丝路径中的预设检测位置，二者配合能够有效检测焊丝盘与送丝机之间的焊丝的输送状态信息。此外，该检测组件还具有结构简单、成本低和拆装方便等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的焊丝的检测组件的示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的焊丝的检测组件的示意图；

图3是图2所示出的焊丝的检测组件的剖面图；

图4是根据一示例性实施例示出的装配上焊丝盘和检测组件的焊丝盘架的示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的装配上焊丝盘和检测组件的焊丝盘架的示意图。

图中：

11、检测组件；12、驱动机构；2、固定架；21、导向部；22、第一固定部；3、焊丝盘；

10、微动开关；101、触点；20、触发组件；201、滑块；2011、通孔；202、导向杆；202A、螺帽；202B、环形凸台；202C、螺纹段；202D、光滑段；203、弹性连接件；204、调整螺母；30、固定座。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

相关技术中，在焊接领域尤其是自动化焊接领域，为便于出丝，通常需要使用盘装焊丝，此时焊丝盘架则是必不可少的。当焊接过程中突然停止送丝时，由于焊丝盘本身的惯性作用并不会突然停止转动，此时焊丝盘继续旋转会导致焊丝松散乱丝，影响后续焊接。即便现在的焊丝盘架的焊丝盘轴具有阻尼作用，但是如果阻尼大小调节不当仍会存在上述问题，而且焊丝满盘和剩余量较少时情况也不相同，此时阻尼器的阻尼效果也不理想。但是，目前也没有针对焊丝盘与送丝机之间的焊丝的输送状态信息进行有效检测的手段，不能合理的对焊丝盘转停进行控制，乱丝、打结及焊接过程断弧等问题仍然存在。

本申请提供了一种焊丝的检测组件，通过该检测组件中的微动开关和触发组件在预设检测位置处配合，可准确有效的检测出焊丝盘和送丝机之间的焊丝的输送状态信息。该检测组件还具有结构简单、成本低和拆装方便等特点。

以下结合附图对本实施例的技术方案进行详细阐述，在不冲突的情形下，以下实施例和实施方式可以相互结合。

本实用新型示例性的实施例中提供一种焊丝的检测组件，如图1所示，图1是根据一示例性实施例示出的焊丝的检测组件的示意图。该焊丝的检测组件11设置在焊丝盘3与送丝机之间。该检测组件11包括：

微动开关10，设置在焊丝盘3出丝路径中的预设检测位置；

触发组件20，设置在预设检测位置且与微动开关10相对应，用于与微动开关10配合以检测焊丝的输送状态信息；

固定座30，用于安装微动开关10和触发组件20，使二者相对固定。

在本示例性实施例中，输送状态信息包括拉紧状态和松弛状态。根据实际需要，在焊丝盘3的出丝路径中选择适当的位置作为预设检测位置，将检测组件11的微动开关10与触发组件20通过固定座30在该预设检测位置安装好。当送丝机工作时，焊丝盘3会配合送丝机出丝，此时在送丝机牵引出丝的作用下，使得触发组件20能够与微动开关10保持预设距离，对应为拉紧状态；当送丝机停止时，焊丝盘3在惯性作用下可能会接着转动，当焊丝盘3上的焊丝被焊丝盘3带动松脱到一定程度(根据实际出丝位置设置的触发组件20与微动开关10间距，能满足在此松脱程度下不会使焊丝产生乱丝情况)后，焊丝带动触发组件20运动刚好能够触发微动开关10，对应为松弛状态。基于此，检测组件11可以实现对焊丝盘3与送丝机之间的焊丝的状态检测，从而能够为判断是否对焊丝盘3进行锁止提供了参考依据。

在一些示例性实施例中，如图2所示，图2是根据一示例性实施例示出的焊丝的检测组件11的示意图。在本示例性实施例中，触发组件20包括：导向杆202和滑块201。导向杆202设置在预设检测位置且与微动开关10相对应；滑块201可滑动的设置在导向杆202上，且滑块201上设有穿设焊丝的通孔2011。

其中滑块201在其滑动路径上具有触发微动开关10的第一位置和不触发微动开关10的安全滑动区间；当送丝机停止送丝时，在焊丝盘3带动下，位于预设检测位置上游的焊丝能带动滑块201由安全滑动区间运动至第一位置，以触发微动开关10。需要说明的是，由于滑块201在导向杆202上会在焊丝带动下产生一定的滑动，因此需具备一个不触发微动开关10的安全滑动区间和一个触发微动开关10的触发点，此处的第一位置可以是安全滑动区间的一个边界，还可以是一个与安全滑动区间保持一定距离的特定点。

当送丝机工作时，焊丝盘3会配合送丝机出丝，在焊丝带动下，使得触发组件20中的滑块201保持在安全滑动区间内，不会触发微动开关10，对应为拉紧状态。当送丝机停止时，焊丝盘3在惯性作用下可能会接着转动，焊丝会顶着滑块201向微动开关10靠近，在焊丝带动下，当焊丝盘3上的焊丝被焊丝盘3带动松脱到一定程度后，焊丝带动滑块201刚好能够触发微动开关10的触点101，对应为松弛状态。

在一些示例性实施例中，固定座30能够同时将微动开关10与触发组件20进行相对固定，并使二者保持预设间距，从而使微动开关10与触发组件20配合对焊丝盘3与送丝机之间的焊丝进行检测。示例性地，如图2所示，固定座30包括：座板。该座板的一端形成第一安装部，用于固定微动开关10；另一端朝向一侧弯曲形成第二安装部，用于固定触发组件20。在本实施例中，将座板设计成“L”型，使得在第二安装部装配导向杆202后，导向杆202的一端能沿平行于座板的方向朝向第一安装部延伸，便于滑块201与第一安装部的微动开关10相对应。

考虑到滑块201需具备一定的活动范围，即形成安全滑动区间，可以将导向杆202的一端进行固定，另一端朝向第一安装部，使滑块201能够在导向杆202上按照预设滑动轨迹运动(靠近或远离微动开关10)即可。

在一些示例性实施例中，导向杆202的第一端固定在第二安装部，导向杆202的第二端朝向微动开关10延伸设置。由于导向杆202的第二端为自由端，使得检测组件11整体拆装方便，易于更换。需要说明的是，在一些替代方式中，导向杆202的第二端也可以固定在第一安装部，此时在导向杆202的第二端选定好第一位置，将微动开关10在导向杆202的第二端与第一位置对应好并进行固定即可。

考虑到焊丝输送过程中，滑块201在焊丝带动下会在导向杆202上产生滑动。为防止滑块201误动导致检测结果不准，在一些示例性实施例中，触发组件20还包括：弹性连接件203，通过弹性连接件203对滑块201进行一定程度的限制。

在本实施例中，弹性连接件203的第一端与滑块201连接；弹性连接件203的第二端与导向杆202的第一端连接，或者，弹性连接件203的第二端与第二安装部连接。示例性地，弹性连接件203可以采用弹簧等。

在一些示例性实施例中，如图2-图3所示，图3是图2所示出的焊丝的检测组件的剖面图。在本示例性实施例中，触发组件20还包括：调节组件，用于调节滑块201在导向杆202上的安全滑动区间的位置。

由于焊丝的种类大小可能存在区别，在焊丝盘3惯性力作用下焊丝对滑块201施加的力也会有区别，通过在检测组件11中增设调整组件，可改变弹性连接件203在导向杆202上的位置。当弹性连接件203在导向杆202上的位置被改变时，与弹性连接件203的第一端连接的滑块201也随之在轴向上移动；相应的，滑块201在导向杆202上所对应的安全滑动区间也随之被调整。基于此，该检测组件11能够针对不同焊丝进行检测，适用范围更广。

需要说明的是，对于滑块201在导向杆202上对应的安全滑动区间，是以弹性连接件203处于自然状态下，根据弹性连接件203的选材及微动开关10与触发组件20的安装间距等因素来确定的，具体可根据实际需要来确定，在此不再赘述。

在一些示例性实施例中，可以通过螺栓与螺母配合来实现调节滑块201在导向杆202上的安全滑动区间的位置。示例性地，如图3所示，调节组件包括：调整螺母204，用于在螺纹段202C固定弹性连接件203的第二端；相应的，导向杆202为调整螺栓。

具体的，导向杆202为调整螺栓，调整螺栓沿其第一端至第二端的方向依次形成螺帽202A、环形凸台202B、螺纹段202C和光滑段202D，其中在第二安装部通过挡圈与环形凸台202B配合对调整螺栓轴向方向进行限位，滑块201可滑动的套设在光滑段202D。通过调整螺栓与调整螺母204配合便可调节滑块201在导向杆202上的安全滑动区间的位置。

在一些示例性实施例中，滑块201采用方形滑块，以通过固定座30限制滑块201在导向杆上转动；和/或，调整螺母204采用方形螺母，以通过固定座30限制调整螺母204转动。在本实施例中，利用固定座30对滑块201进行限位，使在导向杆上仅能滑动，不能相对导向杆转动，能够对焊丝具有一定导向作用，辅助送丝机对焊丝进行输送；利用固定座30对调整螺母204进行限位，能够在通过调整螺栓调节滑块201的安全滑动区间时，防止调整螺母204随调整螺栓发生同步转动，便于用户操作。

本实用新型示例性的实施例中还提供了一种防乱丝装置，该防乱丝装置包括：

上述任一实施例中的检测组件11，检测组件11用于检测处于焊丝盘3与送丝机之间的焊丝的输送状态信息，输送状态信息包括拉紧状态和松弛状态；

驱动机构12，用于驱动/锁止焊丝盘3；

控制器，用于根据输送状态信息控制驱动机构12锁止焊丝盘3；其中当状态信息为拉紧状态时，控制器控制驱动机构12驱动焊丝盘3以配合送丝机送丝；当状态信息为松弛状态时，控制器控制驱动机构12停止驱动或锁止焊丝盘3以配合送丝机停止送丝。

在本实施例中，该防乱丝装置基于检测组件11获得的输送状态信息，通过控制器控制驱动机构12驱动/锁止焊丝盘3提供相应的判断依据，从而能够防止焊丝发生乱丝、打结，进而避免焊接过程断弧，提高了焊接稳定性。

本实用新型示例性的实施例中还提供了一种焊丝盘架，如图4-图5所示，焊丝盘架还包括：上述实施例中的防乱丝装置；以及固定架2，固定架2上设有导向部21、第一固定部22和第二固定部。

在本实施例中，导向部21用于沿焊丝盘3的切线方向对焊丝进行导向。第一固定部22用于在预设检测位置安装检测组件11的固定座30，其中第一固定部22设置在焊丝盘3与导向部21之间，且第一固定部22偏向焊丝盘3出丝所在切线的远离焊丝盘3的一侧。第二固定部用于固定焊丝盘3和驱动机构12。示例性地，导向部21为设置在焊丝盘3架上的导向管。

在本实施例中，该焊丝盘3架能够防止焊丝发生乱丝、打结，从而避免焊接过程断弧，提高了焊接稳定性。

本实用新型示例性的实施例中还提供了一种焊接设备，包括：根据本申请实施例中的焊丝盘架；设置在焊丝盘架上的焊丝盘3；以及输送焊丝盘3的焊丝的送丝机。

以弹性连接件203采用弹簧、挡圈采用E型挡圈为例对本实施例中的焊接设备的装配及工作过程进行说明。

在组装检测组件11时，将滑块201、弹簧和调整螺母204依次连接好，基于固定座30的第二安装部形成的安装孔，将调整螺栓穿设在安装孔；将连带有滑块201和弹簧的调整螺母204，与调整螺栓进行装配，而后通过E型挡圈将调整螺栓限位在第二安装部，此时，滑块201套在调整螺栓末端并且能够轴向滑动，弹簧两端分别与调整螺母204和滑块201固定连接，微动开关10固定在固定座30上并与调整螺栓末端具有合适的距离。

在组装焊丝盘架时，将检测组件11通过固定座30与固定架2的第一固定部22进行装配，将焊丝盘3安装到固定架2的第二固定部上，将焊丝穿过滑块201的通孔2011后输送到送丝机，正常焊接过程焊丝处于绷紧状态，滑块201向右受力压迫弹簧；当送丝机停止送丝，此时焊丝盘3在惯性作用下会继续旋转释放焊丝，焊丝会弯曲推动滑块201向左滑动，超过设定的弹簧拉力(即滑块201与微动开关10之间的距离)后滑块201触碰微动开关10，微动开关10动作进而反馈给控制器，控制器控制动力机构使其停止驱动/锁止焊丝盘3。

由于不同材质、不同丝径的焊丝弯曲时推动滑块201向左滑动的力差异是比较大的，因此为了准确控制，防止送丝过程的微小波动造成微动开关10动作，当更换盘绕不同材质或丝径的焊丝盘3后，可通过调整螺栓的旋转，进而调整螺母204带动弹簧及滑块201整体沿调整螺栓轴向移动，在改变滑块201的安全滑动区间后，可实现对不同材质、不同丝径的焊丝进行检测。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.一种焊丝的检测组件，其特征在于，设置在焊丝盘与送丝机之间，所述检测组件包括：

微动开关，设置在所述焊丝盘出丝路径中的预设检测位置；

触发组件，设置在所述预设检测位置且与所述微动开关相对应，用于与所述微动开关配合以检测所述焊丝的输送状态信息；

固定座，用于安装所述微动开关和所述触发组件。

2.根据权利要求1所述的焊丝的检测组件，其特征在于，所述触发组件包括：

导向杆，设置在所述预设检测位置且与所述微动开关相对应；

滑块，所述滑块可滑动的设置在所述导向杆上，且所述滑块上设有穿设焊丝的通孔；

其中所述滑块在其滑动路径上具有触发所述微动开关的第一位置和不触发所述微动开关的安全滑动区间；当所述送丝机停止送丝时，在所述焊丝盘带动下，位于所述预设检测位置上游的焊丝能带动所述滑块由所述安全滑动区间运动至所述第一位置，以触发所述微动开关。

3.根据权利要求2所述的焊丝的检测组件，其特征在于，所述固定座包括：座板，

其中，所述座板的一端形成第一安装部，用于固定所述微动开关；另一端朝向一侧弯曲形成第二安装部，用于固定所述触发组件。

4.根据权利要求3所述的焊丝的检测组件，其特征在于，所述导向杆的第一端固定在所述第二安装部，所述导向杆的第二端朝向所述微动开关延伸设置。

5.根据权利要求3所述的焊丝的检测组件，其特征在于，所述触发组件还包括：弹性连接件，

其中所述弹性连接件的第一端与所述滑块连接；所述弹性连接件的第二端与所述导向杆的第一端连接，或者，所述弹性连接件的第二端与所述第二安装部连接。

6.根据权利要求5所述的焊丝的检测组件，其特征在于，所述触发组件还包括：调节组件，用于调节所述滑块在所述导向杆上的安全滑动区间的位置。

7.根据权利要求6所述的焊丝的检测组件，其特征在于，

所述导向杆为调整螺栓，所述调整螺栓沿其第一端至第二端的方向依次形成螺帽、环形凸台、螺纹段和光滑段，其中在所述第二安装部通过挡圈与所述环形凸台配合对所述调整螺栓轴向方向进行限位，所述滑块可滑动的套设在所述光滑段；

所述调节组件包括：调整螺母，用于在所述螺纹段固定所述弹性连接件的第二端；

其中通过所述调整螺母与所述调整螺栓配合以实现调节所述滑块在所述导向杆上的安全滑动区间的位置。

8.根据权利要求7所述的焊丝的检测组件，其特征在于，

所述滑块采用方形滑块，以通过所述固定座限制所述滑块转动；

和/或，

所述调整螺母采用方形螺母，以通过所述固定座限制所述调整螺母转动。

9.一种防乱丝装置，其特征在于，包括：

权利要求1-8中任意一项所述的检测组件，所述检测组件用于检测处于焊丝盘与送丝机之间的焊丝的输送状态信息，所述输送状态信息包括拉紧状态和松弛状态；

驱动机构，用于驱动/锁止所述焊丝盘；

控制器，用于根据所述输送状态信息控制所述驱动机构锁止所述焊丝盘；其中当所述状态信息为拉紧状态时，所述控制器控制所述驱动机构驱动所述焊丝盘以配合所述送丝机送丝；当所述状态信息为松弛状态时，所述控制器控制所述驱动机构锁止所述焊丝盘以配合所述送丝机停止送丝。

10.一种焊丝盘架，其特征在于，所述焊丝盘架还包括：

权利要求9中所述的防乱丝装置；

以及固定架，所述固定架上设有导向部、第一固定部和第二固定部，所述导向部用于沿所述焊丝盘的切线方向对焊丝进行导向；所述第一固定部用于在预设检测位置安装所述检测组件，其中所述第一固定部设置在所述焊丝盘与所述导向部之间，且所述第一固定部偏向所述焊丝盘出丝所在切线的远离所述焊丝盘的一侧；所述第二固定部用于固定所述焊丝盘和所述驱动机构。

11.一种焊接设备，其特征在于，包括：

权利要求10所述的焊丝盘架；

设置在所述焊丝盘架上的焊丝盘；

以及输送所述焊丝盘的焊丝的送丝机。