CN219817999U - 一种应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝锭的生产技术领域，出示了一种应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置。通过设置倾斜的滑板，使得铝锭可在滑板上自行向下滑落，当滤板进入到急冷箱后，缓冲箱内的出水泵将缓冲箱内的液态水泵送至各个出水喷头，进一步地，冷却水从出水喷头处流出对铝锭进行降温，待降温完成后，铝锭由滑板的出料端滑出.通过在滑板的一侧连接引流板以及在滑板和引流板上共同设置导流堰，从而可将汇聚在滑板上的冷却水导流至冷却箱内，还通过设置冷却箱对回收的冷却水进行降温，从而保证对铝锭的降温速度。通过设置循环水泵将冷却箱内的冷却水泵送至缓冲箱，进而冷却水可通过固定在固定板上的多个出水喷头对铝锭进行多方位的喷洒降温。

Description

一种应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置

技术领域

本申请涉及铝锭的生产技术领域，具体涉及一种应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置。

背景技术

在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料，现有技术中铝锭的铸造工艺一般先采用高温将炉加热到熔融状态，然后将铝液倒入模具中，待冷却成铸坯后取出后。此时铝胚的温度较高，因此需要对其进行降温。现有技术中在对铝锭进行降温时通常是采用冷却池浸泡的方法对其进行降温，即在冷却池内注水并将铝锭逐个放入冷却池，待铝锭稳定降低后再逐个捞出，操作十分繁琐，自动化程度低，且工人在移动铝锭并将铝锭放入冷却池时，有被烫伤的风险。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置，可以便于对高温的铝锭进行降温，自动化程度较高，极大的节省了人力。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置。应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置包括急冷箱、冷却箱和缓冲箱，所述冷却箱位于所述急冷箱的一侧，所述缓冲箱位于所述急冷箱的顶部，所述急冷箱内设置有滑板，所述滑板倾斜设置，所述滑板的两端分别贯穿至所述急冷箱于两侧，所述滑板的较高端为上料端，所述滑板的较低端为出料端，所述滑板的一侧连接有引流板，所述引流板的另一侧贯穿所述急冷箱的侧壁并延伸至所述冷却箱内，所述滑板和所述引流板上共同设置有个导流堰，所述导流堰沿所述引流板的长度方向设置，所述冷却箱内设置有换热装置，冷却箱连通有循环水泵，所述循环水泵的出水端通过管道连通于所述缓冲箱的顶部，所述缓冲箱内设置有出水泵，所述急冷箱的内壁上设置有多个固定板，所述固定板上设置有多个出水喷头，所述出水泵连通于所述出水喷头。

在一些实施例中，所述滑板的中部开设有通槽，所述通槽内设置有挡头，所述挡头的底部连通有伸缩部件。

在一些实施例中，所述伸缩部件包括气缸，所述气缸的伸缩端通过连接件连接于所述挡头，所述气缸的底部一端固定于所述急冷箱的底壁。

在一些实施例中，所述滑板的两侧均设置有挡板，所述滑板的顶部还设置有引导槽，所述引导槽沿所述滑板的下落方向延伸，所述引导槽内铰接有多个滚轮，多个所述滚轮沿所述引导槽的长度方向依次分布。

在一些实施例中，所述引导槽为两个，两个所述引导槽并排设置。

在一些实施例中，所述导流堰为多个，多个所述导流堰沿所述滑板的下落方向依次间隔设置。

在一些实施例中，所述换热装置包括换热器，所述换热器环绕设置在所述冷却箱的内壁上，所述换热器具有入水口和出水口。

本申请中的有益效果是：通过设置倾斜的滑板，使得铝锭可在滑板上自行向下滑落，当滤板进入到急冷箱后，缓冲箱内的出水泵将缓冲箱内的液态水泵送至各个出水喷头，进一步地，冷却水从出水喷头处流出对铝锭进行降温，待降温完成后，铝锭由滑板的出料端滑出.通过在滑板的一侧连接引流板以及在滑板和引流板上共同设置导流堰，从而可将汇聚在滑板上的冷却水导流至冷却箱内，还通过设置冷却箱对回收的冷却水进行降温，从而保证对铝锭的降温速度。通过设置循环水泵将冷却箱内的冷却水泵送至缓冲箱，进而冷却水可通过固定在固定板上的多个出水喷头对铝锭进行多方位的喷洒降温。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置的整体正视截面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的急冷箱处的侧视截面结构示意图；

图3为滑板和引流板处的据图爆炸结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置100,急冷箱110,滑板111,上料端111a，出料端111b，通槽111c，引流板112，导流堰113，固定板114，出水喷头115，挡头116，伸缩部件117，挡板118，引导槽119，滚轮119a，冷却箱120,换热装置121，换热器121a，入水口121b，出水口121c，循环水泵122，缓冲箱130。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体地，请参考图1、图2和图3，图1为本申请实施例提供的应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置的整体正视截面结构示意图，图2为本申请实施例提供的急冷箱处的侧视截面结构示意图，图3为滑板和引流板处的据图爆炸结构示意图。应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置100包括急冷箱110、冷却箱120和缓冲箱130，冷却箱120位于急冷箱110的一侧，缓冲箱130位于急冷箱110的顶部。急冷箱110是铝锭进行冷却的发生场所，冷却箱120用于对冷却水进行降温，此处的冷却箱120也可以是常规概念中的冷却池，缓冲水箱用于抽出冷却箱120内的冷却水并存储，以及将冷却水通过出水喷头115喷入急冷箱110内的铝锭上，完成对铝锭的快速降温。需要说明的是，急冷箱110、冷却箱120和缓冲箱130的结构形状以及材质均可按照实际情况进行设置，其形状包括但不限于箱体，筒体等类似的形状。急冷箱110内设置有滑板111，滑板111倾斜设置，滑板111的两端分别贯穿至急冷箱110于两侧，滑板111的较高端为上料端111a，滑板111的较低端为出料端111b，滑板111的两端可分连接铝锭生产工艺中用到的输送装置，输送装置可以是转棍输送机，输送装置将铝锭送入滑板111的上料端111a，由于滑板111是倾斜设置的呃，故而铝锭在重力的作用下向下滑落，并在急冷箱110内完成冷却后由出料端111b再次进入输送装置。滑板111的一侧连接有引流板112，引流板112的另一侧贯穿急冷箱110的侧壁并延伸至冷却箱120内，引流板112和滑板111可以是一体成型的，在滑板111和引流板112的俯视图中，滑板111和引流板112呈T字形，引流板112用于将滑板111上的液态水引入冷却箱120内进行冷却，从而达到对冷却水循环利用的目的。引流板112也可以是倾斜设置的，引流板112靠近冷却箱120的一端向下倾斜。滑板111和引流板112上共同设置有个导流堰113，导流堰113沿引流板112的长度方向设置，喷洒在铝锭上的冷却水最终将滴落在滑板111上，并汇集在导流堰113内，进一步地，冷却水将沿导流堰113流通至冷却箱120内。冷却箱120内设置有换热装置121，换热装置121用于对冷却箱120内的冷却水进行降温。冷却箱120连通有循环水泵122，循环水泵122的出水端通过管道连通于缓冲箱130的顶部，循环水泵122可将冷却箱120内的液态水泵送至缓冲箱130内。缓冲箱130内设置有出水泵，急冷箱110的内壁上设置有多个固定板114，固定板114上设置有多个出水喷头115，出水泵连通于出水喷头115位于同一个固定板114上的出水喷头115可共同连接在一个出水泵上，也可以设置多个出水喷头115分别连接位于不同固定板114上的出水喷头115，多个出水喷头115将沿着不同方向以不同角度对滑板111上的铝锭进行喷洒降温，铝锭在滑板111上滑落的过程中，滑板111顶部的冷却水对铝锭的底部也具有降温的作用。

由上可知，在本申请实施例中，通过设置倾斜的滑板111，使得铝锭可在滑板111上自行向下滑落，当滤板进入到急冷箱110后，缓冲箱130内的出水泵将缓冲箱130内的液态水泵送至各个出水喷头115，进一步地，冷却水从出水喷头115处流出对铝锭进行降温，待降温完成后，铝锭由滑板111的出料端111b滑出，在本申请实施例中，通过在滑板111的一侧连接引流板112以及在滑板111和引流板112上共同设置导流堰113，从而可将汇聚在滑板111上的冷却水导流至冷却箱120内，还通过设置冷却箱120对回收的冷却水进行降温，从而保证对铝锭的降温速度。通过设置循环水泵122将冷却箱120内的冷却水泵送至缓冲箱130，进而冷却水可通过固定在固定板114上的多个出水喷头115对铝锭进行多方位的喷洒降温。

在一些实施例中，滑板111的中部开设有通槽111c，通槽111c内设置有挡头116，挡头116的底部连通有伸缩部件117。在本申请实施例中，为了便于实现对铝锭的完全降温而进行了上述设置，具体地，工作过程中，当铝锭沿滑板111滑入急冷箱110后，挡头116底部的伸缩部件117伸长并顶起挡头116，挡头116阻挡铝锭持续滑落的趋势，静置一段时间后，铝锭完成降温，此时伸缩部件117回收，挡头116下落，铝锭继续沿滑板111滑落并最终沿出料端111b排出。应当注意的是，伸缩部件117可搭配感应传感器进行使用，感应传感器设置在挡头116的前端，当感应传感器检测到铝锭通过后控制伸缩部件117伸出，由此伸缩部件117能够精准的对单个铝锭进行拦截。

在一些实施例中，伸缩部件117包括气缸，气缸的伸缩端通过连接件连接于挡头116，气缸的底部一端固定于急冷箱110的底壁。为方便说明，本申请实施例出示了一种伸缩部件117的设置方式。

在一些实施例中，滑板111的两侧均设置有挡板118，滑板111的顶部还设置有引导槽119，引导槽119沿滑板111的下落方向延伸，引导槽119内铰接有多个滚轮119a，多个滚轮119a沿引导槽119的长度方向依次分布。在本申请实施例中挡板118可以为急冷箱110的侧壁，因此位于急冷箱110内壁上的出水喷头115可在不受到干涉的情况下对铝锭进行喷洒降温。通过设置挡板118以避免铝锭在滑板111上滑动的过程中滑出滑板111的侧壁，在本申请实施例中，还通过设置滚轮119a，铝锭在滚轮119a的支撑下下滑，从而减少摩擦力。

在一些实施例中，引导槽119为两个，两个引导槽119并排设置。通过上述设置，保障铝锭在滑落过程中的稳定性。

在一些实施例中，导流堰113为多个，多个导流堰113沿滑板111的下落方向依次间隔设置。通过设置多个导流堰113以增强引水的效果。以实现尽可能的将喷淋在铝锭上的冷却水更多的回收至冷却箱120内。

在一些实施例中，换热装置121包括换热器121a，换热器121a环绕设置在冷却箱120的内壁上，换热器121a具有入水口121b和出水口121c。通过外联冷却设备内的冷却水由入水口121b进入换热器121a并带走冷却箱120内的热量后由出水口121c排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置，其特征在于，包括急冷箱、冷却箱和缓冲箱，所述冷却箱位于所述急冷箱的一侧，所述缓冲箱位于所述急冷箱的顶部；

所述急冷箱内设置有滑板，所述滑板倾斜设置，所述滑板的两端分别贯穿至所述急冷箱于两侧，所述滑板的较高端为上料端，所述滑板的较低端为出料端，所述滑板的一侧连接有引流板，所述引流板的另一侧贯穿所述急冷箱的侧壁并延伸至所述冷却箱内，所述滑板和所述引流板上共同设置有个导流堰，所述导流堰沿所述引流板的长度方向设置；

所述冷却箱内设置有换热装置，冷却箱连通有循环水泵，所述循环水泵的出水端通过管道连通于所述缓冲箱的顶部，所述缓冲箱内设置有出水泵，所述急冷箱的内壁上设置有多个固定板，所述固定板上设置有多个出水喷头，所述出水泵连通于所述出水喷头。

2.根据权利要求1所述的应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置，其特征在于，所述滑板的中部开设有通槽，所述通槽内设置有挡头，所述挡头的底部连通有伸缩部件。

3.根据权利要求2所述的应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置，其特征在于，所述伸缩部件包括气缸，所述气缸的伸缩端通过连接件连接于所述挡头，所述气缸的底部一端固定于所述急冷箱的底壁。

4.根据权利要求1所述的应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置，其特征在于，所述滑板的两侧均设置有挡板，所述滑板的顶部还设置有引导槽，所述引导槽沿所述滑板的下落方向延伸，所述引导槽内铰接有多个滚轮，多个所述滚轮沿所述引导槽的长度方向依次分布。

5.根据权利要求4所述的应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置，其特征在于，所述引导槽为两个，两个所述引导槽并排设置。

6.根据权利要求1所述的应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置，其特征在于，所述导流堰为多个，多个所述导流堰沿所述滑板的下落方向依次间隔设置。

7.根据权利要求1所述的应用于铝锭生产线的铝锭冷却装置，其特征在于，所述换热装置包括换热器，所述换热器环绕设置在所述冷却箱的内壁上，所述换热器具有入水口和出水口。