CN219818119U - 一种便于防护的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于防护的钻孔机，包括钻孔机的机体以及用于防止碎屑迸射的防护部件，所述防护部件包括开设于机体顶部的两个滑动槽、设于滑动槽一侧的带动杆、设于带动杆一端的带动板、设于带动板一侧且位于带动杆外侧的第一弹簧以及设于带动板顶部的防护罩，本实用新型通过设置机体、滑动槽、防护罩以及垫板，第一弹簧能够对带动杆一端的带动板进行挤压，然后带动板能够带动两个防护罩彼此靠近，解决了现有设备不能够便捷对工件钻孔加工产生的碎屑进行保护，容易导致碎屑发生迸射污染操作环境，或碎屑迸射伤及操作人员，不能够便捷的对碎屑进行收集，不能够便捷的工件进行稳定固定，影响设备进行防护的实用性的问题。

Description

一种便于防护的钻孔机

技术领域

本实用新型属于汽车轴加工技术领域，尤其涉及一种便于防护的钻孔机。

背景技术

汽车的车轴也就是车桥，常见的小汽车、面包车就是两轴，两个前轮一条轴，两个后轮一条轴，每一根轴连接(左右)两个车轮，也就是说一对车轮就是一根轴。前面两轮后面两轮的四轮车就是两条轴，每一对车轮都有一条轴连接，两对车轮就是两条轴，汽车轴是汽车车身中重要的配件，其在生产加工过程通常需要进行钻孔加工，但是目前对工件进行钻孔加工时防护效果不好，容易导致碎屑迸射伤及操作人员。

现有的专利公告号CN211680153U公开了一种五金机械加工用钻孔机的防护机构，包括钻孔机本体，钻孔机本体的底部固定连接有底板，底板顶部的两侧均设置有防护板，底板顶部的两侧均开设有与防护板配合使用的定位槽，两个定位槽相对一侧的前侧和后侧均开设有限位槽，限位槽靠近定位槽的一侧设置有固定机构，防护板左侧底部的前侧和后侧均开设有与固定机构配合使用的第一通孔。通过设置钻孔机本体、底板、防护板、定位槽、限位槽、固定机构、第一通孔、限位机构、第二通孔和第四通孔的配合使用，解决了现有防护板不便于进行固定，在固定的过程中会浪费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响了使用者对钻孔机使用的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的汽车轴加工发现，上述钻孔设备在实际应用时，虽然能够对防护结构进行拆装，但是防护效果不好，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷对工件钻孔加工产生的碎屑进行保护，容易导致碎屑发生迸射污染操作环境，或碎屑迸射伤及操作人员，不能够便捷的对碎屑进行收集，不能够便捷的工件进行稳定固定，影响设备进行防护的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于防护的钻孔机，具备能够便捷的对碎屑进行防护，能够防止碎屑污染操作环境和防止碎屑迸射伤及操作人员，提高设备防护的实用性的优点，解决了现有设备不能够便捷对工件钻孔加工产生的碎屑进行保护，容易导致碎屑发生迸射污染操作环境，或碎屑迸射伤及操作人员，不能够便捷的对碎屑进行收集，不能够便捷的工件进行稳定固定，影响设备进行防护的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于防护的钻孔机，包括钻孔机的机体以及用于防止碎屑迸射的防护部件，所述防护部件包括开设于机体顶部的两个滑动槽、设于滑动槽一侧的带动杆、设于带动杆一端的带动板、设于带动板一侧且位于带动杆外侧的第一弹簧、设于带动板顶部的防护罩、设于机体顶部且位于防护罩一侧的垫板、开设于垫板一侧的漏料孔以及用于对工件进行打孔的钻孔部件，所述带动板截面为Z字形，所述漏料孔为条状，所述漏料孔截面为梯形，所述带动杆与机体滑动连接，所述带动板与滑动槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述钻孔部件包括设于机体顶部且位于垫板一侧的支撑架、设于支撑架顶部的两个气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的滑动板、设于滑动板一侧的安装架、设于安装架一侧的电机、设于电机一侧的钻孔杆以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述滑动板与支撑架滑动连接，所述支撑架截面为U字形。

作为本实用新型优选的，所述夹持部件包括分别设于垫板两侧的两个固定架、设于固定架一侧的螺杆、设于螺杆一端的限位部、套设于限位部外侧的带动块、设于带动块底部的压板以及设于压板底部的防滑垫，所述固定架截面为L字形，所述螺杆贯穿固定架且与其螺接，所述限位部与带动块转动连接。

作为本实用新型优选的，所述防护罩两侧分别设有推动杆，所述推动杆一端设有连接板，所述连接板底部设有安装板，所述安装板底部设有清扫刷，所述推动杆另一端设有按压块，所述按压块一侧设有第二弹簧，所述推动杆与防护罩滑动连接，所述第二弹簧与按压块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述带动块一侧设有第一导向块，所述固定架另一侧开设有第一导向槽，所述第一导向块与第一导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑架两侧分别开设有两个第二导向槽，所述滑动板两侧分别设有第二导向块，所述第二导向块与第二导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述机体底部四周分别设有支撑腿，四个所述支撑腿之间设有固定板，所述固定板一侧设有放置架，所述放置架一侧设有收集箱，所述收集箱与放置架活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机体、滑动槽、带动杆、带动板、第一弹簧、防护罩、垫板、漏料孔以及钻孔部件，带动板截面为Z字形，漏料孔为条状，漏料孔截面为梯形，带动杆与机体滑动连接，带动板与滑动槽滑动连接，第一弹簧能够对带动杆一端的带动板进行挤压，然后带动板能够带动防护罩进行移动，使两个防护罩彼此靠近，垫板能够对工件进行支撑，漏料孔能够便于工件钻孔产生的碎屑进行下落收集，提高防护罩对操作环境进行防护的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑架、气缸、伸缩杆、滑动板、安装架、电机、钻孔杆以及夹持部件，滑动板与支撑架滑动连接，支撑架截面为U字形，伸缩杆与防护罩滑动连接，气缸能够带动伸缩杆带动滑动板进行上下运动，滑动板能够带动安装架内的电机进行上下运动，同时电机能够带动钻孔杆进行转动，便于钻孔杆对垫板上的工件进行钻孔加工。

3、本实用新型通过设置固定架、螺杆、限位部、带动块、压板以及防滑垫，固定架截面为L字形，螺杆贯穿固定架且与其螺接，限位部与带动块转动连接，螺杆能够带动限位部在带动块内进行转动，限位部能够带动带动块进行上下运动，能够使带动块带动压板底部的防滑垫对垫板上的工件进行下压夹紧，提高设备固定工件的稳定性。

4、本实用新型通过设置推动杆、连接板、安装板、清扫刷、按压块以及第二弹簧，推动杆与防护罩滑动连接，第二弹簧与按压块固定连接，第二弹簧能够对按压块进行挤压，使按压块带动推动杆一端的连接板靠近防护罩，当加工完成后，使按压块挤压推动杆，然后推动杆对连接板进行推动，然后连接板带动安装板底部的清扫刷对垫板上的碎屑进行推动，能够便于碎屑经漏料孔进行下落。

5、本实用新型通过设置第一导向块以及第一导向槽，第一导向块与第一导向槽滑动连接，第一导向块对带动块进行导向和限位，能够提高螺杆带动带动块进行上下移动的稳定性。

6、本实用新型通过设置第二导向槽以及第二导向块，第二导向块与第二导向槽滑动连接，能够使第二导向块对滑动板进行导向，提高滑动板通过安装架带动电机进行上下运动的稳定性。

7、本实用新型通过设置支撑腿、固定板、放置架以及收集箱，收集箱与放置架活动连接，固定板与支撑腿固定连接，放置架与固定板固定连接，碎屑经漏料孔下落进入放置架内的收集箱内，收集箱能够脱离放置架，便于收集箱对碎屑进行收集和处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视立体图；

图3是本实用新型实施例提供的前视剖视立体图一；

图4是本实用新型实施例提供的前视剖视立体图二；

图5是本实用新型实施例提供的图4中A处放大图。

图中：1、机体；11、滑动槽；12、带动杆；13、带动板；14、第一弹簧；15、防护罩；16、垫板；17、漏料孔；18、支撑架；19、气缸；20、伸缩杆；21、滑动板；22、安装架；23、电机；24、钻孔杆；25、固定架；26、螺杆；27、限位部；28、带动块；29、压板；30、防滑垫；31、推动杆；32、连接板；33、安装板；34、清扫刷；35、按压块；36、第二弹簧；37、第一导向块；38、第一导向槽；39、第二导向槽；40、第二导向块；41、支撑腿；42、固定板；43、放置架；44、收集箱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种便于防护的钻孔机，包括钻孔机的机体1以及用于防止碎屑迸射的防护部件，所述防护部件包括开设于机体1顶部的两个滑动槽11、设于滑动槽11一侧的带动杆12、设于带动杆12一端的带动板13、设于带动板13一侧且位于带动杆12外侧的第一弹簧14、设于带动板13顶部的防护罩15、设于机体1顶部且位于防护罩15一侧的垫板16、开设于垫板16一侧的漏料孔17以及用于对工件进行打孔的钻孔部件，所述带动板13截面为Z字形，所述漏料孔17为条状，所述漏料孔17截面为梯形，所述带动杆12与机体1滑动连接，所述带动板13与滑动槽11滑动连接。

参考图3，所述钻孔部件包括设于机体1顶部且位于垫板16一侧的支撑架18、设于支撑架18顶部的两个气缸19、设于气缸19一侧的伸缩杆20、设于伸缩杆20一端的滑动板21、设于滑动板21一侧的安装架22、设于安装架22一侧的电机23、设于电机23一侧的钻孔杆24以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述滑动板21与支撑架18滑动连接，所述支撑架18截面为U字形。

采用上述方案：通过设置支撑架18、气缸19、伸缩杆20、滑动板21、安装架22、电机23、钻孔杆24以及夹持部件，滑动板21与支撑架18滑动连接，支撑架18截面为U字形，伸缩杆20与防护罩15滑动连接，气缸19能够带动伸缩杆20带动滑动板21进行上下运动，滑动板21能够带动安装架22内的电机23进行上下运动，同时电机23能够带动钻孔杆24进行转动，便于钻孔杆24对垫板16上的工件进行钻孔加工。

参考图5，所述夹持部件包括分别设于垫板16两侧的两个固定架25、设于固定架25一侧的螺杆26、设于螺杆26一端的限位部27、套设于限位部27外侧的带动块28、设于带动块28底部的压板29以及设于压板29底部的防滑垫30，所述固定架25截面为L字形，所述螺杆26贯穿固定架25且与其螺接，所述限位部27与带动块28转动连接。

采用上述方案：通过设置固定架25、螺杆26、限位部27、带动块28、压板29以及防滑垫30，固定架25截面为L字形，螺杆26贯穿固定架25且与其螺接，限位部27与带动块28转动连接，螺杆26能够带动限位部27在带动块28内进行转动，限位部27能够带动带动块28进行上下运动，能够使带动块28带动压板29底部的防滑垫30对垫板16上的工件进行下压夹紧，提高设备固定工件的稳定性。

参考图2，所述防护罩15两侧分别设有推动杆31，所述推动杆31一端设有连接板32，所述连接板32底部设有安装板33，所述安装板33底部设有清扫刷34，所述推动杆31另一端设有按压块35，所述按压块35一侧设有第二弹簧36，所述推动杆31与防护罩15滑动连接，所述第二弹簧36与按压块35固定连接。

采用上述方案：通过设置推动杆31、连接板32、安装板33、清扫刷34、按压块35以及第二弹簧36，推动杆31与防护罩15滑动连接，第二弹簧36与按压块35固定连接，第二弹簧36能够对按压块35进行挤压，使按压块35带动推动杆31一端的连接板32靠近防护罩15，当加工完成后，使按压块35挤压推动杆31，然后推动杆31对连接板32进行推动，然后连接板32带动安装板33底部的清扫刷34对垫板16上的碎屑进行推动，能够便于碎屑经漏料孔17进行下落。

参考图3，所述带动块28一侧设有第一导向块37，所述固定架25另一侧开设有第一导向槽38，所述第一导向块37与第一导向槽38滑动连接。

采用上述方案：通过设置第一导向块37以及第一导向槽38，第一导向块37与第一导向槽38滑动连接，第一导向块37对带动块28进行导向和限位，能够提高螺杆26带动带动块28进行上下移动的稳定性。

参考图5，所述支撑架18两侧分别开设有两个第二导向槽39，所述滑动板21两侧分别设有第二导向块40，所述第二导向块40与第二导向槽39滑动连接。

采用上述方案：通过设置第二导向槽39以及第二导向块40，第二导向块40与第二导向槽39滑动连接，能够使第二导向块40对滑动板21进行导向，提高滑动板21通过安装架22带动电机23进行上下运动的稳定性。

参考图1，所述机体1底部四周分别设有支撑腿41，四个所述支撑腿41之间设有固定板42，所述固定板42一侧设有放置架43，所述放置架43一侧设有收集箱44，所述收集箱44与放置架43活动连接。

采用上述方案：通过设置支撑腿41、固定板42、放置架43以及收集箱44，收集箱44与放置架43活动连接，固定板42与支撑腿41固定连接，放置架43与固定板42固定连接，碎屑经漏料孔17下落进入放置架43内的收集箱44内，收集箱44能够脱离放置架43，便于收集箱44对碎屑进行收集和处理。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将工件放置在垫板16上，然后转动螺杆26，使其带动限位部27在带动块28内进行转动，同时限位部27带动带动块28进行向下运动，这时带动块28带动第一导向块37在第一导向槽38内进行滑动，然后带动块28带动压板29底部的防滑垫30对垫板16上的工件进行下压夹紧，然后释放带动杆12，这时第一弹簧14对带动杆12一端的带动板13进行挤压，然后带动板13带动防护罩15进行移动，这时两个防护罩15彼此靠近，同时第二弹簧36对按压块35进行挤压，使按压块35带动推动杆31一端的连接板32靠近防护罩15，然后启动气缸19，使其带动伸缩杆20带动滑动板21进行向下运动，然后滑动板21带动安装架22内的电机23进行向下运动，然后启动电机23，使其带动钻孔杆24进行转动，然后钻孔杆24对垫板16上的工件进行钻孔加工，当工件钻孔加工完成后，取出工件，然后再次使两个防护罩15贴合，然后按动按压块35，然后按压块35挤压推动杆31，然后推动杆31对连接板32进行推动，然后连接板32带动安装板33底部的清扫刷34对垫板16上的碎屑进行推动，然后碎屑经漏料孔17下落置放置架43内的收集箱44内，然后使收集箱44脱离放置架43。

综上所述：该便于防护的钻孔机，通过设置机体1、滑动槽11、带动杆12、带动板13、第一弹簧14、防护罩15、垫板16、漏料孔17以及钻孔部件，带动板13截面为Z字形，漏料孔17为条状，漏料孔17截面为梯形，带动杆12与机体1滑动连接，带动板13与滑动槽11滑动连接，第一弹簧14能够对带动杆12一端的带动板13进行挤压，然后带动板13能够带动防护罩15进行移动，使两个防护罩15彼此靠近，垫板16能够对工件进行支撑，漏料孔17能够便于工件钻孔产生的碎屑进行下落收集，提高防护罩15对操作环境进行防护的实用性，解决了现有设备不能够便捷对工件钻孔加工产生的碎屑进行保护，容易导致碎屑发生迸射污染操作环境，或碎屑迸射伤及操作人员，不能够便捷的对碎屑进行收集，不能够便捷的工件进行稳定固定，影响设备进行防护的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于防护的钻孔机，包括钻孔机的机体(1)以及用于防止碎屑迸射的防护部件，其特征在于：所述防护部件包括开设于机体(1)顶部的两个滑动槽(11)、设于滑动槽(11)一侧的带动杆(12)、设于带动杆(12)一端的带动板(13)、设于带动板(13)一侧且位于带动杆(12)外侧的第一弹簧(14)、设于带动板(13)顶部的防护罩(15)、设于机体(1)顶部且位于防护罩(15)一侧的垫板(16)、开设于垫板(16)一侧的漏料孔(17)以及用于对工件进行打孔的钻孔部件，所述带动板(13)截面为Z字形，所述漏料孔(17)为条状，所述漏料孔(17)截面为梯形，所述带动杆(12)与机体(1)滑动连接，所述带动板(13)与滑动槽(11)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种便于防护的钻孔机，其特征在于：所述钻孔部件包括设于机体(1)顶部且位于垫板(16)一侧的支撑架(18)、设于支撑架(18)顶部的两个气缸(19)、设于气缸(19)一侧的伸缩杆(20)、设于伸缩杆(20)一端的滑动板(21)、设于滑动板(21)一侧的安装架(22)、设于安装架(22)一侧的电机(23)、设于电机(23)一侧的钻孔杆(24)以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述滑动板(21)与支撑架(18)滑动连接，所述支撑架(18)截面为U字形。

3.如权利要求2所述的一种便于防护的钻孔机，其特征在于：所述夹持部件包括分别设于垫板(16)两侧的两个固定架(25)、设于固定架(25)一侧的螺杆(26)、设于螺杆(26)一端的限位部(27)、套设于限位部(27)外侧的带动块(28)、设于带动块(28)底部的压板(29)以及设于压板(29)底部的防滑垫(30)，所述固定架(25)截面为L字形，所述螺杆(26)贯穿固定架(25)且与其螺接，所述限位部(27)与带动块(28)转动连接。

4.如权利要求1所述的一种便于防护的钻孔机，其特征在于：所述防护罩(15)两侧分别设有推动杆(31)，所述推动杆(31)一端设有连接板(32)，所述连接板(32)底部设有安装板(33)，所述安装板(33)底部设有清扫刷(34)，所述推动杆(31)另一端设有按压块(35)，所述按压块(35)一侧设有第二弹簧(36)，所述推动杆(31)与防护罩(15)滑动连接，所述第二弹簧(36)与按压块(35)固定连接。

5.如权利要求3所述的一种便于防护的钻孔机，其特征在于：所述带动块(28)一侧设有第一导向块(37)，所述固定架(25)另一侧开设有第一导向槽(38)，所述第一导向块(37)与第一导向槽(38)滑动连接。

6.如权利要求2所述的一种便于防护的钻孔机，其特征在于：所述支撑架(18)两侧分别开设有两个第二导向槽(39)，所述滑动板(21)两侧分别设有第二导向块(40)，所述第二导向块(40)与第二导向槽(39)滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种便于防护的钻孔机，其特征在于：所述机体(1)底部四周分别设有支撑腿(41)，四个所述支撑腿(41)之间设有固定板(42)，所述固定板(42)一侧设有放置架(43)，所述放置架(43)一侧设有收集箱(44)，所述收集箱(44)与放置架(43)活动连接。