CN219818214U - 一种门窗生产加工用减震切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种门窗生产加工用减震切割装置，包括：工作台，其内部设置有切割组件；两组按压机构，所述按压机构包括升降件、滑台、减震板和按压杆，所述减震板滑动设置在滑台上，所述按压杆设置在减震板底部，所述升降件与滑台远离减震板一端连接，并用于驱动滑台升降；两组引导板，两组所述引导板相对设置在工作台内部，本申请可通切割组件过升降件、滑台、减震板、按压杆和引导板可以对板材进行自动按压，无需工作人员手动进行，提高按压的效果，避免门窗板材发生跑偏，并且降低板材的振动，保证板材切割的精度。

Description

一种门窗生产加工用减震切割装置

技术领域

本申请涉及门窗生产技术领域，特别涉及一种门窗生产加工用减震切割装置。

背景技术

铝合金门窗由于重量轻、耐腐蚀，广泛在家庭、公共场所的门窗制作上使用。铝合金门窗包括以铝合金做受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗

门窗在生产制造中，需要对门窗按照图纸提供的尺寸进行切割，目前，对于定制的门窗或是小批量的门窗制造时，切割工作中一般是将门窗放置在桌面上通过工作人员手工进行切割作业，在此过程中通常需要工作人员进行手动按压，由于切割时会产生震动，如果按压不够牢固的话会造成门窗跑偏，影响切割精度。

针对上述问题，现在设计一种门窗生产加工用减震切割装置。

实用新型内容

本申请实施例提供一种门窗生产加工用减震切割装置，以解决相关技术中工作人员进行手动按压，由于切割时会产生震动，如果按压不够牢固的话会造成门窗跑偏，影响切割精度的问题。

第一方面，提供了一种门窗生产加工用减震切割装置，包括：

工作台，其内部设置有切割组件；

两组按压机构，所述按压机构包括升降件、滑台、减震板和按压杆，所述减震板滑动设置在滑台上，所述按压杆设置在减震板底部，所述升降件与滑台远离减震板一端连接，并用于驱动滑台升降；

两组引导板，两组所述引导板相对设置在工作台内部。

一些实施例中，所述升降件为第一电动推杆，所述第一电动推杆与滑台远离减震板一端连接。

一些实施例中，所述滑台包括支撑板、两个滑杆和移动杆，所述支撑板设置在第一电动推杆底端，所述支撑板前侧和底部均呈开口状，两个所述滑杆相对设置在支撑板上，所述移动杆滑动设置在两个滑杆之间。

一些实施例中，所述减震板包括固定板、两组阻尼器、若干弹簧和滑板，所述固定板设置在移动杆底部，所述固定板底部呈开口状，所述阻尼器和弹簧交错设置在固定板内部的顶壁上，所述滑板滑动设置在固定板内部；

所述阻尼器和弹簧远离固定板一端与固定板连接。

一些实施例中，所述切割组件包括润滑机构、以及相互连接的第二电动推杆和切割机，所述第二电动推杆设置在工作台内部，所述润滑机构设置在切割机上。

一些实施例中，还包括回收机构，所述回收机构包括箱体和废料盒，所述箱体设置在工作台底部，所述废料盒插接在废料盒内部，所述工作台内部开设有与箱体连通的收纳腔室(a)，所述工作台内部底壁上开设有若干与收纳腔室(a)连通的收集孔。

一些实施例中，还包括除尘机构，所述除尘机构包括回收箱、风机和吸尘管，所述回收箱设置在工作台上，所述风机设置在回收箱上，所述吸尘管设置在工作台上，所述风机进气管与回收箱连通，所述风机一端与回收箱一端连通。

本申请实施例提供了一种门窗生产加工用减震切割装置，通过引导板对待切割的板材进行引导工作，通过滑台对减震板和按压杆用移动至合适位置，通过升降件带动按压杆进行升降对板材进行按压，通过减震板对板材进行减震作用，从而对板材进行自动按压，无需工作人员手动进行，提高按压的效果，避免门窗板材发生跑偏，并且降低板材的振动，保证板材切割的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图2为本申请实施例提供的正视剖视图；

图3为本申请实施例提供的滑台正视剖视图。

图中：1、工作台；2、按压机构；21、升降件；22、滑台；221、支撑板；222、滑杆；223、移动杆；23、减震板；231、固定板；232、阻尼器；233、弹簧；234、滑板；24、按压杆；3、引导板；4、切割组件；41、第二电动推杆；42、切割机；43、润滑机构；5、回收机构；51、箱体；52、废料盒；1a、收纳腔室；6、除尘机构；61、回收箱；62、风机；63、吸尘管；7、进料孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种门窗生产加工用减震切割装置，其能解决相关技术中工作人员进行手动按压，由于切割时会产生震动，如果按压不够牢固的话会造成门窗跑偏，影响切割精度的问题。

请参阅图1-图3，一种门窗生产加工用减震切割装置包括；工作台1、两组按压机构2和两组引导板3，所述工作台1内部设置有切割组件4；所述按压机构2包括升降件21、滑台22、减震板23和按压杆24，所述减震板23滑动设置在滑台22上，所述按压杆24设置在减震板23底部，所述升降件21与滑台22远离减震板23一端连接，并用于驱动滑台22升降；两组所述引导板3相对设置在工作台1内部。

可以理解的是，所述工作台1上开设有进料孔7，以方便将板材放入到工作台1内部。

在其中一个实施例中，所述按压杆24底端呈U形，提高按压杆的按压效果。

本实施方案中的所述引导板3包括板体和若干滑轮，若干所述滑轮沿工作台1长度向转动设置在板体上。

在使用过程中，通过引导板3的引导，将板材送入到工作台1上，通过滑台22的滑动支撑，移动减震板23和按压杆24将其移动至合适位置后，启动升降件21，带动按压杆24对板材进行按压工作，同时减震板23对板材切割时产生的振动进行缓冲。

具体的，本实施方案中的所述升降件21为第一电动推杆，所述第一电动推杆与滑台22远离减震板23一端连接。

优选的，如图1和图3所示，本实施方案中的所述滑台22包括支撑板221、两个滑杆222和移动杆223，所述支撑板221设置在第一电动推杆底端，所述支撑板221前侧和底部均呈开口状，两个所述滑杆222相对设置在支撑板221上，所述移动杆223滑动设置在两个滑杆222之间。

在使用过程中，握住移动杆223，通过两个滑杆222的支撑，可以带动减震板23进行往复移动，从而对按压杆24的位置进行调节。

在其中一个实施例中，为了提高按压杆24位置调节的范围，所述支撑板221顶部与第一电动推杆底端为转动连接，通过在支撑板221顶部设置轴承，可以让支撑板221进行旋转，从而让按压杆24的调整范围更广。

进一步的，本实施方案中的所述减震板23包括固定板231、两组阻尼器232、若干弹簧233和滑板234，所述固定板231设置在移动杆底部，所述固定板231底部呈开口状，所述阻尼器232和弹簧233交错设置在固定板231内部的顶壁上，所述滑板234滑动设置在固定板231内部；

所述阻尼器232和弹簧233远离固定板231一端与固定板231连接。

在使用过程中，通过按压杆24对板材进行按压，板材切割时产生的振动带动滑板234对弹簧233和阻尼器232挤压，通过弹簧233和阻尼器232对板材切割产生的振动进行缓冲抵消。

具体的，本实施方案中的所述切割组件4包括润滑机构43、以及相互连接的第二电动推杆41和切割机42，所述第二电动推杆41设置在工作台1内部，所述润滑机构43设置在切割机42上。

可以理解的是，所述润滑机构43包括相互连接的喷头和软管，软管远离喷头一端与外界润滑设备连通。

在使用时，通过启动第二电动推杆41，第二电动推杆41带动切割机42进行升降，通过切割机42对板材进行切割，同时通过润滑机构43对切割机42的刀片进行润滑。

优选的，如图1和图2所示，还包括回收机构5，所述回收机构5包括箱体51和废料盒52，所述箱体51设置在工作台1底部，所述废料盒52插接在废料盒52内部，所述工作台1内部开设有与箱体51连通的收纳腔室1a，所述工作台1内部底壁上开设有若干与收纳腔室1a连通的收集孔。

为了对润滑液和工作台1上掉落的杂质进行收集，在切割过程中，使用后的润滑液通过收集孔进入到箱体51内部，并通过废料盒52进行收集。

可以理解的是，为了避免杂质在收纳腔室1a内部累积，所述回收腔室1a内部设置有引导块，所述引导板靠近箱体51一端向下倾斜。

作为一个优选的实施例，如图2所示，本实施方案中的还包括除尘机构6，所述除尘机构6包括回收箱61、风机62和吸尘管63，所述回收箱61设置在工作台1上，所述风机62设置在回收箱61上，所述吸尘管63设置在工作台1上，所述风机62进气管与回收箱61连通，所述风机62一端与回收箱61一端连通。

在使用过程中，为了避免切割产生的碎屑四处飘散，通过启动风机62，通过吸尘管63将漂浮的杂质吸入到回收箱61内部。

需要说明的是，为了方便使用人员的清理，所示回收箱61内部插接有回收盒。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种门窗生产加工用减震切割装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，其内部设置有切割组件(4)；

两组按压机构(2)，所述按压机构(2)包括升降件(21)、滑台(22)、减震板(23)和按压杆(24)，所述减震板(23)滑动设置在滑台(22)上，所述按压杆(24)设置在减震板(23)底部，所述升降件(21)与滑台(22)远离减震板(23)一端连接，并用于驱动滑台(22)升降；

两组引导板(3)，两组所述引导板(3)相对设置在工作台(1)内部。

2.如权利要求1所述的一种门窗生产加工用减震切割装置，其特征在于：

所述升降件(21)为第一电动推杆，所述第一电动推杆与滑台(22)远离减震板(23)一端连接。

3.如权利要求2所述的一种门窗生产加工用减震切割装置，其特征在于：

所述滑台(22)包括支撑板(221)、两个滑杆(222)和移动杆(223)，所述支撑板(221)设置在第一电动推杆底端，所述支撑板(221)前侧和底部均呈开口状，两个所述滑杆(222)相对设置在支撑板(221)上，所述移动杆(223)滑动设置在两个滑杆(222)之间。

4.如权利要求3所述的一种门窗生产加工用减震切割装置，其特征在于：

所述减震板(23)包括固定板(231)、两组阻尼器(232)、若干弹簧(233)和滑板(234)，所述固定板(231)设置在移动杆(223)底部，所述固定板(231)底部呈开口状，所述阻尼器(232)和弹簧(233)交错设置在固定板(231)内部的顶壁上，所述滑板(234)滑动设置在固定板(231)内部；

所述阻尼器(232)和弹簧(233)远离固定板(231)一端与固定板(231)连接。

5.如权利要求1所述的一种门窗生产加工用减震切割装置，其特征在于：

所述切割组件(4)包括润滑机构(43)、以及相互连接的第二电动推杆(41)和切割机(42)，所述第二电动推杆(41)设置在工作台(1)内部，所述润滑机构(43)设置在切割机(42)上。

6.如权利要求1所述的一种门窗生产加工用减震切割装置，其特征在于：

还包括回收机构(5)，所述回收机构(5)包括箱体(51)和废料盒(52)，所述箱体(51)设置在工作台(1)底部，所述废料盒(52)插接在废料盒(52)内部，所述工作台(1)内部开设有与箱体(51)连通的收纳腔室(1a)，所述工作台(1)内部底壁上开设有若干与收纳腔室(1a)连通的收集孔。

7.如权利要求1所述的一种门窗生产加工用减震切割装置，其特征在于：

还包括除尘机构(6)，所述除尘机构(6)包括回收箱(61)、风机(62)和吸尘管(63)，所述回收箱(61)设置在工作台(1)上，所述风机(62)设置在回收箱(61)上，所述吸尘管(63)设置在工作台(1)上，所述风机(62)进气管与回收箱(61)连通，所述风机(62)一端与回收箱(61)一端连通。