CN219818317U - 高精度波峰焊焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高精度波峰焊焊接定位装置，包括上下水平间隔布置的上盖板和下盖板，下盖板的中心位置镂空并用于固定焊接器件，镂空处的两边分别设有若干插孔，插孔上设有吸盘，吸盘通过底座可拆式固定安装于下盖板四个角落上，且吸盘的顶面与上盖板的底面紧密贴合；本申请中采用四个同步驱动的吸盘进行固定，因此其四个角落的抓取力也相同，配合弹簧顶针同时对上盖板施加朝上的弹性力，使得整个模具的稳定性大大提升，进一步增强其上盖板与下盖板之间的稳定性，同时依靠定位孔与插孔的双孔限位结构，能够使得上盖板和下盖板联系的更加紧密，能够有效避免在回流过程中焊料波动以及轨道振动带来的影响，使得产品质量得到保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及波峰焊接辅助设备技术领域，具体涉及高精度波峰焊焊接定位装置。
背景技术
随着工艺技术的发展，待焊接工件的焊接工艺方法经历了从手工焊接到浸焊，再到波峰焊焊接的过程，特别是波峰焊治具的使用，使得焊接工件的波峰焊焊接实现了量产，目前波峰焊波峰焊治具已经广泛地应用于待焊接工件的波峰焊焊接。
现有的波峰焊治具一般由基板、挡锡条、压扣组成。波峰焊治具的基板主要起承载待焊接工件的作用，基板四周的挡锡条阻挡波峰焊锡锅中液态焊锡的涌流，压扣主要起着压制待焊接工件的作用，将待焊接工件压在波峰焊治具的基板上，从而使待焊接工件在经过波峰焊锡锅时，不受液态焊锡流动的影响。
上述结构中单纯通过压力扣对待焊接工件进行安装，拆装较为繁琐，且无法保障其每个固定处所受压力相同，受力不均匀，容易影响波峰焊焊接的垂直精度，而且这种压力扣接的结构极容易受到在回流过程中焊料波动以及轨道振动的影响，从而容易导致待焊接工件松动，使得产品质量的稳定性无法得到保障。
实用新型内容
基于上述表述，本实用新型提供了高精度波峰焊焊接定位装置，以解决现有的波峰焊治具仅依靠压力扣对待焊接工件进行安装，使得上下模具之间受力不均匀，且容易受到回流过程中焊料波动及轨道振动时的影响，产品质量无法得到保障。
高精度波峰焊焊接定位装置，包括上下水平间隔布置的上盖板和下盖板，所述下盖板的中心位置镂空并用于固定焊接器件，所述镂空处的两边分别设有若干插孔，所述插孔上设有吸盘，所述吸盘通过底座可拆式固定安装于下盖板四个角落上，且所述吸盘的顶面与上盖板的底面紧密贴合。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
进一步的，所述吸盘为环形且顶面设有真空槽，所述真空槽的内侧壁上设有密封垫并延伸至吸盘的表面。
进一步的，所述真空槽内环绕设置有若干个吸嘴，每一个所述吸嘴的高度均小于真空槽的深度。
进一步的，所述上盖板的两端分别贯穿设置有多个定位孔，且所述定位孔分为内孔和外孔，所述内孔和外孔均为同心设置的圆形孔，所述定位孔与插孔的大小、形状相同。
进一步的，所述上盖板和下盖板之间还设有多个定位杆，其中四个所述定位杆固定安装于吸盘内部，其余的所述定位杆则位于两个吸盘之间布置，并通过底部的定位销固定安装于下盖板上。
进一步的，所述定位杆为弹簧顶针，且所述定位杆的顶部还设有与定位孔相匹配的插接端。
进一步的，所述吸盘的底部设有底座，所述底座为矩形且四个角落分别设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓并与下盖板固定连接。
进一步的，所述上盖板的表面还设有若干波峰焊接槽，所述波峰焊接槽的底部正对于下盖板镂空处上的焊接器件。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
本申请中采用吸盘和弹簧顶针相结合的结构，使得整个模具的稳定性大大提升，在其上盖板朝下压的过程中，弹簧顶针会向下收缩，从而使得吸盘与上盖板贴合并进行连接，由于四个吸盘为同步驱动，因此其四个角落的抓取力也相同，使得上盖板受力更加均匀，弹簧顶针同时对上盖板施加朝上的弹性力，进一步增强其上盖板与下盖板之间的稳定性，同时依靠定位孔与插孔的双孔限位结构，能够使得上盖板和下盖板联系的更加紧密，能够有效避免在回流过程中焊料波动以及轨道振动带来的影响，使得产品质量得到保障。
本申请在长时间使用后，只需要对其吸盘上的密封垫进行更换，就能保持上盖板和下盖板之间的连接强度，而现有的波峰焊焊接模具所采用的压力扣接结构，在长时间使用后发生磨损，则需要整个进行拆卸更换，本申请相对应现有固定结构所需要的维护成本更低。
附图说明
图1为本实施例中上盖板和下盖板的结构示意图；
图2为本实施例中吸盘的结构示意图；
图3为本实施例中下盖板的底面结构示意图；
图4为本实施例中插孔的结构示意图；
其中：1、上盖板；11、定位孔；2、下盖板；21、插孔；3、吸盘；31、真空槽；32、密封垫；33、吸嘴；34、底座；4、定位杆。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
结合图1-4所示，高精度波峰焊焊接定位装置，包括：
上盖板1，为矩形状，且表面中间处设有若干用于焊接工序的波峰焊接槽，其上盖板1的两侧均贯穿设置有四个定位孔11；
下盖板2，为矩形状并大于上盖板1，并水平间隔布置于上盖板1的下方，中间处部分镂空并用于固定待焊接器件，该镂空处位于上盖板1上的波峰焊接槽正下方布置，镂空处的两侧分别设有四个插孔21，并用于辅助上盖板1和下盖板2之间的连接，且该四个插孔21与定位孔11的位置相对应；
吸盘3，设置有四个并为环形，四个吸盘3分别固定安装于下盖板2的四个角落上，顶面与上盖板1的底面贴合，并通过吸力与上盖板1固定；
定位杆4，设置有八个，其中四个定位杆4可拆式固定安装于吸盘3内部，且定位杆4顶端朝上布置并插接于上盖板1上的定位孔11内。
具体的，吸盘3的顶面还设有真空槽31，该真空槽31为环状并与吸盘3同心布置，真空槽31的内侧壁上设有密封垫32并朝外延伸覆盖于吸盘3的表面，真空槽31内环绕设置有若干个吸嘴33，每一个吸嘴33的高度均小于真空槽31的深度，当上盖板1向下移动时，上盖板1会挤压其密封垫32，使得真空槽31为密封状态，此时吸嘴33抽离真空槽31内的空气，使得该槽内为负压，从而使得上盖板1与气缸表面紧密贴合，而且由于其密封垫32的弹性，能够避免上盖板1底面出现压痕，防止上盖板1变形。
在本实施例中，为了保障其密封性，同时防止受到高温的影响，密封垫32以及吸盘3上的吸嘴33均采用耐高温且具有一定弹性的合成橡胶。
在本实施例中，插孔21与定位孔11的大小形状相同，均设有内孔和外孔，内孔和外孔为同心布置的圆形孔，且外孔的内径大于内孔的内径，且内孔均设置在远离吸盘3的一面，外孔则设置在靠近吸盘3的一面，外孔的边缘还应倒角，以便于定位杆4进行引导插接。
具体的，吸盘3的底部还设有底座34，底座34为矩形且四个角落分别设有安装孔，该安装孔的大小与插孔21上的外孔大小相同，该底座34与下盖板2固定连接。
在本实施例中，为了增强上盖板1和下盖板2之间的连接强度，插孔21上的外孔内侧壁还应额外设置有螺纹，吸盘3的底座34通过螺栓与该插孔21进行螺纹连接。
在本实施例中，定位杆4为弹簧顶针，且定位杆4的顶部和底部分别设有与定位孔11和插孔21相适配的插接端，且底座34的中心处开设有通孔，定位杆4自吸盘3竖直朝下贯穿底座34并插接于下盖板2的插孔21内。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。
Claims (8)
1.高精度波峰焊焊接定位装置，其特征在于，包括上下水平间隔布置的上盖板(1)和下盖板(2)，所述下盖板(2)的中心位置镂空并用于固定焊接器件，所述镂空处的两边分别设有若干插孔(21)，所述插孔(21)上设有吸盘(3)，所述吸盘(3)通过底座(34)可拆式固定安装于下盖板(2)四个角落上，且所述吸盘(3)的顶面与上盖板(1)的底面紧密贴合。
2.根据权利要求1中所述的高精度波峰焊焊接定位装置，其特征在于，所述吸盘(3)为环形且顶面设有真空槽(31)，所述真空槽(31)的内侧壁上设有密封垫(32)并延伸至吸盘(3)的表面。
3.根据权利要求2中所述的高精度波峰焊焊接定位装置，其特征在于，所述真空槽(31)内环绕设置有若干个吸嘴(33)，每一个所述吸嘴(33)的高度均小于真空槽(31)的深度。
4.根据权利要求1中所述的高精度波峰焊焊接定位装置，其特征在于，所述上盖板(1)的两端分别贯穿设置有多个定位孔(11)，且所述定位孔(11)分为内孔和外孔，所述内孔和外孔均为同心设置的圆形孔，所述定位孔(11)与插孔(21)的大小、形状相同。
5.根据权利要求1中所述的高精度波峰焊焊接定位装置，其特征在于，所述上盖板(1)和下盖板(2)之间还设有多个定位杆(4)，其中四个所述定位杆(4)固定安装于吸盘(3)内部，其余的所述定位杆(4)则位于两个吸盘(3)之间布置，并通过底部的定位销固定安装于下盖板(2)上。
6.根据权利要求5中所述的高精度波峰焊焊接定位装置，其特征在于，所述定位杆(4)为弹簧顶针，且所述定位杆(4)的顶部还设有与定位孔(11)相匹配的插接端。
7.根据权利要求1中所述的高精度波峰焊焊接定位装置，其特征在于，所述吸盘(3)的底部设有底座(34)，所述底座(34)为矩形且四个角落分别设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓并与下盖板(2)固定连接。
8.根据权利要求1中所述的高精度波峰焊焊接定位装置，其特征在于，所述上盖板(1)的表面还设有若干波峰焊接槽，所述波峰焊接槽的底部正对于下盖板(2)镂空处上的焊接器件。
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